7102回风巷通风设计.docx

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7102回风巷通风设计

7102回风巷掘进工作面

“一通三防”设计

一、概况：

7102回风巷开窝于7106材料道5点处，体位置〔见图1〕，预计总工程量为200炮掘。

巷道净断面8㎡。

二、通风方式：

采用压入局部通风机供风。

三通风系统〔见图〕

新风路线：

地面→副井→-220大巷→中轨下山→-420北巷→-420～-520轨道下山→-520车场→七煤轨道下山→-610车场→71采区轨道上山→7106材料道（风机位置）→7102回风巷迎头

乏风:

7102回风巷迎头→7106联络巷→7106溜子道→71采区运输巷上山→七煤皮带机下山→七煤回风返坡→中央皮带机道→主井→地面

四、掘进配风量计算

<一>、配风依据

1、《煤矿安全规程》

2、华润天能徐州煤电有限公司下发的《采掘作业规程编制规范》

<二>、计算掘进工作面迎头需风量

1、掘进工作面风量按瓦斯绝对涌出量计算；

根据7104探煤巷掘进期间实际瓦斯绝对涌出量统计值（0.20m3/min）计算

Q=100qk＝100×0.20×1.8=36m3/min

式中：

q—平均绝对瓦斯涌出量，取0.20

k—备用系数，炮掘取1.8

2、按炸药使用量计算

Q≥10A（二级、三级煤矿许用炸药）

式中：

A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；

10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。

Q≥10×14.45=144.5m3/min

3、按工作面迎头同时工作人数计算；

Q掘＝4N=4×15=60m3/min

式中：

N—迎头同时工作人数，取15人

根据以上计算，选取其中最大值进行风量验算。

<三>、风量验算

按掘进工作面巷道允许最低风速计算：

15S≤Q≤240S

式中：

15——煤巷和半煤岩掘进工作面最低风速的换算系数

S——掘进工作面的净断面积，m2

15×8≈120≤144.5≤1920

根据以上计算确定掘进工作面需要风量

<四>、局部通风机选型计算

局部通风机需要吸风量的确定：

Qf=Q×P供=144.5×1.5≈217m3/min。

式中：

Qf——局部通风机需要吸风量，m3/min；

Q——掘进工作面需要风量，m3/min；

P供——风筒漏风系数，P供=100/（100-送风长度*百米漏风率）。

7102回风巷实际最大供风距离为220米，＝100/（100-220×15%）≈1.5

通风距离（m）

300

300-5OO

500-1000

>1000

百米漏风率（%）

<15

<1O

<6

3～5

巷道初期选择2×5.5千瓦对旋式局部通风机，为了满足出口风量需要，后期选择2×7.5千瓦对旋式局部通风机，2×7.5千瓦对旋式局部通风机的实际吸风量根据公司《风量计算办法》提供实际吸风量为230m3/min。

所选择的风机能够满足设计要求。

〈五>、局部通风机安装地点全风压风量计算：

Q全=Qaf×I+60×0.25Shd＝230×1＋60×0.25×7=335m3/min。

式中：

Q全——局部通风机安装地点全风压风量，m3/min；

Qfmax——局部通风机的最大吸风量m3/min；

I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数；

0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷的允许最低风速；

Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。

由以上计算该掘进工作面应配风量为335m3/min。

五、局部通风机安装及其它要求

1、风机安装在7106材料道（风机位置）新鲜风流中，全压供风量在实际生产中，依靠现场实测为准，局部通风机吸入口至7102回风巷回风口之间的最低风速不得低于0.25m/s,局部通风机保证风机不喝循环风。

2、局部通风机距7102回风巷回风口的距离不得小于10m的进风侧。

3、局部通风安装高度离地不低于0.3m；局部通风设备完好，风袋与局部通风机的连接严密不漏风；局部通风必须挂牌管理，责任到人。

风筒的延接与整理由瓦斯员负责，风袋采用拉铁丝绳吊挂、吊挂要平直，环环必吊，风袋无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5m，严禁损坏风袋。

4、掘进供风严格执行双风机、双电源，并能自动双向切换；严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，保证停电不停风，停风时能及时切断在掘巷道内的电源。

备用风机电源来自-610变电所1#变压器。

5、局部通风及风袋每班要进行擦洗，确保无积尘。

风机接线盒严禁失爆，局部通风的电源必须安装设备开停传感器。

6、7102回风巷迎头放炮7分钟后，经瓦斯员测定瓦斯、二氧化碳浓度稀释到安全浓度以下时，人员方可进入进行施工。

七、瓦斯防治

1、瓦斯检查测点的设置：

掘进工作面离迎头0.2m风流中；离掘进工作面50～100m的风流中；在掘进回风巷离三角门10～15m的回风流中：

局扇及其开关附近；耙装机位置；掘进回风巷中的各种机电峒室、高冒点及其开关附近的风流。

并根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。

2、瓦斯检查：

瓦斯员必须按工作面巡回检查图表内容认真进行检查，该面每班检查2次，每次间隔时间3—5小时。

每次结果必须以最高值填写记录。

3、瓦斯牌板必须设在距迎头50m附近，检查结果要及时填写，并及时通知现场人员。

4、巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，开关及风机附近10m范围内CH4及CO2浓度不超过0.5%时方可恢复送电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。

八、综合防尘〔见图2〕

1、地面静压水池〔240m3〕→副井〔4寸〕→－220车场主干管路〔4寸〕→中央轨道下山主干管路〔4寸〕→-420北巷〔4寸〕→-420～-520轨道下山〔4寸〕→七煤轨道下山〔4寸〕→-610车场〔2寸〕→71采区轨道上山〔2寸〕→7106材料道〔2寸〕→7102回风巷〔2寸〕

2、水质经江苏煤炭地质勘探研究所检测中心鉴定。

供水水质悬浮物含量未超过150mg/L，悬浮物的粒度直径未超过0.3mm，PH值为6－9之间，大肠菌群数每升水中未超过3个，符合饮用水标准。

3、该掘进工作面煤尘有爆炸性，必须实行综合防尘，坚持湿式打眼，水炮泥正常使用，净化水幕和风流净化装置放炮期间必须正常打开。

4、严格执行先防尘后工作制度。

掘进巷道迎头向后50m以内由施工单位每班全断面洒水防尘一次，50m以外及其它巷道由每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象，杜绝煤尘堆积与飞扬。

5、迎头作业人员应佩戴防尘口罩并做好个体防护。

6、耙装机出煤期间,必须正常使用喷雾,如喷雾不能正常使用时严禁出煤。

7、隔爆水棚安装：

①、隔爆水量的计算：

7102回风巷按照设计净断面8m2计算，则水量：

L＝200×S

式中：

L──隔爆水棚总水量；升

S──巷道断面积m2

所以：

L＝200×8＝1600〔升〕

采用30升水袋，则各需要安设水袋不少于54只。

②、隔爆水棚的安装要求：

A、水棚的排间距离为1.2～3.0m，棚区长度不得小于20m。

B、首列水棚距工作面的距离，必须保持在60－200m范围内。

C、水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于200mm，距巷道轨面不小于1.8m，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。

D、水棚应设置在巷道的直线段内。

E、水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离,不得少于50m。

10、转载点必须安装喷雾装置，落差超过0.5m的转载点应设置导煤板或安装防尘罩。

七、防灭火系统〔见图2〕

1、消防管路敷设与防尘管路为同一管路。

巷道内每隔50m设有防尘三通阀门兼作消防三通阀门，每隔100m设有消防栓。

2、皮带运输巷机头、机尾上风侧必须配备两台8±2%KW手提式干粉灭火器，配有消防沙箱〔沙子不小于0.33〕，沙箱上面配有消防铲。

3、掘进巷道内，严禁存放汽、煤油、润滑油等易燃物品，擦洗风动工具所用的棉纱、布头，必须存放在固定铁箱内定期运送上井。

4、机电科定期检查该区域的电器设备，杜绝失爆。

电器设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。

井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区。

5、皮带必须是阻燃皮带，皮带机必须安装超温保护装置，每部皮带机滚筒下风侧10～15m范围内应设置烟雾传感器。

八、一通三防安全技术措施

〈1〉、局扇风机管理

1、局扇及风筒选型：

根据我矿现有的局扇型号及通风经验，选择FBD2×5.5千瓦对旋式局部通风机和Ф500mm风袋能满足实际生产需要。

2、局扇安装地点：

该掘进工作面的供风局扇安装在7106材料道进风流中〔具体位置见图〕。

3、管理规定：

A、局部通风机必须安装风电闭锁，风机停止运转时，必须自动切断工作面电源，恢复正常通风后，采用人工复电；控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的进风流中；局部通风机部件要保持完好，高压部位严禁跑风，并挂有管理牌板，设专人管理局部通风机，保证其正常运转。

任何人都不得无计划停开局部通风机，因工作需要必须停电时，应有专门措施和报告。

停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

B、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

C、风筒吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；

D、巷道内开掘硐室深度不得超过3m。

超过3m的巷道必须通风，不通风时通防科必须在24小时内封闭。

E局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，并对风电闭锁功能每天早班由当班瓦斯员按时试验一次，确保闭锁功能灵敏可靠。

对瓦斯电闭锁功能每10天实验一次，确保该功能灵敏可靠。

〈2〉、保证掘进工作面有效风量措施

1、加强7102回风巷施工的供风管理工作，风筒吊挂保持平直，逢环必挂，拐弯处必须设置弹簧弯头，风筒出现的破口、接头等漏风现象及时进行修补，风筒距离煤巷、半煤岩巷不得超过5m，全岩巷不得超过8m；保证迎头风筒出口风量符合《规程》及配风要求。

正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头吊挂保持平直，逢环必挂，接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风。

2、局扇的高压部位要加强维修，杜绝高压部位漏风及局扇喝循环风现象。

3、局扇必须安装使用风电闭锁装置，双风机双电源确保能双向切换，在7102回风巷施工过程中，严禁任意停开局部通风机，杜绝无计划停电停风现象。

需停电停风必须提前申请、制定安全技术措施后，严格按审批程序进行审批，出现无计划停电停风，对责任单位和责任人进行追查处理。

4、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒要吊挂平直，风环必挂；风筒出口距工作面距离煤巷、半煤岩巷不得超过5m，全岩巷不得超过8m。

〈3〉、防止瓦斯积聚措施、对高冒区、裂隙等的瓦斯管理措施

1、要加强现场支护，杜绝高冒点的产生，如若产生，要对高冒点及时进行处理，并加强瓦斯检查，每班至少检查一次，发现超限，立即报告矿调度室和通防科值班室，并停止附近20m内的任何工作，进行处理。

2、临时停工地点，不得停风，否则切断电源，设置栅栏，揭示警标“严禁入内”，并向调度室汇报。

3、严格执行局扇的停送风制度，该工作面无论在工作或交接班都不准随意停风，因检修停电或其它原因停风时，应立即切断停电区域内所有电源，并撤出人员至新鲜风流中，巷道入口挂好“临时停风禁止入内”警示牌，严禁人员进入。

4、恢复通风前，瓦斯检查员必须先检查瓦斯，只有当局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5℅时，然后瓦斯员再逐段检查停风区域内的瓦斯浓度，确认停风巷道内任一点的瓦斯浓度不超过0.8℅，二氧化碳不超过1.5℅后，方可人工开启局部通风机。

如瓦斯浓度超限时，必须采取可靠的瓦斯排放措施（排放瓦斯由通防科制定安全技术措施），严禁“一风吹”。

〈4〉、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，自动切换的安全管理技术措施

1、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

2、备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

4、掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁装置，当甲烷传感器达到超限时能切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、每隔10天必须甲烷超限断电闭锁功能进行测试，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

〈5〉、排放瓦斯必须制定专项安全技术措施

1、排放瓦斯工作，必须由瓦斯员和本班电钳工配合进行，否则不准私自一方送电、排放瓦斯。

2、风机送电前要保证局扇及其启动设备周围20m巷道内瓦斯在规程要求范围内，否则进行处理后再开局扇排瓦斯。

3、开局扇后检查局扇是否循环风，如循环风立即停风进行处理。

4、排放瓦斯时严禁“一风吹”确保排出的风流在全压风量混合处的瓦斯浓度不得超过1.5﹪，并设好岗防止他人进入瓦斯超限区。

5、凡受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人，停止工作，并设岗，禁止人员进入。

6、排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点，切断电源，并设置警牌和专人看管。

7、排放瓦斯后，瓦斯员要检查瓦斯，只有排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度不超过0.8﹪方准指定专人恢复供电。

由电钳工对所排放巷道中的电气设备进行检查，确认完好后，方可恢复局扇供风的巷道中一切电气设备的电源。

8、严格执行瓦斯分级排放制度，按制定的措施要求设岗。

〈6〉、瓦斯管理

1、瓦斯员严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁瓦斯超限时作业，当浓度超过0.8%时，应停止煤电钻打眼，超过1%时，应切断工作面电源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人员。

2、巷道中有体积大于0.5m3的空间内浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

3、对掘进中出现的高冒区可采用风障导风、风管吹散、风袋接三通导风等方法进行处理。

4、局部通风安装风电闭锁功能，必须达到双风机、双电源，并能自动双向切换。

在启动主风机开关，备用风机开关隔离手柄打至停止位置，从而防止主风机启动时，备用风机自行启动，当主风机正常运转时，备用风机开关隔手柄恢复到送电位置。

5、停风时，瓦斯员必须将巷道内的所有人员撤离到新鲜风流巷道中，并切断掘进巷道内的电源，设置栅栏、警标，防止人员进入，恢复供风前必须检查瓦斯。

瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任，由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过3%时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室和通风调度值班室，另行制定排放措施，由矿山救护队人员负责排放；当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过1%小于3%时，必须立即汇报矿调度室和通风调度值班室，经值班矿领导同意并由通防科值班干部口头传达排放措施，由瓦斯检查员负责送风排放；当瓦斯或二氧化碳浓度小于1%时，由瓦斯检查员负责直接送风排放；且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；发生无计划停电停风，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室和通风调度值班室汇报。

6、掘进期间穿老硐时，通防科及生产单位要提前编制安全技术措施。

〈7〉、综合防尘

1、通防科在巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量、水压均符合规定要求，并做到24小时不停水（停水时有经矿批准的停水报告）。

通防科将水幕、转载喷雾安装到位，移交给施工单位进行管理与使用,并挂牌管理。

2、选用2寸钢管做防尘、防灭火主管道，迎头40米用1寸软管作防尘管；

3、管路应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；

4、管路的联接使用沟槽式卡兰连接，接头之间必须加垫圈，并用螺丝上紧；

5、管路安装平直，拐弯处用弯头，每隔3～4m用铁丝吊挂、捆绑固定在帮部锚杆上；

6、每隔50m安装一个洒水三通；

7、在巷道回风出口20～30m和距迎头30～50m，各设一个净化水幕，其封闭率达100％；

8、管路必须紧跟迎头，距迎头距离不得超过40m，末端安装一个“水针”和“三通”，施工单位自配二节（20m一节）高压胶皮管。

9、巷道内管线、电缆、机电设备等要经常进行擦尘和洗尘确保达到无尘化要求。

10、通防科每半月对掘进工作面所有工序进行一次全面测尘，发现粉尘浓度超过规定时必须及时分析原因并进行处理，每半月将所测结果上报矿总工程师审阅。

11、必须严格执行湿式打眼、使用水炮泥和炮前炮后洒水防尘制度。

12、各运输转载点必须设置手动喷雾装置，并按要求支架稳固、喷雾角度合理。

13、工作面作业人员必须佩带自救器和防尘口罩，搞好个人防护。

14、若出现瓦斯爆炸事故，及时向矿调度室汇报具体情况，在班长、区队长的组织下所有人沉着冷静，要立即戴好自救器按照避灾路线撤离现场。

〈8〉、防灭火管理

1、外因火灾措施：

①工作面采用防尘管路为消防管路，管路敷设每隔100m时必须设置消防栓。

②工作面至少有2台灭火器（距迎头不大于50m）。

③胶带输送机必须采用不延燃性胶带，皮带机必须安装超温洒水、烟雾报警装置。

机头、机尾上风侧必须配备2台干粉灭火器，并保证性能良好，能正常使用。

配备不低于0.3m3的砂箱，并在掘进巷道内安装快速消防水头和配套的消防水带或水管,移交施工单位负责保管和使用。

④施工单位必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉作业区域内灭火器材的存放点。

⑤下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火,人员必须佩带自救器，做好个人的避灾保护。

⑥任何人发现井下火灾时，视火灾性质、灾区通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员，组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

⑦井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。

⑧抢救人员在灭火及封闭火区的过程中，必须指定救护队员检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

2、内因火灾措施：

①工作面在施工掘进过程中，要严格工程质量管理，减少高冒点及高巷的发生。

遇有顶炭的巷道，浮炭必须放净，严禁瞒顶，并用不燃性材料接实顶板；通防科及时采取措施，进行挂牌管理，定期检查、定期分析，并建立台帐，发现问题及时汇报处理。

②加强通风管理，严禁串联风，杜绝不合理通风。

③加强工程质量管理，严禁出现冒顶，如条件限制出现高冒点，必须加强管理，挂牌检查，登记记录。

④必须加强防灭火预测预报和防范工作。

九、安全避险六大系统

㈠、安全监控系统：

〔见图3〕

1、利用7106材料道分站，型号为KJ101N-F2；瓦斯传感器型号为KJ101-45B，断电控制器型号为为KDG3/36。

分站电源：

-610变电所→7106材料道分站

传输线路：

〔T1传感器〕7106材料道分站→7102回风巷迎头≤5m处

〔T2传感器〕7106材料道分站→7102回风巷回风流10～15m处

〔断电〕7106材料道分站→7102回风巷断路开关

断电范围：

7102回风巷内一切非本安型电器设备。

2、在该工作面内安装两台瓦斯传感器，一台设在迎头≤5m位置，，另一台安装在回风入口处10～15m位置，传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm，所设的两台传感器报警点浓度为≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度小于＜0.8%，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备。

3、其它监测

1）局部通风机安装2台设备开停传感器。

2）、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

3）、皮带机滚筒下风侧10～15m处安设1台烟雾传感器。

4、瓦斯报警撤人和恢复生产的规定以及其他监测超限报警撤人

1）掘进迎头及回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止煤电钻打眼；放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药放炮。

瓦斯浓度达到1.0%及以上时必须停止工作，进行处理。

电机或开关地点附近20m内风流中，瓦斯浓度达到1.5%及以上，必须停止运转，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可复电。

2）恢复供风前，首先必须检查局部通风机及其开关地点附近10m范围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须严格按照排放瓦斯或二氧化碳的三级管理制度进行排放，控制风流使排放的风流在同全风压风流混合的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统必须停电撤人。

只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的供电。

5、在工作面区域内的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动的规定要求

1）传感器的延伸，监测装置安装、线路的回收由通防科监控维护员负责。

瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm,距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器的安设位置在风袋的另一侧，严禁正对风筒出风口，

2）拆除、改变安全监控设备的电源及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，要报矿调度室，制定安全技术措施后进行。

3）掘进工作面班长、放炮员、带班区长、电钳工每人佩带一台便携式甲烷检测报警仪。

6、监测信号电缆、电源电缆的敷设及电源要求

1）信号电缆：

监控电缆型号：

MHHV1×4×7/0.43。

2）安全监控传感器电缆与动力电缆悬挂在同一侧时，应敷设在动力电缆上方300mm处。

电缆不得悬挂水管、风管上，如果必须与管路、风筒同一侧悬挂时，要敷设在管路上方300mm处。

3）电源电缆：

矿用电缆4×4m2，安装地点的供电选择660v的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

7、放炮期间对瓦斯探头的保护等措施

放炮前，施工单位班组长负责将传感器后撤悬挂到安全地点的风流中吊挂好，放炮后，随即挂到工作面不大于5m范围内。

㈡、人员定位系统〔见图4〕

为了有效控制和掌握7102回风巷人员分布情况，在7106材料道三角门向里10～15m的巷道内设有读卡器（型号为KJ106－D）；读卡器利用-610车场人员定位通信分站（型号为KJ106－F）。

㈢、压风自救：

〔见图5〕

1、地面L-20/8型空气压缩机→-220大巷〔4寸〕→中央轨道下山〔4寸〕→-420北巷〔4寸〕→-420～520轨道下山〔4寸〕→-520车场〔4寸〕→七煤轨道下山〔4寸〕→-610车场〔4寸〕→71采区轨道上山（2寸〕→7106材料道〔2寸〕→7102回风巷〔2寸〕

2、压风自救装置或供气阀门的位置、数量，压风自救装置的功能、