45转炉加料工岗位作业.docx

1、45转炉加料工岗位作业转炉加料工岗位作业制度编号：XGW/C202-45 版本：第一版 编制：炼钢作业区 日期：2010年10月15日 审核：江涛勇 日期：2010年10月20日批准：罗斌 日期：2010年10月28日 生效日期：2010年10月28日分发号：XGW/C202-45-作 业 文 件 更 改 一 览 表序号更改状态更改页更改条款更改部门审 核批 准生效日期一、岗位职责二、质量、安全、环保作业指导书 岗 位 职 责1 职责1.1 负责主控室的信息沟通和冶炼记录。1.2 负责高层平台设备巡检及协助故障处理。1.3 负责主控室内各种记录，资料的管理。1.4 负责炉前取模样工作。1.5

2、协助一助手做好测液面工作及主控室的管理。1.6一助手、二助手不在岗时，顶替其岗位。2 权限 对生产过程中各种违规行为有制止权。3 岗位要求3.1文化程度及资格证书：高中及以上文化程度；本岗位初级及以上技能等级资格证书。3.2工作经历及培训：熟练工种半年（技术工种1年）以上工作经验，质量、职业健康安全、环境、管理体系经过系统（或普通）培训。质量、安全、环保作业指导书1 目的为确保转炉冶炼作业时生产、品种质量的要求和转炉冶炼作业时的人身和设备安全，消除和控制冶炼粉尘、烟尘等对环境造成的影响，特制定本岗位作业指导书。2 适用范围本岗位作业制度适应于炼钢厂转炉一助手在冶炼、检修作业全过程。3 作业程序

3、3.1 作业前准备3.1.1作业前参加作业长组织召开的班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好班组安全活动记录本的记录。3.1.2 检查氧枪系统、罩裙系统和除尘系统是否正常好使。3.1.3 检查操作牌是否齐全和操作牌记录本登记情况。3.1.4 检查散料系统3.1.4.1 各料仓有料，且电振给料系统正常。3.1.4.2 各称量斗(汇总斗)插板阀开启、关闭灵活。3.1.4.3 加料溜槽顺畅，无卡料现象。3.1.4.4 了解散料成分及物理状态。3.1.5 进行设备巡检。3.1.5.1 按有关规定做好高层平台的设备巡检工作。3.1.5.2 巡检过程中发现的问题，及时报告。3.1.5.

4、3 在点检记录上详细记录巡检中发现的问题。3.1.6 其它准备。3.1.6.1 准备好冶炼操作记录纸。3.1.6.2 准备好测液面用的铁丝(如需要)，并将铁丝弯曲好。3.2 作业过程3.2.1 冶炼操作3.2.1.1 萤石的加入3.2.1.1.1 加入总量不大于400kg炉。3.2.1.1.2 用于返干期，压喷视情况加入。3.2.1.1.3 拉碳前3分钟加完。3.2.1.2 铁矿石的加入3.2.1.2.1 用于过程调温，分多次少批量于冶炼期间加入。3.2.1.2.2 加入量过多时，应提醒一助手，注意调整枪位，防大喷。3.2.1.2.3 冶炼低碳低硅钢应在拉碳之前3分钟加完。3.2.1.3 其它

5、3.2.1.3.1 加料时，应做到左右称量斗轮流下料。3.2.1.3.2 加料时，注意画面显示，确保加入数量、种类准确。3.2.1.3.3 在炉长指导下，同一助手一起做好调料点吹工作，确保温度、成份合格。3.2.1.3.4 拉碳前3分钟以内不得加料。3.2.2 数据记录与传递。3.2.2.1 数据记录用楷体或仿宋体填写，且记录必须真实、准确，及时、清晰、不漏项。3.2.2.2 数据传递3.2.2.2.1 出完钢3分钟内分别向调度室及精炼站通报该炉有关数据和传递生产调度网。3.2.2.2.2 出完钢后，在电脑上输入ERP所需的该炉数据。3.2.3 事故控制3.2.3.1 爆发性大喷3.2.3.1

6、.1 确保化渣良好，熔池温度均匀上升。3.2.3.1.2 第二批料避免加入过早或加入量过大，使熔池降温过快，抑制碳-0反应的进行。3.2.3.1.3 第二批料采取小批量，多次加入。3.2.3.2 粘枪粘罩3.2.3.2.1 化好初期渣。3.2.3.2.2 尽量避免中期渣返干，缩短返干期时间。3.2.3.3 称量斗不下料。3.2.3.3.1 停炉时间较长时，应在停炉时放空各称量斗。3.2.3.3.2 因设备原因不下料，应及时采取措施，同时通知调度室及有关检修人员处理。3.2.4 其它3.2.4.1 在进行设备点巡检或处理设备故障时，上下楼梯要看清、踩稳，带好煤气报警仪，防止煤气中毒。3.2.4.

7、2 对正在检修的设备要掌握进度情况，检修完毕后要试车验收。3.2.4.3 设备检修时，由倒班作业长负责停送电，检修方负责人领、还操作牌，并做好记录，做到有据可查。3.2.4.4 设备点巡检，测液面时，禁止抽烟，带火种，严禁戴油污手套测液面。3.2.4.5 下枪测液面，人距氮封口5米以上。3.2.4.6 测液面时，要将氮氧切换开关选择至氮气开关上，并将快切阀打至手动上，关闭氧气压力流量调节阀，以防止漏氧伤人。3.2.4.7 测液面时要带对讲机，与一助手联系畅通，防止误操作。3.2.4.8 处理钢绳掉道时，注意卷筒伤人。3.2.4.9 更换氧枪取固定销时，防止手指挤伤，更要防止高空坠落。3.2.4

8、.10 停炉检修30分钟以上，必须协助一助手及时关闭除尘碟阀，避免影响其他炉座除尘效果，造成环境污染。3.2.4.11 上高层平台处理堵料时，带好煤气报警仪，发现煤气超标应立即撤离，防止煤气中毒；攀爬时，脚要踩稳，手要抓牢，防止摔伤、坠落；捅料时，位置站稳，注意电振，防止机械大锤伤害；潮湿漏水时，应停电或检查是否有漏电处，若有应处理后再作业。3.2.5 作业完毕后，将含油废物、零部件等物放到指定区域。3.3 作业结束3.3.1 整理好各项原始记录，做到清晰，整洁，无漏项。3.3.2 填写设备点检卡，做到详细，准确反映设备情况。4 应急措施4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫

9、伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即报告调度室、作业区领导和生产技术室，同时送保健站或联系并送医院进行救治。4.2 煤气中毒或窒息：有轻微中毒症状时，先到上风口空气清新的地方休息，待恢复正常后再回班休息。中毒程度稍重时，其他人员立即将中毒者移至上风口空气清新的地方，中毒程度较严重时，应立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并立即报告调度室、作业区领导和生产技术室，同时联系煤气救护站或医院前来专业救治。4.3 火灾：当火势初起时，应立即用灭火器灭火；当火势扩大危及生命安全时，应立即逃出现场，并报告调度室、作业区领导和生产技术室。若身上不幸起火时，应尽快脱掉身上的衣帽，或就地卧倒

10、，在地上滚动熄灭火焰，或直接用干净水熄灭火焰。切不可乱跑，也不要呼喊。5 环境污染防治5.1 作业完毕将含油废物、零部件等物品放还到指定区域。5.2 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。5.2 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。5.3 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。5.4 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。5.5 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。5.6禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。5.7 对设备进行点检维护，保证除尘设备投入正常使用，提高设备作业率。5.8 对全厂能源介质网点进行点检，发现问题及时处理，查处“跑冒滴漏”现象，提高节约意识。5.9 对散漏的原辅材料要收集，减少资源浪费。6 记录6.1 XGR202-017 班组安全活动记录本6.2 XGR202-002 120吨顶底复吹转炉操作记录6.3 操作牌使用登记台帐