方案Q电气工程施工方案.docx
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方案Q电气工程施工方案
方案Q电气工程施工方案
1编制说明
1.1编制说明
本方案适用于安徽六国化工日产1000吨合成氨和日产1000吨尿素项目净化、氨合成建安工程中电气装置工程的施工，主要包括变压器、母线、盘柜、电缆线路、校接线、电机、起重、接地、照明等电气装置的安装。
1.2编制依据
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置安装施工及验收规范》GBJ149-90
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2施工准备
2.1认真熟悉图纸，了解工程中电气装置工程概况。
技术员作好技术交底。
2.2配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误。
2.3编制好施工用材料计划。
备齐施工用料及施工机具。
2.4与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作。
设备材料的规格、型号、数量应与图纸一致，并有合格证，同时应符合规范要求，做好检验记录。
3施工程序
3.1变配电装置施工程序
变压器安装检查→盘、柜安装→母线安装→电缆桥架安装→电缆敷设及校、接线→接地装置安装→电气试验→送电试运行→竣工验收
3.2电气装置施工程序
设备、材料出库检查→配合土建预埋和预留→电气设备安装→电缆桥、支架安装→接地装置安装→电缆敷设及校、接线→电机检查接线→照明装置安装→电气调试→单机试车→联动试车→竣工验收
4质量及技术要求
4.1电力变压器的安装
4.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件：
4.1.1.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.1.1.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
4.1.1.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
4.1.1.4具有足够的施工场地，道路通畅。
4.1.2设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。
4.1.3变压器本体及附件安装
4.1.3.1装有气体继电器的变压器，应有其顶盖沿气体的气流方向有1～1.5%的升高坡度。
当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
4.1.3.2装有滚轮的变压器，其液轮应能灵活转动。
设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
4.1.3.3油位指示器指示真实油位，无假油位现象。
4.1.3.4瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。
4.1.3.5变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。
4.1.4变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
4.1.5变压器试运行时应按下列规定进行检查：
4.1.5.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
4.1.5.2变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
4.1.5.3变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况：
第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。
4.1.5.4变压器并列前，应先核对相位。
4.2母线装置的安装
4.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。
4.2.2母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：
4.2.2.1基础、构架符合电气的设计要求；
4.2.2.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.2.2.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；
4.2.2.4母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。
4.2.3母线的安装
4.2.3.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.2.3.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
4.2.3.3硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
4.2.3.4母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
4.2.3.5封闭母线的安装应符合下列规定：
①支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
②母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
③封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
4.3电缆线路的施工
4.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
4.3.2电缆桥、支架的配置与安装
4.3.2.1电缆支架的加工应符合下列要求：
①钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
②支架焊接应牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
4.3.2.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。
4.3.2.3电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
4.3.2.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
4.3.2.5电缆桥架全长均应有良好的接地。
4.3.3电缆的敷设
4.3.3.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：
①电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
②电缆外观用无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行潮湿判断。
③电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施。
4.3.3.2电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4.3.3.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
4.3.3.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
4.3.4电缆附件的安装
4.3.4.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工人进行。
4.3.4.2电缆终端与接头应符合下列要求：
①型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
②结构应简单、紧凑，便于安装。
③所有材料、部件应符合相应技术标准要求。
4.3.4.3电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
4.3.4.4制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并应符合下列要求：
①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进。
②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
③施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
4.3.4.5制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。
4.3.4.6电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
4.3.4.7控制电缆终端头可采用热缩型，也可以采用塑料带、自粘带包扎。
接头应有防潮措施。
4.4接地装置的施工
4.4.1接地装置的安装应由施工单位按已批准的设计要求施工，工程建设管理单位和监理单位应有专人负责监督。
4.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
4.4.3接地装置的敷设
4.4.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。
当无规定时，不应小于0.6mm。
接地体应垂直配制。
除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
4.4.3.2每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
重要设备和设备构件应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。
4.4.3.3明敷接地线的安装应符合下列要求：
①接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视。
②支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
③接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。
4.4.4接地体（线）的连接
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。
用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的规定处理。
4.4.5避雷带、网的接地
4.4.5.1避雷带、网与引下线之间的连接应采用焊接。
4.4.5.2避雷带、网的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。
4.4.5.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
4.5旋转电机的施工
4.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
4.5.2电机运达现场后，应对外观检查进行检查。
4.5.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
4.5.3.1出厂日期超过制造厂保证期限。
当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
4.5.3.2经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4.5.3.3试运转时有异常情况。
4.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求：
4.5.4.1电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
4.5.4.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。
4.5.4.3盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。
4.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。
4.5.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：
4.5.6.1在冷态时，可启动2次。
每次间隔时间不得小于5min。
4.5.6.2在热态时，可启动1次。
当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。
4.6盘、柜及二次回路结线的施工
4.6.1盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
4.6.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。
4.6.3设备安装前建筑工程应具备下列条件：
4.6.3.1基础、构架符合电气的设计要求；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
4.6.3.2室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；
4.6.3.3母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。
4.6.4基础型钢的安装应符合下列要求：
4.6.4.1允许偏差符合下表规定：
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度
<5
4.6.4.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
4.6.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
4.6.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
4.6.7成套柜、抽屉式配电柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。
4.6.8二次回路接线应符合下列要求：
4.6.8.1按图施工，接线正确。
4.6.8.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
4.6.8.3二次回路接地应设专用螺栓。
4.6.9引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
4.6.9.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
4.6.9.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
4.7低压电器的安装
4.7.1低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
4.7.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
4.7.3低压电器的固定，应符合下列要求：
4.7.3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
4.7.3.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
4.7.3.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
4.7.4电器的外部接线，应符合要求。
4.7.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
4.7.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
4.7.7通电后，应符合下列要求：
操作时动作应灵活、可靠；电磁器件应无异常响声。
4.8起重机电气装置的安装
4.8.1采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
4.8.2起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。
4.8.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：
4.8.3.1终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。
4.8.3.2当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
4.8.4悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：
4.8.4.1悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。
4.8.4.2软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。
4.8.4.3软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%～20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度。
4.8.5软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。
4.8.6滑接线的安装，应符合下列要求：
4.8.6.1接触面应平正无锈蚀，导电应良好。
4.8.6.2起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
4.8.6.3型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
4.8.6.4滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。
4.8.7滑接线的连接，应符合下列要求：
4.8.7.1连接后应有足够机械强度，且无明显变形。
4.8.7.2接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。
4.8.7.3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。
4.8.8起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。
4.8.9行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。
4.8.10起重机无负荷的运行，应符合下列要求：
4.8.10.1分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。
4.8.10.2各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4.8.10.3各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。
4.8.10.4采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。
4.8.11当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
4.8.11.1逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。
4.8.11.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。
4.8.12当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：
4.8.12.1按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
4.8.12.2各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
4.9配线工程的安装
4.9.1配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：
4.9.1.1埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。
4.9.1.2预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。
4.9.2配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。
4.9.3进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
4.9.4电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹扁和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
4.9.5电线保护管的弯曲半径应符合国家规范的有关要求。
4.9.6钢管的敷设
4.9.6.1钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
4.9.6.2钢管口连接应符合要求。
4.9.6.3钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列的要求：
①当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
②与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
4.9.7配线的施工
4.9.7.1当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连结。
4.9.7.2导线与设备、器具的连接应符合规范要求。
4.9.7.3配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
4.9.7.4管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
4.10电气照明装置的施工
4.10.1电气照明装置施工前，建筑工程应符合要求。
4.10.2电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
4.10.3灯具的安装
4.10.3.1灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
4.10.3.2灯具的安装应符合：
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
4.10.3.3当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
4.10.4照明配电箱（板）
4.10.4.1箱内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
4.10.4.2照明箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
4.10.4.3箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
4.10.4.4箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m。
4.11防爆场所施工
4.11.1防爆设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：
4.11.1.1包装及密封应良好。
4.11.1.2开箱检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。
4.11.1.3防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证件”。
4.11.2防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。
4.11.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
金属垫片的厚度不得小于2mm。
4.11.4电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。
4.11.5电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：
4.11.5.1装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
4.11.5.2被密封的电缆断面，应近似圆形。
4.11.5.3弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外经匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm。
4.11.5.4弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。
4.11.6在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。
4.11.7电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独与接地干线（网）相连。
4.11.8爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软铜绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，宜受机械损伤的部位应装设保护管。
4.11.9铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
5安全技术措施
5.1基本安全技术措施
5.1.1施工现场临时用电参考执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
5.1.2所有安全措施须经安全部门检查、确认。
对施工人员做好安全交底，并记录。
5.2电缆桥架的施工
5.2.1施工队要认真落实高空作业的安全措施。
5.2.2必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。
5.2.3高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。
5.2.4脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。
5.2.5安装后桥架不能当平台及脚手架使用。
5.3电缆施工安全措施
5.3.1电缆敷设前，由队安全员针对情况进行安全教育和做好防范措施。
5.3.2戴好手套，严禁穿塑料底鞋。
要穿电工绝缘鞋。
5.3.3电缆盘与电缆拉力方向必须一致，以防侧力拉倒。
5.3.4配备通讯工具，对讲机、指挥旗、口哨等，统一号令，服从指挥。
5.3.5电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。
5.4变、配电装置施工安全措施
5.4.1盘柜和变压器在运输、吊运过程中要有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。
5.4.2进行变压器吊芯检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；带入的工具必须拴绳、清点，严防工具及杂物遗留在变压器内。
5.4.3盘撬动就位时应有足够的人力，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
5.4.4在墙上安装操作箱及其它较重的设备时，应做好临时支撑，待确实固定好后方可拆除该支撑。
5.4.5变压器送电试运行时，严格执行以下制度：
操作票制度；监护人制度；挂牌制度；消防及保卫制度。
5.4
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