钢结构安装施工方案修改.docx

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钢结构安装施工方案修改

一、项目概况2

二、编制依据2

三、施工作业准备工作2

四、施工方法6

五、质量控制和质量标准7

六、冬季施工措施9

七、安全管理、文明施工及环境保护11

一、项目概况

本工程为山西大唐国际运城发电有限责任公司2×600MW亚临界空冷机组烟气脱硫改造工程。

湿除钢结构，顶部标高为29米，烟道支架结构，底部标高为13.410，顶部标高为19.410。

钢结构支架均为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。

钢结构的主要连接形式采用扭剪型高强螺栓连接。

钢结构材料为Q235B。

二、编制依据

《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.2-2009锅炉机组

《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）

《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版

《质量、环境、职业健康安全管理体系》

设计单位提供的施工图纸及相关技术资料

安装设计文件

有关安装、质量、安全的会议纪要

三、施工作业准备工作

3.1人力资源

1、施工负责人董华军

技术负责人江世毅

安全负责人郭晶

起重、操作工2人

铁工15人

力工10人

电焊工6人

电工2人

完善组织机构合理施工人员人数

2、所有参加钢结构施工的作业人员均需通过三级安全教育，并考试合格。

3、电焊工、起重工、操作工、电工持有相应的资格证书，且在有效期内。

3.2图纸会审、作业技术及安全交底

1、已组织图纸会审。

2、施工人员应熟悉施工图纸、作业方案及厂家特殊工艺要求，做到明确设计意图、熟悉系统结构、切实掌握钢结构安装的施工工艺、技术要求及质量标准。

3、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

3.3工器具及材料

1、25T塔吊1台

25T汽车吊1台

30T运输板车1辆

2T手拉葫芦10台

3T手拉葫芦10台

5T手拉葫芦10台

10T手拉葫芦8台

电动扭矩扳手2套

手动扭矩扳手1套

电动角向磨光机Φ1008把

割炬6把

电焊机6台

氧、乙炔工具6套

电焊工具6套

钢脚手板、脚手杆、8#铁线若干

2、选用的机械设备和工器具的状态正常。

3、计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

4、25吨塔吊性能参数

3.4吊装机械的布置

1、25吨汽车吊负责设备、材料的倒运。

2、1#机组25吨塔吊布置在烟囱的东侧，2#机组25吨塔吊布置在烟囱的西侧，主要负责脱硫改造安装过程中的钢结构吊装作业。

3、25吨塔吊在50m作业半径内，最大起重量为25吨。

吊车工作半径覆盖整个施工区域。

4、25吨塔吊现场布置示意图

3.5施工前应具备的条件

1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

2、有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。

3、施工方案编写完毕且经审批。

4、施工机械备齐，运行良好。

5、施工区域通道清理完毕，道路畅通。

6、施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。

7、个人安全防护用品用具齐全可靠。

8、作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。

9、工作区域配备三级电源盘。

10、氧气、乙炔采取瓶装气。

11、基础标高点确认完毕。

12、图纸、设备、材料等供货及时到位。

13、新建的钢架基础施工验收完毕，必须复测其几何尺寸，并提交验收记录，基础表面打好麻面。

14、柱脚基础标出纵横中心线。

15、基础标高点确认。

16、做好代样板的抗滑移系数试验，各批次螺栓的预拉力试验。

17、吊装安全通道

18、防坠器检查

3.6施工准备

1、制作吊装专用器具，临时爬梯及柱头脚手架。

2、对主要构件进行复测、检查，主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查。

四、施工方法

1、运输

钢架运输利用30t载重汽车运输，设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，不能漏运、少运或多运，做到运输、卸车一步到位。

卸车堆放防止变形措施

2、组合安装

增补7.9m层B1/3轴网新增柱时存在横梁（烟道支座）的处理方法，增补25m层拆旧梁新增梁（烟道支座）的相关处理方法

对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。

由于场地狭小，钢架立柱与梁连结大部分是公用螺栓，不能形成独立的框架结构，组合量小；只有部分横梁与斜梁组合成K字梁吊装；水平支撑与卡头地面组装后安装。

组合预装防变形措施

与原钢结构拼接焊接质量控制措施（探伤等措施）

3、立柱、横梁、斜撑安装

⑴、按自下而上的原则，分区域进行钢架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。

⑵、钢结构找正工作可在钢架形成井字架结构后进行，安装应以该井字架为起点以扩散的方式进行安装，为减少安装对找正工作的影响，安装时应错开找正的部位，钢架主结构安装、找正、验收及螺栓终拧完毕后，对钢梁连接处按图纸要求进行焊接，焊接完毕后，方可进行上部钢结构的安装。

⑶、立柱用其上部的螺栓孔做吊装孔进行吊装，吊装时使用专用吊具，吊装螺栓不得少于1/3总数。

吊装用钢丝绳必须固定牢固，且满足荷载要求。

⑷、横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前，螺栓的安装数不得少于1/3的总数，且不少于2只。

⑸、为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。

⑹、立柱连接处的垫板，安装时可进行调整。

⑺、钢柱对接、高强度螺栓仅起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有75%以上面积贴紧。

⑻、每根立柱吊装后应及时用手拉葫芦进行垂直度找正，找正时应兼顾顶紧面的接触面积，每一层的每一区域吊装完毕后，应进行垂直度、间距、对角线的找正，待该层全部吊装完毕后进行整体找正。

总之，找正工作应与吊装同时进行。

初拧后，进行复测，无变形后则可终拧。

⑼、由于日照、温差会引起钢架的变形，故钢架找正工作宜放在阴天或日出前、日落后进行。

⑽、钢架整体找正结束后，应做好记录。

⑾、为了保证上部承重主梁安装位置正确，各主要轴面的最后一节立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内。

缆风绳布置

4、找正

构架形成“井”字架，即刻铺设安全网，悬挂安全行走绳，再进行区域找正和螺栓初拧，并做好初拧标记，待钢架整体找正、螺栓初拧完毕，进行联合检查验收，合格后按规范要求进行螺栓终拧。

5、结构预留

对于影响湿除吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、平支撑根据现场实际进行缓装。

6、平台安装

对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体（如：

平台支撑、吊架、立柱等在钢架吊装前进行地面组合）；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。

7、组件存放

湿除按钢架吊装进度及存放顺序组合、存放。

8、高强螺栓施工

对高强度螺栓的安装实行专人管理，终拧的螺栓数有专人统计，并做好终拧标记和抽查检验记录。

死角区域的连接螺栓应用手动力矩扳手逐一进行校核，并做好记号和记录。

五、质量控制和质量标准

5.1施工过程质量控制

5.1.1施工单位应严格按照施工图施工，如因设计、施工及其它原因，需对设计进行修改应及时与设计单位联系，征得同意后方可修改。

5.1.2施工及验收应按国家建设规定作好记录并填好表格，并应有相关方签字。

5.2质量保证措施

5.2.1施工人员必须经技术交底并熟悉施工方法、施工内容，明确质量要求。

5.2.2有关质量的要求应遵照实施。

5.2.3施工人员应不断学习，增强质量意识。

5.3钢结构安装质量标准

5.3.1施工中严格按照图纸施工。

图纸中没有明确要求的，按照《电力建设施工质量验收及评定规程》执行。

5.3.2立柱检查

检验项目

性质

单位

质量标准

检查结果

厂家焊缝

主控

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好

材质

主控

无错用

柱长度偏差

≤8m

-4

＞8m

-6

柱弯曲度

不大于柱长的1/1000，且最大不超过10

柱扭转值

不大于柱长的1/1000，且最大不超过10

柱脚底板垂直度偏差

≤5/1000底板长度

注脚底板平整度偏差

≤5/1000底板长（宽）

5.3.3横梁检查

检验项目

性质

单位

质量标准

检查结果

设备外观检查

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

厂家焊缝

主控

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好

材质

主控

无错用

长度偏差

L≤1000mm

-4

1000＜L≤3000mm

-6

3000＜L≤5000mm

-8

L＞5000mm

-10

挠度和旁弯偏差

不大于柱长的1/1000，且最大不超过10

扭转值

不大于柱长的1/1000，且最大不超过10

横梁吊孔直径和位置

符合图纸

5.3.4立柱安装

检验指标

性质

单位

质量标准

检查结果

合格

优良

柱脚中心线偏差

主要

±5

±3

立柱标高偏差

±5

±3

各立柱相互标高偏差

≤3

≤2

各立柱间距偏差

≤1‰柱距，且≤10

≤0.7‰柱距，且≤7

立柱垂直度偏差

主要

≤1‰立柱长度，且≤15

≤0.7‰立柱长度，且≤10

立柱对角线差

柱顶大、小对角

主要

≤1.5‰对角线长度，且≤15

≤1‰对角线长度，且≤10

1m标高处大、小对角

5.3.5横梁安装

检验指标

性质

单位

质量标准

检查结果

合格

优良

标高偏差

±5

±3

水平度偏差

≤5

≤3

中心线偏差

±5

±3

接合板安装

平整、位置正确，与构件紧贴

六、冬季施工措施

6.1、施工及防火措施

6.1.1对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。

6.1.2施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。

6.1.3由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。

6.1.4在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。

6.1.5电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。

6.1.6不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。

6.2、氧焊气割

6.2.1氧气瓶的使用

6.2.1.1气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。

查漏切忌用明火的方法。

6.2.1.2气瓶内气体不得用尽，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶压。

6.2.1.3冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击。

6.2.1.4在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。

搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。

在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈。

6.2.1.5氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。

6.2.1.6气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。

与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。

6.2.1.7氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂，以防氧化燃烧，氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输。

6.2.2乙炔瓶的使用

6.2.2.1乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下，以便可以随时导除静电。

在小车上运输时，小车应装有落地铁链；

6.2.2.2必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。

乙炔减压器的输出压力不得超过0.15Mpa，作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存；

6.2.2.3乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输，在通风的库内贮存时，要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上；焊、割时出现回火或有倒吸声，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后，先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后，可恢复正常使用。

6.2.2.4工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时，必须清理合格后方能进行作业。

6.2.2.5加强个人防护。

作业时必须穿布工作服、皮工作鞋，皮或纱手套、防护目镜、安全帽。

6.2.2.6在容积小的仓室，如容器、管道内作业时，点火和熄火应在外部进行，防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外。

6.2.2.7对燃料容器的焊、割作业，必须遵守动火规定。

6.2.2.8严禁焊、割未打开孔的密封容器。

6.3、防滑和防冻措施

6.3.1霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

6.3.2施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

6.3.3参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

6.3.4大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。

6.3.5遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。

6.3.6冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。

6.3.7对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

6.4、设备防护措施

6.4.1各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

6.4.2露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。

当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。

。

6.4.3设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。

6.4.4试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

6.4.5下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

6.4.6起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

6.4.7对取暖设施进行全面检查。

七、安全管理、文明施工及环境保护

7.1安全管理

7.1.1进入现场施工人员必须戴好安全帽。

7.1.21.5米及1.5米以上高空作业必须系安全带，安全带系在腰部以上牢固可靠的地方。

7.1.3高空作业时大件工器具要系安全绳，小件工器具用工具袋。

防止高空落物。

7.1.4施工中做到‘四不伤害’，禁止在现场打闹。

7.1.5搭设的脚手架，临时支架，必须要牢固安全可靠，验收合格后方可使用。

脚手架临边侧挂安全网，防止高空坠落。

7.1.6交叉作业要做好隔离措施，设专职监护人。

7.1.7预留孔洞及临边处必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合

要求。

高空使用撬棒，严禁双手施压。

7.1.8现场设立专职安全员，检查安全工作，发现不安全因素及时处理整改。

7.1.9施工人员首先要接受技术与安全交底。

对无安全措施的施工项目有权拒绝施工。

7.1.10人工搬运铁件时，应避免挤手、砸脚等事故发生。

7.1.11起吊前对起重设备、吊点作认真检查，确认正常后方可起吊，起吊时要由专

人统一指挥，信号明确。

其余人员撤离现场，严禁违章作业。

7.1.12起吊时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。

7.1.13司机要集中注意力，服从指挥。

7.1.14注意吊车回转半径不能与建筑物相撞。

7.1.15起重物下严禁站人或过人。

7.1.16电气设备、起重设备要由专人负责操作，确保安全使用。

7.1.17特殊工种施工人员必须持证上岗。

7.1.18当工作地点的风力达到五级以上时，不得进行钢结构的起吊工作，遇到恶劣

天气，不得进行起重作业。

7.1.19钢结构在运输时，要垫牢绑好，不要将头、手、脚伸到设备的下部，以防压

伤、挤伤。

7.1.20起吊件应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

落钩时应防止吊物局部

着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。

7.1.21应注意对钢丝绳的保护。

钢丝绳应防止打结或扭曲。

钢丝绳不得与柱、梁等棱角

直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。

钢丝绳

严禁与任何带电体接触。

7.1.22手拉葫芦使用前，应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，并

应做试验。

吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。

手拉葫芦的起重链不得打

扭，并且不得拆成单股使用。

手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。

操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。

手拉葫芦长时间不用时，应将手拉链绑

在起重链上。

7.1.23使用砂轮机、磨光机等电动工具时，要检查电缆及插头完好，保护接地线或接零

线连接正确、牢固。

作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。

砂轮片有缺损

或裂纹时禁止使用，在切割作业时，切割片不得倾斜。

7.1.24使用氧乙炔进行切割时，氧、乙炔瓶要保证安全距离，瓶间距不少于8米，距明

火不少于10米，工作台下方采取可靠措施遮挡，重要部位要设监护人。

7.1.25高空动火作业时，在作业的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅。

割除物要

有防坠落措施。

作业完毕检查周围无火灾隐患后方可离开。

7.1.26现场动用点火焊区域必须配置环保型灭火器及必要的防护用具和器材，有兼职消防

员负责管理。

7.1.27严禁非电工拆装施工用电设施。

7.1.28参加施工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。

7.1.29现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防

止碰撞和物体打击。

开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。

7.1.30导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。

7.1.31配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。

7.1.32电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。

发生电气火灾时，应首先

切断电源。

7.1.33现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。

照明灯具的悬挂高度应不

低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。

7.1.34碘钨灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电

移动。

7.1.35电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。

7.1.36在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。

7.1.37施工用电设施处经常性的维护外，还应在雨季前进行全面地清扫和检修；在台风、

暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。

7.1.38施工电源使用完毕后应及时拆除。

7.1.39施工人员要正确使用个人劳动保护用品。

7.1.40做好文明施工，防止扎手、碰脚等事故发生。

7.1.41禁止在单根梁上走动；禁止上下抛掷物件。

7.1.42禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，禁止酒后进入施工现场。

7.1.43其余按《电力建设安全规程》执行。

7.2文明施工

7.2.1本着“谁施工、谁负责”的原则，根据作业区域划分责任区，确定责任人。

7.2.2施工中做到“落手清”，下班前做到“一日一清，一日一净”。

7.2.3设备和材料应在指定的地点堆放，堆放应牢靠、整齐、合理，不会使设备和材料

发生变形。

设备和材料与地面应有一定的防水间隙。

7.2.4作好工序间的交接工作，施工中作好成品（半成品）保护，在施工过程中采取措

施防止二次污染。

7.2.5循序作业，先计划后施工，施工用材料当时安装多少，带入现场多少，不得在现

场长期堆放。

7.3环境保护

7.3.1在组合场地、设备堆放场地和安装现场，垃圾应随时清理，放至指定地点，以免

造成环境污染。

7.3.2氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。

安全技术措施检查表

序号

措施内容

措施落实

责任人

措施执行

检查人

起吊前应检查起重机械、手拉葫芦及其用具，吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊，并进行全面检查，确认正常后方可起吊。

起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍物不能与起重机操作人员联系的，应配有传递指挥信号人员。

起重机操作人员应严格按照指挥信号操作，遇有不清的指挥信号时，应停止操作，并响铃提示。

夜间照明不足，禁止从事起重作业。

起重机行走道路，必须坚实可靠；组件吊装时，必须明确起重机回转半径，确认没有超过额定负荷后，方能起吊作业。

起重工搭设的临时平台及脚手架，必须安全可靠，跳板必须绑扎牢固，并配有安全围栏。

高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤和电焊弧光灼伤。

切割物件时飞溅方向不准对人，严禁用火焊工具照明；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；焊口打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。

正确使用工器具，使用手拉葫芦对接设备时，一定要检查起重工器具，并且吊点牢固，防止物件坠落事故的发生。

设备临时存放稳固，避免滑动现象；使用撬杠时，用力方向正确，严禁双手拖压。

电源线、电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。

临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故发生，避免坠落伤人。

利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手脚；利用吊车吊运材料及物件时，应考虑施工现场实际环境，避免碰撞其它设备；避免挤伤施工人员。

设备运输和吊装时，必须绑扎牢固，设备吊环必须按图纸要求制作，严禁刮碰其它建筑物和设备。

焊工、起重工和吊车司机等特殊工种人员必须持证上岗。

电器设备必须有可靠的漏电保护设备，电源故障必须找专人负责维修。

坚持周一安全活动及班前安全交底活动。

作好文明施工，做到工完、料净、场地清。

冯锐

郭晶

福忱

郭晶

环境因素控制检查表

序号

环境因素

环境影响

控制措施

负责人

备注

氧气、乙炔气体使用

污染大气

正确布置氧气、乙炔瓶位置，并距火源10米

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