空调计费系统施工组织方案成都艾科.docx
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空调计费系统施工组织方案成都艾科
项目名称：
成都市第七人民医院
中央能耗管理系统工程
施
工
方
案
设计单位：
成都艾科天健自动化工程有限公司
日期：
2015年4月
第1章.施工组织方案
1.1.工程组织方案
工程概述
成都市第七人民医院能耗管理系统工程是意识超前、技术含量较高的高科技工程。
该工程对安装要求严格，施工专业性强，必须精心组织设计各单位多方配合，方可保证该中央能耗管理系统统具有可靠性和稳定性，以及设备安装的整体美观，方便实用，维护便利。
编制依据
本《施工组织设计》的编制依据如下：
✧《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
✧《电气装置安装工程施工及验收规范》GB/232-92
✧《建筑和建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2000
✧《建筑和建筑群综合布线系统工程施工和验收规范》GB/T50312-2000
✧《国际综合布线系统标准》ISO/IECll801
✧《建筑物防雷设计规范》GB/50057-94
✧《电子计算机机房设计规范》GB/50174-93
✧《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/50169-92
✧《防止静电事故通用导则》GB/l21-58-90
✧《计算机信息系统防雷保安器》GA/l73-98
✧《商用建筑线缆标准》EIA/TIA-568A
✧《信息技术互连国际标准》ISQ/IECll801-95
✧《高层民用建筑设计防火规范》GB/50045-95
✧国家和行业现行的有关设计、施工和验收规范、标准
工程人员组织
为确保优质、按时、安全的完成该工程项目，针对该工程制定了详细的人员组织结构安排，人员组织结构图如下：
施工安全保证
严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，组织制定或修订工地安全制度和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。
每周组织工人安全学习，对新进场工人，进行上岗前安全技术教育，并签名存档，施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录，在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。
在安全生产中，我们贯彻全民安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结，对违反安全规范者进行批评教育，视情节轻重进行处罚，对遵法守纪者评为积极分子或先进工作者，给予一定的奖励。
凡进入工地现场人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋；电工作业时要穿绝缘鞋；高空作业系好安全带。
不得站在悬吊物下，不得站在竖井开口、梯口嬉玩耍。
1.2.项目实施及工期进度计划
项目工程实施内容
针对XXXX能耗管理系统项目，我公司提供的实施详细内容包括：
1）合理、科学的设备选型及项目需求的全部设备；
2）完成项目需求全部设备的配置及调试，联调；
3）工程验收及测试，提交详细验收及测试文档；
4）系统试运行，并提交相关技术文档；
5）提供专业培训及现场用户培训；
6）售后服务支持；
工程进度安排
本项目，我公司实施工期为90天。
具体工期安排如下：
合同签订后2周内到货，并在90天内完成系统的实施。
为了保障在规定工期内圆满完成项目建设，我公司采用项目管理的模式，整个项目指派一名项目经理，确保项目的工期。
此次系统项目工程实施进度表。
工作量单位：
天。
编号
详细内容
计划时间
备注
1
工程设计和前期调研
3
收到中标通知书，合同签订前进行。
2
用户场地环境调查
6
合同签订后进行。
3
用户场地环境准备
3
4
确定项目实施方案
1
5
设备到货及开箱验收
15
合同签订后
6
设备安装和调试
30
和设备到货同步进行
7
系统联调，调试合格，初验，可开通使用
10
8
系统培训
5
9
系统试运行
15
试运行的时间可根据用户的具体情况，进行调整
10
项目验收
2
工程进度控制措施
1.2.1.1.施工进度的前期控制
即工期预控制。
对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。
施工顺序合理、均衡有节奏、实现计划工期。
⏹制定工程总进度计划
根据合同对工期的要求、设计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。
它是确定和审核设计进度、施工进度、材料设备供应进度、资金资源计划是否协调的依据。
⏹制定周进度计划
1）根据工程施工的总进度计划要求和施工现场和特殊情况而制定周进度计划。
2）进度计划彩用横道图表形式和外加说明，进度计划控制可采用的工具是网络计划技术和时标框图。
3）加强审核施工方案和设计文件
⏹制定设备的采、供计划
1）施工现场的堪测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件
2）建立进度管理记录表格
3）建立月设备、材料安装使用记录
4）设备、材料入库质量状况记录表
5）施工人员分配状况登记表
6）根据月计划提出月设备、材料供应计划
1.2.1.2.施工进度的中期控制
一方面进行进度检查、动态控制和调整，另一方面是及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。
对影响进度的诸多因素建立相应的管理表格，进行检查、动态控制和调整，及时发现及时处理。
但多地点工程施工、对人员调配影响因素较多。
采取组织措施：
落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调。
采取技术协调：
保证施工进度，落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面；采用高效的的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间间歇时间。
采取经济措施：
对施工进度提前者、对应急工作衽奖励，以及确保施工使用资金的及时到位。
采取合同措施：
按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求
建立反应工程进度状况的施工日记。
记载形象部位完成实物的工程量，和现场影响施工的一切因素都要详细记载。
按合同要求，及时进行有关进度、工程计量验收并进行有效签证，是计算完成工期的重要依据。
工程进行动态管理。
当实际计划和进度计划发生差异时，应该分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金等计划，必要时高速工期目标。
1.2.1.3.进度的后期控制
进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施。
保证工期不突破的对策。
技术措施：
改进工艺、进行技术支持、实行流水立体交叉作业。
1.3.施工前准备工作
业务部和工程部进行商务正式移交后，由项目经理组织工程部、技术部并知会供应部和质监部，分项或同时进行如下工作安排。
现场勘察和图纸现场签证记录
如发现施工的条件和设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以大家探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。
如对投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。
所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为施工、竣工验收和工程估算的依据。
图纸会审
联系甲方、监理、总包、装饰、机安等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。
图纸会审一般由甲方组织，监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。
图纸会审时，首先由设计单位的工程设计者向和会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和新技术提出设计施工要求。
然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，由监理形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并和技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程估算的依据。
图纸会审完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。
施工材料准备
主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。
生产工艺设备的准备
按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。
技术交底
由项目经理亲自主持编写施工手册。
设计人员和施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参和人员签名记录备案。
按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。
安装、调试施工机具
组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
设置消防、保安设施
根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。
1.4.施工技术要求
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。
未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。
对施工完成部分要做好成品保护。
管槽施工必须横平竖直。
吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。
线槽施工工艺要求
1）垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。
固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。
在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。
线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。
底板离终点50MM处均应固定。
2）不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
3）线槽和各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
4）线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
5）线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
6）线槽交叉、转弯、丁字连接要求：
平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，
7）接口位置准确，角度适宜。
8）槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
9）导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
10）穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
11）管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。
线管施工工艺要求
视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。
镀锌管参照如下方法施工。
1.4.1.1.金属管的加工要求：
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
1.4.1.2.现场加工应符合下列要求：
1）为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
2）为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
3）金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
4）金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5）镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
1.4.1.3.金属管的切割套丝:
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。
可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。
套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
1.4.1.4.金属管弯曲:
1）在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
2）弯曲半径应符合下列要求：
3）明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
4）明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
5）电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.4.1.5.金属管的连接
金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。
金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。
或者采用铜杯臣和梳结来连接金属管和接线盒。
但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。
1.4.1.6.金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。
2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。
3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
4）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
5）建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
1.4.1.7.金属管暗设时按下列要求施工：
1）金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。
在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。
在弯头的地方，两边也要固定。
2）光缆和电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。
将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
3）当弱电管道和强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。
4）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
5）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
6）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。
7）薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。
8）砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒和管连接应采用迫母固定。
9）暗敷和砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。
预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。
10）当电线管和设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管和设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
11）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：
管卡和终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）。
12）边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：
厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
13）管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
14）管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
设备安装工艺要求
1.4.3.1电磁流量计安装位置选择
⑴流量计安装位置应选择安装在所计量区域的总水管上，当回水管上能满足以下要求，首先选择安装在回水管上；回水管不能满足，但进水管满足时，应选择安装在进水管上。
⑵应安装在干燥通风之处，不宜安装在易积水的地方；尽量避免日晒雨淋，露天安装时，应有遮挡雨水的设施；尽可能避免强烈震动。
⑶保证安装流量计的管道水流方向上游至少有10倍管径、下游至少有5倍管径的直管段（图1-1）。
图1-1直管段示意图（本图为回水侧安装为例）
⑷流量计可以在水平和垂直管道安装，但是应该确保气泡及沉淀物对测量的影响，严禁选择在水平管道该局部区域的最高点及最低点管道上安装；在垂直管道安装时，流体必须保证自下而上流动的管道上安装（图1-2）。
图1-2安装位置示意图
⑸避免磁场对测量精度影响,电磁流量计应远离强磁和强电磁干扰源（如电动机、变频器、动力电缆等）安装。
1.4.3.2管道式流量计安装方法
⑴在水平管上安装时，应避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平位置（图1-3）。
电极处于水平电极不处于水平位置
图1-3管道式流量计电极示意图
⑵根据流量计的大样图尺寸，用气割在管道上切割掉适合安装流量计的长度（流量计长度加一个法兰厚度），用砂磨机把切割口打磨平整。
⑶在切割口二端把法兰套进去，再把流量计用螺栓和两端的法兰连接好，注意两端法兰和管套入的长度均匀，不能超出法兰伸入流量计；调整好流量计的角度，必须保证电极轴向保持水平位置（图1-3），用电焊用点焊的方式把法兰和管道固定好。
⑷固定好法兰后，把流量计从法兰上卸下（防止高温烧坏流量计），然后再进行法兰和管道焊接，要求焊口均称平滑，不能有沙眼；待法兰自然冷却后，把焊口上的药渣敲击干净，刷上防锈漆，防锈漆涂层均匀，至少刷二层。
⑸把流量计用螺栓和法兰连接好，注意流量计上标定的水流方向和实际的水流方向保持一致。
⑹流量计接线完毕必须把流量计的盖板和进线锁母拧紧，以免冷凝水或其它渗水到流量接线盒内损坏设备。
1.4.3.3温度传感器安装总体要求
⑴一套能量表配有1对温度传感器，蓝色标签的安装在计量区域总进水管，红色标签的安装在计量区域总回水管上；配套的1对温度传感是配对使用只能用于同一套能量表，严禁拆开和其它温度传感器混用。
⑵和流量计安装在同一条管道的温度传感必须安装在流量计下游5D直管段以后，温度传感器安装在汇集管道后10D（防止混合水温度不均匀导致测量不准），具体示意图请参考（图1-1）。
⑶安装底座为炭钢材质，焊接时可采用普通碳钢焊条；温度传感器在水平管道上安装时，安装底座需安装在管道横切面的水平中心线上，且底座的中心线对准管切面中心，护套垂直于管壁横切面。
选择适合安装温度传感安装位置后根据安装流量计的管道直径大小，把安装底座上的标尺和管道的内径对齐；用气割在管道上开一个直径23mm的孔；把安装底座插入管道中（焊接必须把温度传感器安装护套拆除），根据安装流量计处的管道直径大小，把安装底座上的标尺和管道的外径对齐，然后焊接固定（图1-4）。
焊接时注意焊接工艺，避免一圈焊到底防止焊接时高温导致流量计底座变形，建议点焊分段焊接。
图1-4表示管道直径是65mm的安装深度。
⑷温度传感器安装底座焊接完毕待管道自然冷却后，把安装护套侧面的传感器稳固螺丝拧松把取下温度传感器（温度传感器上涂有导热材料，请注意保护切勿抹除），在安装护套螺纹上缠绕一点生料带然后紧密拧入安装座，安装护套安装完毕后把温度传感器重新插入安装护套，并锁紧稳固螺丝，具体示意图请参考（图1-5）。
图1-5温度传感器的安装操作
⑸当安装管道直径≤DN40时，温度传感器采用的是三通安装方式（配有专三通安装座、温度传感器和安装座）（图2-7），不能采用（图1-6）所示的温度传感器和安装配件。
图1-6（DN40以下小口径温度传感器的安装操作）
1.4.3.4能量积算仪的安装
⑴能量积算仪安装位置依设计而定，宜选取靠近流量计的位置进行安装，能量积算仪和流量计的信号线最长不能超过20米；避免安装在木质板间隔墙或其它木质制品上，严禁安装在空调水管井内或其它易漏水位置,防止漏水损坏仪表。
⑵明装壁挂式安装时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。
如仪表安装在天花等无法检修的区域，就必须在天花上预留检修口，检修口大小以方便检修为宜。
⑶打开仪表箱，取出能量积算仪、固定铁片、固定螺丝、接线端子等配件。
把能量积算仪背后套入仪表箱外盖镂空区域，使用固定铁片从表箱盖子里面两侧顶住盖子，让铁片螺丝孔位和能量积算仪孔位重合，拧入稳固螺丝把仪表和表箱固定，在仪表下方端子座插入接线端，请参考（图1-7）。
图1-7能量积算计安装示意图
1.4.3.5管理器安装
⑴管理器安装位置依设计而定，宜安装于较隐蔽或安全的地方（如弱电井），防止人为的恶意破坏；避免安装在木质板间隔墙或其它木质制品上；严禁安装在空调水管井内或其它易漏水位置,防止漏水损坏管理器。
⑵明装壁挂式安装时，找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定，箱底宜离层面高≥1.4m。
如仪表安装在天花等无法检修的区域，就必须在天花上预留检修口，检修口大小以方便检修为宜。
1.4.2.设备布线、接线
1系统中全部强电（AC220）和弱电线路必须分开独立布线布管，严禁强弱电同管敷设。
2能量积算仪AC220V电源建议采用集中供电或者就近取不间断电源，AC220所敷设的必须是带接地线的三芯线，并且保证地线可靠接地。
3能量积算仪表箱地线、温度传感器信号线屏蔽层、流量计信号线屏蔽层都必须和地线直接相连可靠接地。
4若有在室外布线必须采用铁管敷设，所有线材均在原有的基础上选择带屏蔽的线材，屏蔽层须可靠接地。
5系统中除（AC220）电源线以外，其他的任何线路必须保证采用总线（手拉手）形式连接，严禁采用*T型接法，否则将导致系统无法通讯的严重后果。
6每支软芯线头必须采用预绝缘端头（如图7）压接或烫锡处理后再插入接线端子拧紧螺丝。
图7预绝缘端头实物图
7设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽网应压接好保护地线；采用单点接地，接地电阻值不应大于1Ω；箱体外壳必须可靠接地。
8接线时应严格按照设备接线图接线，接完再进行校对，直至确认无误。
施工部署和方法
1.4.2.1.施工生产部署
整个能耗管理系统工程的施工分系统、分层、分阶段地进行，施工过程依照先隐蔽后明设；先主干管网、后分支；先尾端后前端；先外围后机房的顺序进行。
通过平衡协调、紧密地组织成一体。
整个弱电系统工程施工主要有：
管线敷设施工期；线缆敷设施工期；设备安装施工期；系统调试施工期。
1.4.2.2.施工阶段划分
第一阶段：
施工准备（包括现场准备、技术准备、物资准备等）；
第二阶段：
管线施工；
第三阶段：
设备安装；
第四阶段：
系统调试。
1.4.2.3.设备的安装：
设备的安装，应根据施工图纸设计要求及其高度、角度等，预先膨胀螺栓或预埋吊挂件。
要求定位准确、安装牢固、造型美观。
上述这些设备在正式安装前，要进行技术复核，再次对照设备定货单及施工图纸核对所用设备是否正确：
能够单机通电试验的设备一定要通电测试调整后再行安装。
若线缆敷设工序和设备安装工序相隔时间较长，在设备安装前重新复测线缆的性能。
以保证系统的一次开通率和可靠性。
安装完毕后，应收集好前端设备的有关资料，如开箱单、产品合格证、使用说明书等。
并应做好相应的调试和安装记录，以备检查或复核。
设备安装完成后，及时组织向工程主管报验，待监理检查合格并办理有关手续后方或进行下一道工序的施工。
1.4.2.4.系统的调试和统调：
设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和编制的调试规范分子系统进行调试。
调试工作应由有经验的专业工程师承担。
调试必须达到设计指标,经反复调整仍不能达到指标的，找出原因进行整改或返工，直至满足设计要求为止。
设备安装
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