青岛地景广场基坑降水与支护标准施工组织设计.docx
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青岛地景广场基坑降水与支护标准施工组织设计
青岛地景广场基坑降水与支护
施
工
组
织
设
计
（设计方案）
青岛胶东建设集团有限企业
六月六日
工程名称:
青岛地景广场基坑工程
建设单位:
设计单位:
青岛胶东建设集团有限企业
监理单位:
总经理:
总工程师:
项目经理:
技术负责:
设计编制:
设计审核:
1.工程概况
拟建工程为青岛地景广场,位于包头路与乐陵路交叉口,场地四面均为道路,边轴线距围墙5米,基坑底边距墙约3.5m,四面有合适放坡余地。
基坑深度12.0m。
2.场地工程地质条件及水文地质情况
2.1工程地质条件
依据场地岩土工程勘察汇报,场地内关键地层为第四系地层,由勘察汇报能够看出:
地表以下土层依次为:
①杂填土,厚度约1.5m。
②细砂,厚度不均一。
③粉质粘土,厚度约5.5m。
④粗砂,厚度约1.0m。
⑤中风化花岗岩,厚度约0.5m。
⑥微风化花岗岩,厚度约7.5m。
2.2水文地质情况
拟建建筑物场地内地下水位埋深为2.50-3.80m,绝对标高3.73-4.81m,地下水位季节性变幅约1.0-2.0m。
3.关键施工方法
3.1高压旋喷桩止水帷幕施工
3.1概述
本工程内基坑支护采取Ф1200高压旋喷桩止水帷幕。
止水帷幕设计参数为:
Ф1200双排@1000高压旋喷桩,桩心距1000mm,双向咬合200,采取P.032.5级一般硅酸盐水泥,用量为水泥用量520KG/M。
桩沿基坑四面全部设置,平面延长米约220m,桩标高从地面到岩石层为止。
3.2施工准备
3.2.1.施工用水用电
施工用水为自来水。
施工用电采取已经有电源。
3.2.1原材料检测及进场储存
施工所用水泥进场后必需进行检测,合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必需覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,预防淋雨或受潮。
3.2.2机械设备
本标段采取MGJ-50型旋喷桩机,设备进场后,对其进行了调试、检验,设备处于良好工作状态,可确保其能正常进行,机械关键性能以下表。
关键性能
序号
检验项目
技术要求
1
立轴输出最大转矩
间接测试:
电压280V时,电流为22..6A
2
液压系统背压
≯0.3MPa
3
噪音
≯80dB
4
工作温度
轴承齿轮各部位
温度≯40℃
最高温度≯70℃
5
动力头提升能力
给进油缸用8Mpa压力提升时,即认为达成提升力22.2KN
3.3、施工工艺
3.3.1本标段拟采取单管旋喷法,施工工艺步骤为:
施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
3.4施工方法
3.4.1场地平整优异行场地平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填扎实,并做好排浆沟。
3.4.2测量定位
首先采取全站仪依据高压旋喷桩里程桩号放出试验区域控制桩,然后使用钢卷尺和麻线依据桩距传输放出旋喷桩桩位位置,用小竹签做好标识,并撒白灰标识,确保桩机正确就位。
3.4.3机具就位:
人力缓慢移动至施工部位,由专员指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求钻杆进行调整,直到钻杆垂直度达成要求。
为了确保桩位正确,必需使用定位卡,桩位对中误差小于5cm。
3.4.4开启钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进:
采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中,为预防泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力通常不超出1MPa,至设计标高后停止钻进。
3.4.2.5浆液配置:
高压旋喷桩浆液,采取抗腐蚀矿渣水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1,水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前一小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不停搅拌,直到喷浆前。
喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出。
水泥浆经过胶管送到旋转振动钻机喷管内,最终射出。
3.4.6喷射注浆
在插入旋喷管前先检验高压设备和管路系统,设备压力和排量必需满足设计要求。
各部位密封圈必需良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统各项工艺参数都必需根据预先设定要求加以控制,并随时做好相关旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力改变等统计。
喷射时,先应达成预定喷射压力、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充足搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,提升速度为260mm/min,直至距桩顶1米时,放慢搅拌速度和提升速度。
确保桩顶密实均匀。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中止,同时立刻检验排除故障,重新开始喷射注浆孔段与前段搭接大于1m,预防固结体脱节。
3.4.7冲洗:
喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采取清水冲洗洁净,预防凝固堵塞。
管内、机内不得残余水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,方便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。
3.4.8反复以上操作,进行下一根桩施工。
3.5施工注意事项:
3.5.1施工前,要求检验旋喷管高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。
3.5.2喷射时,先应达成预定喷射压力、喷浆量后再逐步提升注浆管。
中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中止,同时立刻进行检验排除故障。
3.5.3旋喷过程中,冒浆量控制在10%～25%之间。
3.5.4高压喷射注浆完成后,应快速拔出喷射管。
3.5.5施工中做好泥浆处理,立刻将泥浆运出。
3.5.6相邻两桩施工时间间隔大于48h,间距大于4～6m。
3.5.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩数量大于已经完成桩数2%～5%,不合格者进行补喷。
高压旋喷桩检验项目
项次
项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
桩距（mm）
±100
尺量
2
桩径（mm）
大于设计
尺量
3
桩长（m）
大于设计
查施工统计
4
垂直度（%）
<1.5
查施工统计
5
单桩注浆量
大于设计
查施工统计
6
桩体28天强度（Mpa）
≥3.0
钻芯取样
7
单桩承载力（KN）
≥300
荷载试验
8
复合地基承载力（Kpa）
间距2.0m≥130
间距1.8m≥140
间距1.6m≥150
荷载试验
3.6质量确保体系（附质量确保体系图）
成立以项目经理为首质量确保体系,项目总工具体负责工程质量日常管理工作、工程创优、连续改善,由质检工程师负责日常质量检验工作,工序验收工作,做到责任分明、奖罚分明,有章可循,有据可依。
3.6.1制订各部门岗位质量责任制,实施工程质量奖惩条例。
3.6.2认真了解和实施本协议技术规范和协议指定标准,熟悉设计图纸,领会设计图纸意图,严格根据设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。
3.6.3建立工地试验室,工程所用水泥在使用前,必需经过试验室验确定,并有监理工程师在场且认可后再投入使用。
3.6.4严格实施自检、互检和专检“三检”制,定时或不定时进行质量检验、开展工程质量评选。
3.6.5建立开工前技术交底制度,同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案,经监理工程师审批后实施。
3.6.6施工测量由专职测量人员进行放样测量,并有监理工程师在场且认可后再施工。
3.6.7原材进购必需有出厂质量证实书方可进购,进场后必需进行质量检验合格后方可使用。
3.7、雨、夜施工技术方法
3.7.1现场在雨季安排专员值班,亲密注意天气改变情况,做好防范工作。
3.7.2配置若干块蓬布用于各水泥堆放场地防雨保护。
6.3临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰,以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央,保持道路平整、排水通畅,无淤泥积水。
3.7.4六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业。
3.7.5水泥应按不一样品种、标号、出厂日期等分堆堆放,挂牌标识,施工中应遵照“先收先发,后收后发”标准,避免久存水泥受潮,影响工程质量。
水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡,四面要排水通畅,且高于路面30cm。
3.7.6备电闸采取防雨、防潮方法,安装接地保护装置,且防漏电、触电。
对现场电缆接头加强检验以防漏电,并架高明牌警示。
3.7.7雨中严禁高空作业,雨后应对电气设备进行安全检验,经确定安全后方可继续施工。
3.7.8夜间施工:
对水池、电箱等应设显著标识,并派专门人员进行巡查,预防漏水、漏电及机械伤害事故发生。
3.8、安全、文明施工确保方法
3.8.1安全确保方法
3.8.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度,落实管生产必需管安全标准,牢靠树立安全第一观念,把安全生产责任落实到人。
使安全生产有章可循,有法可依,形成制度。
3.8.1.2常常组织学习相关安全生产法规和安全生产操作规程,施工前进行安全技术交底,抓好安全教育,增强安全意识。
3.8.1.3机械操作员等特殊工种人员必需经专门培训,经考试合格取得操作证,方可上岗作业。
3.8.1.4高压旋喷桩等在进行作业时,严格根据机械技术操作规程进行作业;做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作。
3.8.1.5施工用电实施“三相五线制”和一机一闸一漏一保护制度,并符合相关施工用电规章制度。
3.8.1.6施工时,对高压泥浆泵要全方面检验和清洗洁净,预防泵体残渣和铁屑存在;各密封圈应完整无泄漏,安全阀中安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压;压力表应定时检验,确保正常使用,一旦发生故障,要停泵停机排除故障。
3.8.1.7高压胶管不能超出压力范围使用,使用时屈弯应大于要求弯曲半径,预防高压管爆裂伤人。
3.8.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行,高压射流破坏力较强,浆液应过滤,使颗粒小于喷嘴直径;高压泵必需有安全装置,当超出许可泵压后,应能自动停止工作;因故需较长时间中止旋喷时,应立刻地用清水冲洗输送浆液系统,以防硬化剂沉淀管路内。
3.8.1.9钻机作业中,电缆应有专员负责收放;如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源;如遇卡钻,应立刻切断电源,停止下钻,未查明原因前,不得强行开启;严禁用手清除钻杆上泥土,发觉紧固螺栓松动时,应立刻停机重新紧固后方可继续作业。
3.8.1.10作业后,应先清除钻杆上泥土,再将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源,清理打扫完现场,方可离开。
3.8.1.11碰到六级以上大风,钻杆要下钻2米进行加固。
3.8.1.12进入现场全部些人员必需戴好安全帽。
3.8.2文明施工及环境保护方法
3.8.2.1建立健全文明施工各项规章制度,设文明施工专职责任人对全体工地人员进行定时文明施工教育及文明施工交底,开展争创文明工地竞赛活动。
3.8.2.2作业现场保持清洁整齐,水泥浆在储灰罐中集中拌制,施工过程中要常常检验管道损坏情况,避免漏浆;施工完成后不可随意排放多出泥浆。
水泥使用完成后剩下水泥袋要回收存放,不可随意丢弃。
建筑垃圾不乱堆、乱放,存放到业主指定地点,做到垃圾日产日清。
3.8.2.3对现场水泥进行集中堆放,运输和卸运时预防遗洒尘扬。
3.8.2.4搬运和搅拌水泥作业人员必需带好防尘罩。
3.2锚杆施工:
3.2.1施工工艺步骤:
放线定孔位→锚杆钻机就位→跟管钻进成孔→扩孔→安放锚杆→注浆→制作腰梁及台座→养护→安装锚头张拉锁定
3.2.2施工要求:
⑴土层锚杆孔施工应符合下列要求:
①钻孔前,依据设计要求土层条件,定出孔位,作出标识;
②锚杆水平向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm;
③钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆3%,可用测角仪控制方向;
④锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于长度1%;
⑤锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均大于设计值。
⑵锚杆注浆应符合下列要求:
①注浆材料为P032.5水泥搅拌水灰比0.6素水泥浆,加入2‰早强剂,二次注浆压力大于1.5MPa
②注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液;
③注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道;
④孔口溢出浆液时,可停止注浆;
⑤浆体液面低于孔口标高时应立刻进行补浆;
⑥锚杆孔在砂层时应封闭孔口高压注浆;
⑦注浆体设计强度为20MPa。
⑶开挖时基坑实测变形情况以及对预应力张拉与锁定实施动态信息化控制,需要时,锚杆张拉与锁定应符合以下要求:
①锚固段强度大于15MPa并达成设计强度等级75%（注浆完成7以后）以上方可进行张拉;
②锚杆张拉次序应考虑对临近锚杆影响;
③锚杆张拉至设计荷载0.9～1.0倍以后,再按设计要求锁定;
④锚杆张拉控制应力不应超出锚杆杆体强度值0.75倍。
3.2.3施工工艺
⑴锚杆孔定位:
开挖至孔位下0.5m后平整场地,按设计要求轴线和水平距离,用钢尺定出孔位,做好标识。
加筋水泥土锚杆在地面施工,定出孔位后作好标识。
⑵成孔:
锚杆成孔采取钻机钻进。
钻孔孔径φ120,钻进深度要求比设计锚杆深,必需符合锚索设计长度。
⑶安放锚杆
按设计要求制作成品锚杆,锚杆中间每隔2m设一个对中支架,双注浆管（塑料管）随锚杆一起从套管中下入孔内,二次注浆管应确保不进浆,二次压浆时能打开,一次注浆管注浆后拔出,注浆管为塑料管,注浆管距孔底100-300mm。
锚杆自由段应用PVC管包裹,并在包裹前给钢绞线上抹上黄油。
锚杆杆体安装应遵守以下要求:
①杆体放入钻孔之前,应检验杆体质量,确保杆体组装满足设计要求.
②安放杆体时,应预防杆体扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角一致。
③杆体插入孔内深度大于锚杆长度95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
④注浆
锚杆孔内采取二次注浆工艺,一次注浆采取水灰比0.6素水泥浆,注浆压力为0.2～0.4Mpa。
一次注浆4～6小时后开始二次注浆,二次注浆采取水灰比为0.6素水泥浆,压力大于1.5Mpa,采取P032.5水泥,二次注浆停止送浆后恒压稳定2分钟后拆管。
⑤制作腰梁、用成品锚头、油压千斤顶张拉锁定锚索。
a.锚杆腰梁采取一根14#槽钢钢制作、锚头用HQM锚具。
锚杆张拉通常在注浆完成7以后进行按施工规范张拉至0.9-1.0Nt,保持5-10min,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉锁定按设计要求值进行。
锚杆锁定后若发觉有显著预应力损失时,应进行赔偿张拉。
3.3锚杆挂网喷砼施工
3.3.1锚杆施工
⑴施工工艺:
测量放线修坡→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射砼→养护→测量
⑵凿土钉孔:
采取洛阳铲人工凿孔或机械成孔,按设计孔位部署,进行测量画线,标出正确孔位,然后按设计要求孔深、孔俯角和孔径进行凿孔,严格注意质量,逐孔进行验收统计,不合格者为废孔,重打。
施工应符合以下要求:
孔深应许偏差±50mm
孔径许可偏差±5mm
孔距许可偏差±100mm
成孔倾角偏差±5%
当因为地下水位高无法成孔时采取打入注浆锚管。
⑶锚杆安装:
根据设计要求各排锚杆长度、直径,加工合格锚杆置于孔中心位置,每隔2.5m~3m焊接一组对中支架,将锚杆安放在孔内,锚杆长度偏差±30mm。
⑷注浆:
①在安好锚杆孔内注入水泥净浆,水灰比0.5,压力不低于0.3MPa。
②水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和水泥浆应在初凝前用完。
③注浆前应将孔内残留或松动杂土清除洁净,注浆开始或中途停止超出30min时,应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。
④确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆,浆内也可加膨胀剂,注浆采取由里向外两次注浆,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处,随注浆随外拔注浆管,要使注浆管一直在浆液中,注满后拔出注浆管。
二次注浆时用编制袋塞在孔口,以确保注浆压力预防浆液流出。
⑸挂网:
①采取φ6.5园钢按网格200×200mm制作,网格许可偏差±10mm。
②网筋竖向连接采取焊接,水平搭接长度大于300mm,铅丝绑扎隔一个格绑一道,不许可疏漏。
③铺设钢筋网前,先调直钢筋。
④边壁上钢筋网宜延伸至地表面,其翻边长度大于0.5m。
⑹加强筋焊接:
采取φ12圆钢,加强筋必需与锚杆主筋焊牢,外焊挡块。
加强筋搭接要有一定焊接长度,达成10倍d。
其中每个剖面预应力锚杆横向加强筋为二根通长Φ16,竖向为两根0.4m长Φ16,不与锚杆焊接。
⑺喷砼:
①严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土,混合材料应搅拌均匀,随拌随用。
②喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离为1m。
③喷射作业分段进行,同一分段喷射次序应自下而上,一次喷射厚度大于40mm。
④喷射混凝土接茬处,采取斜交搭接,搭接长度为22cm以上。
⑻养护:
喷砼终凝8小时后要在砼表面天天数次洒水养护,使其强度稳定,不至于出现裂缝。
4.确保工程质量技术组织方法
4.1确保锚杆工程和降水施工质量技术组织方法
4.1.1技术方法
⑴锚杆支护
①实施全方面质量管理,对每一道工序严把质量关;
②做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。
③由质检组立刻对成孔质量、锚杆制作安装、注浆、挂网焊接加强筋、喷砼等质量进行检验。
隐蔽工程要经过监理企业验收签字后再行施工。
④严把材料进场关,对进场水泥、钢材要有出厂合格证,并要进行复验,对进场砂子、石子要进行检验,不合格者不能使用。
⑤严把注浆配合比和注浆压力关,为此配置波美比重计和注浆泵压力表。
⑥设计人员亲临现场指导施工,发觉与设计不符情况后,立刻改变设计方案,报监理企业同意后实施,确保施工进度和施工质量。
⑦抓住关键工序不放松:
一是注浆质量,注浆管必需插入距孔底0.5m左右位置,边注浆边拔管,并确保二次注浆压力;二是加强筋与主筋焊接必需牢靠。
⑧做好坡顶防水排水工作,以预防雨季雨水浸泡边坡土强度降低,边坡失稳。
⑵锚杆施工
①钻机安装对正孔位,钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求。
②施工中孔径、孔深大于设计值。
③锚杆加工符合设计要求,在满足张拉、锁定所需锚固长度条件下锚杆长度符合设计要求。
④注浆管距孔底50～100mm,杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
⑤采取二次注浆法,注浆压力满足设计要求。
⑥在锚固体与混凝土台座强度均达成15Mpa后方可进行张拉,张拉荷载必需满足锚杆锁定荷载需要。
⑶降水井施工
①成孔时尽可能用稀泥浆,以增大水井出水量。
②下井管时两节井管连接处要缠塑编袋条并扎紧,以预防泥砂进入井内,成井后应立刻洗井。
③成井后实测井深大于设计井深,经洗井后要达成水清砂净。
④滤料投入量大于计算数量。
4.1.2组织方法
⑴搞好项目质量管理（见《质量确保体系图》）,充足发挥各级质检员作用;
⑵搞好技术交底,使施工管理人员明确施工要求及方法、明确质量是企业生存根本,没有质量就没有效益;
⑶严格工序管理,由兼职质检员和专职质检员随时检验施工质量,发觉问题立刻纠正;
⑷认真填写施工统计,如实统计施工情况。
4.2配合土方开挖方法
4.2.1土方开挖严格按分段分层开挖,给锚杆施工发明良好工作环境。
4.2.2严禁超挖,留0.3m进行人工开挖,为此技术人员要跟班,立刻设置开挖深度标志指挥挖掘机开挖。
4.2.3挖掘机,运土司机要尤其留心降水井,不能碰挖降水井,降水井人员要在降水井管设醒目标志,立刻为开挖发明条件。
4.3确保工程质量项目组织方法
4.3.1建立强有力项目经理部,有施工多个大型工程、经验丰富项目经理担任此工程项目经理,项目经理部领导组由项目经理、总工、副经理三人组成,项目部下设技术组、质检组、工程安全部和后勤部。
4.3.2建立以项目经理为首,项目总工、质量检验部门、技术部门、施工管理部门参与质量确保体系,（见《质量确保体系图》）对工程质量控制。
实施责任制,层层把关,达成全员控制,同时由项目质检员行使控制、检验、监督职能,实施一票否决制,检验内容,以完善质量确保方法确保质量目标实现。
4.3.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度,使责任到位、便于管理,做到现场质量工作事事有些人管、人人有专职、办事有程序、检验有标准。
4.3.4编制质量确保方法,完善计量及质量检测技术和手段。
对工程施工所需钢材、砼原料、成品砼进行质量检验和控制,并编制对应检验计划。
4.3.5经过图纸会审,撑握设计要求及施工要求,由技术人员写出技术交底卡,并召开技术交底会,使全部参与施工人员明确自己在施工中干什么和怎么干,明确怎样自检、互检、交接检。
4.3.6施工前及施工过程中做好材料复验,钢筋焊接件检验,设备及计量、测量仪器报验工作。
4.3.7做好施工过程中质量控制,关键是实施我企业制订《砼灌注桩全程序检验表》,它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理企业（建设单位）检验签字认定原始统计,一定要认真落实实施,立刻自检、报验,上道工序不合格不能进入下道工序,检验结果要立刻填写,检验人要签字。
5.确保工期技术组织方法
5.1施工前及施工期间应备足3-5天砂、石水泥用量,所需钢材提前分批进场,确保原材料充足;
5.2加强现场机械维修保养和易损件贮备,确保施工机械完好率,作业率达成90%以上;
5.3加强水路、电路检验,杜绝本身原因造成停水停电;
5.4制订有利于工期奖励机制,最大程度调动施工人员主动性;
5.5安排充足人员、设备、流动资金;
5.6雨季施工要有防雨方法,做到小雨不停工。
5.7坚持例会制度,班组一天一碰头,项目一周一次生产安全会;
5.8做好各工种协调工作,尽可能降低停、窝工现象。
6.确保农忙季节确保不停工方法
6.1确保工程技术人员正常上班
我企业全部工程技术人员都是在编正式职员,不存在农忙季节回家务农影响。
6.2确保工程农民工正常上班
6.2.1施工工人都是长久与企业合作固定人群可不受农忙季节影响,可连续施工,在农忙季节开始前发放足额工资,让工人把工资邮回家,并在农忙季节时确保工资按日常两倍支付,以激励工人工作主动性,让其安心工作。
6.2.2组织另外一批技术熟练工人来替换农忙季节坚持正常上班有困难工人。
7.确保工程安全文明施工方法
7.
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