45转炉加料工岗位作业.docx

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45转炉加料工岗位作业

转炉加料工岗位作业制度

编号：

XGW/C202-45

版本：

第一版

编制：

炼钢作业区日期：

2010年10月15日

审核：

江涛勇日期：

2010年10月20日

批准：

罗斌日期：

2010年10月28日

生效日期：

2010年10月28日

分发号：

XGW/C202-45-

作业文件更改一览表

序号

更改状态

更改页

更改条款

更改部门

审核

批准

生效日期

一、岗位职责

二、质量、安全、环保作业指导书

岗位职责

1职责

1.1负责主控室的信息沟通和冶炼记录。

1.2负责高层平台设备巡检及协助故障处理。

1.3负责主控室内各种记录，资料的管理。

1.4负责炉前取模样工作。

1.5协助一助手做好测液面工作及主控室的管理。

1.6一助手、二助手不在岗时，顶替其岗位。

2权限

对生产过程中各种违规行为有制止权。

3岗位要求

3.1文化程度及资格证书：

高中及以上文化程度；本岗位初级及以上技能等级资格证书。

3.2工作经历及培训：

熟练工种半年（技术工种1年）以上工作经验，质量、职业健康安全、环境、管理体系经过系统（或普通）培训。

质量、安全、环保作业指导书

1目的

为确保转炉冶炼作业时生产、品种质量的要求和转炉冶炼作业时的人身和设备安全，消除和控制冶炼粉尘、烟尘等对环境造成的影响，特制定本岗位作业指导书。

2适用范围

本岗位作业制度适应于炼钢厂转炉一助手在冶炼、检修作业全过程。

3作业程序

3.1作业前准备

3.1.1作业前参加作业长组织召开的班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好《班组安全活动记录本》的记录。

3.1.2检查氧枪系统、罩裙系统和除尘系统是否正常好使。

3.1.3检查操作牌是否齐全和操作牌记录本登记情况。

3.1.4检查散料系统

3.1.4.1各料仓有料，且电振给料系统正常。

3.1.4.2各称量斗（汇总斗）插板阀开启、关闭灵活。

3.1.4.3加料溜槽顺畅，无卡料现象。

3.1.4.4了解散料成分及物理状态。

3.1.5进行设备巡检。

3.1.5.1按有关规定做好高层平台的设备巡检工作。

3.1.5.2巡检过程中发现的问题，及时报告。

3.1.5.3在点检记录上详细记录巡检中发现的问题。

3.1.6其它准备。

3.1.6.1准备好冶炼操作记录纸。

3.1.6.2准备好测液面用的铁丝（如需要），并将铁丝弯曲好。

3.2作业过程

3.2.1冶炼操作

3.2.1.1萤石的加入

3.2.1.1.1加入总量不大于400kg／炉。

3.2.1.1.2用于返干期，压喷视情况加入。

3.2.1.1.3拉碳前3分钟加完。

3.2.1.2铁矿石的加入

3.2.1.2.1用于过程调温，分多次少批量于冶炼期间加入。

3.2.1.2.2加入量过多时，应提醒一助手，注意调整枪位，防大喷。

3.2.1.2.3冶炼低碳低硅钢应在拉碳之前3分钟加完。

3.2.1.3其它

3.2.1.3.1加料时，应做到左右称量斗轮流下料。

3.2.1.3.2加料时，注意画面显示，确保加入数量、种类准确。

3.2.1.3.3在炉长指导下，同一助手一起做好调料点吹工作，确保温度、成份合格。

3.2.1.3.4拉碳前3分钟以内不得加料。

3.2.2数据记录与传递。

3.2.2.1数据记录用楷体或仿宋体填写，且记录必须真实、准确，及时、清晰、不漏项。

3.2.2.2数据传递

3.2.2.2.1出完钢3分钟内分别向调度室及精炼站通报该炉有关数据和传递生产调度网。

3.2.2.2.2出完钢后，在电脑上输入ERP所需的该炉数据。

3.2.3事故控制

3.2.3.1爆发性大喷

3.2.3.1.1确保化渣良好，熔池温度均匀上升。

3.2.3.1.2第二批料避免加入过早或加入量过大，使熔池降温过快，抑制碳-0反应的进行。

3.2.3.1.3第二批料采取小批量，多次加入。

3.2.3.2粘枪粘罩

3.2.3.2.1化好初期渣。

3.2.3.2.2尽量避免中期渣返干，缩短返干期时间。

3.2.3.3称量斗不下料。

3.2.3.3.1停炉时间较长时，应在停炉时放空各称量斗。

3.2.3.3.2因设备原因不下料，应及时采取措施，同时通知调度室及有关检修人员处理。

3.2.4其它

3.2.4.1在进行设备点巡检或处理设备故障时，上下楼梯要看清、踩稳，带好煤气报警仪，防止煤气中毒。

3.2.4.2对正在检修的设备要掌握进度情况，检修完毕后要试车验收。

3.2.4.3设备检修时，由倒班作业长负责停送电，检修方负责人领、还操作牌，并做好记录，做到有据可查。

3.2.4.4设备点巡检，测液面时，禁止抽烟，带火种，严禁戴油污手套测液面。

3.2.4.5下枪测液面，人距氮封口5米以上。

3.2.4.6测液面时，要将氮氧切换开关选择至氮气开关上，并将快切阀打至手动上，关闭氧气压力流量调节阀，以防止漏氧伤人。

3.2.4.7测液面时要带对讲机，与一助手联系畅通，防止误操作。

3.2.4.8处理钢绳掉道时，注意卷筒伤人。

3.2.4.9更换氧枪取固定销时，防止手指挤伤，更要防止高空坠落。

3.2.4.10停炉检修30分钟以上，必须协助一助手及时关闭除尘碟阀，避免影响其他炉座除尘效果，造成环境污染。

3.2.4.11上高层平台处理堵料时，带好煤气报警仪，发现煤气超标应立即撤离，防止煤气中毒；攀爬时，脚要踩稳，手要抓牢，防止摔伤、坠落；捅料时，位置站稳，注意电振，防止机械大锤伤害；潮湿漏水时，应停电或检查是否有漏电处，若有应处理后再作业。

3.2.5作业完毕后，将含油废物、零部件等物放到指定区域。

3.3作业结束

3.3.1整理好各项原始记录，做到清晰，整洁，无漏项。

3.3.2填写设备点检卡，做到详细，准确反映设备情况。

4应急措施

4.1灼烫：

轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即报告调度室、作业区领导和生产技术室，同时送保健站或联系并送医院进行救治。

4.2煤气中毒或窒息：

有轻微中毒症状时，先到上风口空气清新的地方休息，待恢复正常后再回班休息。

中毒程度稍重时，其他人员立即将中毒者移至上风口空气清新的地方，中毒程度较严重时，应立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并立即报告调度室、作业区领导和生产技术室，同时联系煤气救护站或医院前来专业救治。

4.3火灾：

当火势初起时，应立即用灭火器灭火；当火势扩大危及生命安全时，应立即逃出现场，并报告调度室、作业区领导和生产技术室。

若身上不幸起火时，应尽快脱掉身上的衣帽，或就地卧倒，在地上滚动熄灭火焰，或直接用干净水熄灭火焰。

切不可乱跑，也不要呼喊。

5环境污染防治

5.1作业完毕将含油废物、零部件等物品放还到指定区域。

5.2可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。

5.2不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。

5.3不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。

5.4对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。

5.5使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。

5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。

5.7对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。

5.8对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。

5.9对散漏的原辅材料要收集，减少资源浪费。

6记录

6.1XGR202-017《班组安全活动记录本》

6.2XGR202-002《120吨顶底复吹转炉操作记录》

6.3《操作牌使用登记台帐》