1.2
1.2
1.2
3）风管外表面应光滑、整齐、厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。
4）镀锌风管加固件应与风管成为整体，内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表规定：
风管长边b
系统工作压力（Pa）
500-630
631-820
821-1120
1121-1610
1611-2500
650＜b≤1000
-
-
1
1
1
1000＜b≤1500
1
1
1
1
2
1500＜b≤2000
1
1
1
1
2
2000＜b≤3100
1
1
1
2
2
3100＜b≤4000
2
2
3
3
4
纵向加固间距（mm）
1420
1240
890
740
590
5）加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采用避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。
3风管安装
1）风管托架的应用范围（mm）
风管长边尺寸b
b≤300
b≤1000
b≤1500
b≤2000
角钢托架规格
∠25*3
∠40*4
∠50*5
∠50*6
2）风管吊杠的应用范围（mm）
风管长边尺寸b
b≤1250
B>1250
吊杆规格
Ф8
Ф10
3）风管水平安装支吊架最大间距（mm）
风管长边尺寸b
b≤400
b≤1000
b≤1500
b≤2000
最大间距
4000
3000
2500
3000
4镀锌钢板风管的安装还应符合下列规定：
1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3M，每根垂直风管应不少于2个支架。
2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。
3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应单独设置支吊架。
4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30*4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。
5）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节，小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。
三、风管及部件安装
1风管及部件安装
工艺流程如图所示。
风管及部件安装流程：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→→安装就
风管排列→风管连接
位找平→检验
2确保标高
按照施工图纸的土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3制作吊架
（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4设置吊点
根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
（1）吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
矩形风管长边
或圆形风管直径
水平风管
间距
垂直风管
间距
最少
吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
＞400mm、≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
＞400mm
不大于2m
不大于2m
2付
（2）安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
（3）建筑楼层采用预应力楼板，在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。
设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
5安装吊架
将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。
明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6mm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
6风管连接
风管连接分角钢法兰连接和无法兰连接，两者的做法基本相同。
1）矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋,立筋,角钢,扁钢,加固筋及管内支架等.
2）对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封,以防止渗漏.
3）通风风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚8510的密封胶条作垫片,排烟风管或排风兼作排烟的风管用厚为4.0mm石棉胶垫作垫片。
4）擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
5）石棉橡胶板的使用。
根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔厚穿上螺栓。
注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
6）风管分节安装。
对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
7部件安装
在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
（1）各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装前要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。
（2）调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。
（3）所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作
（4）当风管高度<200mm时，可用单叶调节阀，>200mm时，均采用多叶调节阀。
（5）防火阀、防排烟阀（排烟口），必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。
（6）防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。
（7）防火阀的方向要正确，易熔件在迎流方向。
（8）止回阀的开启方向要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。
（9）防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。
（10）风管穿越防火墙、楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板或贴竖井壁安装
（11）穿越不同防火分区时，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；火阀与防火墙、竖井壁及楼板之间的风管需作如下加强处理：
用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。
（12）折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
（13）风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。
（14）最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
（15）在风管穿越防火墙或楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于1.6mm风管与防护套管之间需用玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
（16）空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。
（17）排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。
柔性接头长度一般为150mm--200mm。
设于变形缝的柔性接头其长比变形缝宽度长150mm.
（18）风系统所有无风口的进风入口、排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2m、网孔为20mm的镀锌铁丝网
四、通风、排烟风机安装
1基础放线及处理
2通风机吊装运输
由起重工在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
3风机减振器安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基础线位置，临时木方上。
按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。
4风机本机安装
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。
在减振器与风机柜架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度。
调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
5通风机试运转
（1）准备工作
1）将风机打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。
3）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
4）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
5）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（2）通风机的启动和运转
1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层片处于全开状态。
送风口的调节阀门关闭。
2）点动电机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运转。
观察通风机的旋转方向是否正确。
3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开充为0~5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机的电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。
5）按要求做好通风机试运转记录。
五、系统调试
1、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
3、系统调试前，应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
4、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
5、防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定。
第三章安全文明施工保证措施
一、确保工程质量的技术组织措施
1、全面质量管理保证体系
为了全面提高公司全体员工的全面质量管理意识，本着一切为用户服务，把用户的利益放在第一位的宗旨，建立和健全质量管理体系，通过经营管理的各项工作，以最低的成本，合理的工期施工，生产出符合设计要求并使用户满意的优质工程和产品，是公司经营活动中的基本观点和基本任务。
为了实现全面质量管理任务达到预期目的，建立和健全全面质量管理保证体系（简称质保体系）尤为重要。
2、建立品质管制体系
公司在多年的工程施工和经营实践中建立的质量管理机构，直属公司总经理领导，由公司的总工程师任办公室主任，工程部、技术部等有关部门的工程技术人员为主要成员，对质量管理开展全面的工作。
质管办的主要任务是：
统一组织、协调质量保证体系的活动，编制质量计划并组织实施；检查、督促各部门的质量管理职能；掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系；开展质量教育、组织群众性的质量管理活动，提高全员质量意识；组织质量管理人员定期或者不定期以及例行的质量检查工作，发现问题立即纠正解决。
1）、制定可行的质量计划
质量计划是实现质量目标、具体组织与协调质量管理活动的基本手册，也是公司内部各部门、施工经营各环节质量工作的行动纲领，企业的质量计划是一个完整的计划体系，公司质管办在每年的质量计划制定时，都制定有年度计划、季度计划以及月计划。
这是指时间方面的质量计划。
根据公司的各部门及各环节的具体特点和要求，在质量总体计划之外，还具体制定了部门、环节（包括施工项目）的行动计划。
但无论是总体计划还是和部门计划，均须围绕着保证质量的全面实现而制定的。
计划制定后，各部门均应积极、严格地贯彻、落实、检查，做到既有计划目标，又有实施计划的具本措施。
无论是质量的总体计划或是局部的质量计划，均应报总经理和质管办批准执行，在实施中，则由质管办根据计划检查质量计划的实施情况，并及时提出总的修正计划。
所有质量计划，均落实到部门及个人，以明确责任。
2）、建立质量信息反馈系统
质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。
公司有关质量管理，在一定的程度上，就是根据信息所反馈的问题，及时采取相应的措施，对施工及产品质量形成过程实施控制。
公司在施工过程中，如果没有了质量信息，也就谈不上质量管理，从多年的实践中，公司的主要质量信息来源于两部分：
一个外部质量信息；二是内部质量信息。
公司在经营施工过程中以及工程竣工、产品售后期间，均规定由质管办以及各有关部门主动收集征求内、外部的质量信息。
外部信息的收集或征求对象一般集中于：
建设单位或产品用户以及原材料供应单位、设备供应单位、构配件供应单位。
对有关的协作单位、上级组织的信息也需全面地收集。
公司内部的信息一般集中于：
施工工艺，各分部、分项工程的质量检验结果以及质量控制中的问题等。
公司外部、内部的质量反馈信息收集有两种渠道：
一是直接反馈给公司有关部门或质管办；二是由质管办或有关部门主动收集。
无论哪一条渠道反馈的质量信息，均应及时地反映到公司质管办，由质管办准确及时地整理分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据，并及时加以解决。
3）、制定质量管理业务标准化制度
在工程施工中和产品销售的全过程，将经营性、重复性的质量管理业务，由公司质管办专门进行归纳整理，制订出管理制度，并用制度进行依法管理，实现质量管理业务的标准化。
这项工作包括：
程序标准化；处理方法规范化；各岗位的业务工作条理化等。
根据公司施工销售等实践，我们制订了一整套各工种的操作规程、工艺流程图、技术要求、设备材料销售采购要求等一系列规章制度，并要求一切严格照章办事。
同时，对出现的质量问题，制定了处理的方法，以便在处理中实现标准化和规范化。
在公司各部门的各个岗位，也都制订了与其适应的、符合高标准的、围绕质量管理要求的岗位责任制。
无论制订哪种质量管理制度，均应在公司管理的实际情况并紧密结合国家一系列规范、法规等制度前提下制定出来。
通过标准化，公司各部门和全体员工，都严格遵循统一的制度程序，协调一致的行动，从而提高了质量，保证施工质量和产品销售质量。
4）、加强外协厂商的质量联系
外购设备、外协件的质量与本企业质量目标的实现影响甚大，为此应将外购、外协单位的技术指导、质量管理、职工培训活动纳入本企业的质量保证体系，并定期进行协调、检查。
5）、建立广泛的群众质量管理网，普及ＱＣ小组活动
围绕着企业方针、目标，为改进和提高质量、提高经济效益，公司组织各工地施工队的职工，运用质量管理的科学思想和方法开展与普及质量管理小组，即ＱＣ小组活动，以期生产第一线的职工，直接接触与关心工程质量，提高消防系统工程的可靠性，使公司企业管理方针与目标落实到工地各施工队与班组，确保质量方针目标的实现。
6）、建立起质量责任制
公司对各职能科室、现场项目部，施工现场各班组的每个职工明确在质量工作上的具体任务、责任权利等，使广大职工的积极性同质量工作结合起来。
3、质量保证体系的内容
建立质量保证体系，必须和质量保证的内容结合。
具体内容和做法如下：
（1）、施工准备过程的质量保证
①、先期介入。
对于业务部门洽谈工程，在磋商进入后期阶段时，公司的技术部、设备部、工程部的有关工程技术人员都应在此时介入，以便全面了解工程全貌，包括设备、材料、工程概况、设计的特点、质量要求等等。
这样，便能知已知彼，做到心中有数，为下一步的工作做好了准备。
②、严格审查图纸。
工程承接下来后，在建设单位将有关设计图送公司搞工程预算的同时，公司便要组织有关部门的技术人员对图纸进行认真的审查，以避免设计图纸的差错而给工程质量带来影响，造成损失。
通过对图纸的审查，及早发现错误，并采取相应的措施加以纠正。
审查时，包括对设计图的不合理的设计，提出修改意见送设计部门进行更改。
③、编制好施工组织设计。
编制施工组织设计前，要反复几次对公司在施工中存在的主要问题和薄弱环节进行认真的分析和研究，分析研究工程的特点，有针对性地提出防范措施，编制出切实可行的施工组织设计，以指导今后的施工活动。
这项工作可以在以往施工的基础上开展，如从项目负责人以及施工人员乃至施工队（组）等各方面的实际情况与工程的难度、技术特点等结合起来进行认真的研究和分析，使工程在施工中顺利地进行。
④、搞好技术交底工作。
在下达施工任务时必须向项目经理、施工人员甚至全体施工人员（包括工人）进行全面的质量交底，把有关图纸吃透，使有关人员了解任务的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。
⑤、严格设备、材料、构配件等的检验工作。
从设备、原材料、构配件等进场开始，就应严格把好质量关，为工程施工提供良好条件。
公司规定，对于设备、原材料、构配件等，没有产品合格证的一律不进；没有消防准销证的不进，并按其它有关规定严格加以控制，绝不能让不合格设备、材料以及构配件进入施工现场。
为此，公司还制订了一套采购、验收等规章制度加以约束。
⑥、施工机械设备的检查维修工作。
施工前搞好施工机械设备的检查维修工作，使机械设备经常保持良好的技术状态，不致发生故障，影响工程质量。
公司对采用的检测工具如各种仪表仪器等都要求定人保管，定期检查（送标准局核检）。
避免发生误差而影响施工质量。
（2）、施工过程质量优劣的形成过程，是控制质量的重要阶段，如何搞好这一阶段的质量工作直接影响今后的工作质量。
在这一阶段，公司质量保证工作主要抓下列几项工作。
①、加强施工工艺管理。
严格按照审查过的设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工图集、工艺流程图、施工操作规程施工。
坚持质量标准，切实保证各道工序的施工质量。
公司根据国标的施工要求，进一步制定了有关施工操作要求，经常对施工人员进行技术培训与考核，不合格的坚决不能上岗作业，并经常予以监督、检查，发现问题立即纠正，以保证施工质量。
②、加强施工质量的检查和验收。
公司坚持质量检查和验收制度，按质量标准和验收规程，对已完工的工程，特别是隐蔽工程及时进行检查和验收。
不合格的工程一律不予验收，该返工的坚决返工重搞，绝不留任何隐患，同时做好记录。
通过检查验收，促使操作人员高度重视质量问题，严把质量关。
质量检查采取工人自检、工人或班组之间互检和专业检查相配合的方法。
除此之外，我们还采取每天收工前突击抽检或施工中抽检的方法，时时把质量放在施工中的重要地位。
③、掌握工程质量的动态。
根据施工中有关质量问题的记录，定期召集有关人员进行质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结产生质量问题变化的规律。
采用这种质量管理的基本方法，就能针对质量波动的规律，采取相应的对策，有效防止质量事故的发生。
④、及时完成竣工图，做好竣工验收工作。
公司承接工程的最终目的就是向用户提供合格的消防系统工程，工程的竣工验收，即对工程施工的质量的评定与认可，为对用户负责，为工程负责，必须认真实事求是地绘制竣工图。
严格按照有关验收规范，会同业主以及消防监督部门做好竣工验收工作。
（3）、使用过程的质量保证
工程交工后的使用过程，是质量经受考验的阶段，是否真正达到质量要求,也是对我们所施工的工程质量的检验。
我们必须保证用户在规定期限内的正常使用所交工的工程，因此，这个阶段我们主要有两项工作要做。
①、及时回访。
工程交付使用后，公司质管办及有关部门组织相关人员对用户进行调查回访，认真听取用户对施工质量的意见，收集有关资料，并对用户所反馈的信息进行认真分析研究，从中发现施工的质量问题，了解用户的要求，采取措施加以解决，同时认真地整理归档，为以后工程施工积累宝贵的经验。
工程交工时，公司还派专业人员，培训用户对有关设备的基础知识和操作规程进行技术指导，以便正确使用，不致发生故障。
②、保修。
对于施工原因造成的质量问题，公司均无偿负责修理，保修期一般为一年，以取得用户的信任。
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