通用来料检验标准.docx
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通用来料检验标准
通用来料检验标准
1、适用范围:
该标准规范与指导本公司品质部来料检验工作。
2、检验依据:
2、1抽样计划:
MIL-STD-105EII
2、2AQL值:
具体按对应物料的检验标准AQL规定值。
2、3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样,若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!
2、4尺寸结构按20PCS/批检验。
2、5取样方法:
每批货的总箱数少于或等于25箱时,须于5箱货品中平均抽取样品;每批货的总箱数少于5箱时,须于所有箱中平均抽取样品;每批货总箱数大于25箱时,须将总箱数开平方得出抽验箱数,样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2、6检验标准分类:
2、6、1电芯类:
2、6、2保护板类:
2、6、3电子料类:
如IC,MOS……等(现阶段不检验)
2、6、4五金类:
金手指,贴片五金、碰焊片……等
2、6、4塑胶类:
如胶壳、马拉胶纸,纤维胶纸,青稞纸……等
2、6、5线材类:
国标线,硅胶线……等
2、6、6插头类:
JST,MOLEX,航空插……等系列
3、检验程序及引用文件:
《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》
4、检验要求:
4、1外观检验定义:
本检验规范外观均按A级面制订,其她不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4、2缺陷定义:
4、2、1致命缺陷(CR)产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4、2、2严重缺陷(MAJ)不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4、2、3轻微缺陷(MIN)上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4、2、4可接受的缺陷(ACC)可接受的缺陷,在评价时使用,进料或出厂检查仅供参考。
4、3外观缺陷检查条件:
在60W白炽灯距离检查者1-1、5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,且成45角度,被测物转动15度-30度范围,确认被测物之瑕疵。
4、4备注:
若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。
5.检验具体要求:
详见《物料验收标准》
物料验收标准--电芯
物料名称
电芯
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅲ级
容量500PCS尺寸N=20
检验依据
《GBT18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范》
《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
AQL值
CR
MA
MI
开路电压
电压表
用电压表测试电池电压值
CR:
无电压
MA:
电压低
MI:
无
0
0、25
/
内阻
内阻仪
用内阻仪测试电池内阻值
CR:
无内阻/无穷大
MA:
内阻偏高
MI:
无
0
0、25
/
匹配性
电压表
内阻仪
用电压表内阻仪测试各电芯间的电压及内阻差值
CR:
不匹配
MA:
无
MI:
无
0
/
/
容量
分容
测试柜
用分容柜或其它可测试容量仪器按相关测试条件测试电池容量
CR:
低容
MA:
无
MI:
无
0
/
/
尺寸
卡尺
用卡尺测试电芯直径、高度、宽度、或相关文件中要求的尺寸值
CR:
超出范围内
MA:
无
MI:
无
0
/
/
外观
目视
目视电芯外观,检查就是否有如下不良:
漏液、鼓胀、起火燃烧、破损、标贴与喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误、凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩不良、……等
CR:
漏液、鼓胀、起火燃烧、破损
MA:
标贴与喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误
MI:
凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩不良、……等
0
0、25
1、0
包装
目视
包装整齐,包装箱无破损,标识清晰、正确,无少料、混料等现象。
CR:
纸箱破损且产品
损坏
MA:
标示不清晰或错误、少料、混料
MI:
无
0
0、4
1、0
说明:
安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代,当产品存在安全隐患时,我司可自主向权威机构提出检测申请,以确保产品的安全性。
物料验收标准--保护板
物料名称
保护板
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
AQL值
CR
MA
MI
型号
目视
目视保护板丝印内容
CR:
无丝印
MA:
不清晰、错误等
MI:
丝印模糊
0
0、25
1、0
过充保护电压
保护板测试仪
按保护板规格书调节参数范围,用保护板测试仪测试能通过测试
CR:
测试失败
MA:
无
MI:
无
0
/
/
过充保护恢复电压
过放检测电压
过放保护恢复电压
过流保护电流
内阻
消耗电流
尺寸
卡尺
用卡尺测试保护板厚度、长、宽、五金间距等、或相关文件中要求的尺寸值
CR:
不在标准内
MA:
无
MI:
无
0
/
/
外观
目视
目视保护板外观就是否有IC、MOS等元件贴错、裂开、损坏、虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误、丝印不清晰等
CR:
元件贴错、元件裂开、损坏等。
MA:
虚焊、联锡、板及丝印油颜色错误
MI:
丝印不清晰等
0
0、25
1、0
包装
目视
包装整齐,包装箱无破损,标识清晰、正确,无少料、混料等现象。
CR:
纸箱破损且产品
损坏
MA:
标示不清晰或错误、少料、混料
MI:
无
0
0、4
1、0
物料验收标准--五金料
物料名称
五金料
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MI
尺寸
卡尺
用卡尺测量其外形尺寸符合规格书或相关图纸的要求。
CR:
超出范围内
MA:
无
MI:
无
0
/
/
盐雾试验
(N=20)
盐雾试验箱
按照盐雾试验规范要求,试验时间48小时,不能出现氧化现象。
CR:
氧化
MA:
无
MI:
无
0
/
/
可焊性
(N=10)
点焊机
拆焊台
镍带碰焊片类用点焊机点焊或风枪焊接,观察焊接效果
CR:
不能焊接
MA:
焊接难
MI:
无
0
0、25
/
外观
目视
1、对比样品,表面有光泽、电镀良好、无氧化。
2、小五金要求表面不能刮花。
3、小五金表面无压痕、异色点等。
4、边缘不可有毛刺。
5、小五金整体平整、无变形。
CR:
电镀层脱落、氧化
MA:
整体变形、严重刮花、压痕
MI:
毛刺、异色点
0
0、25
1、0
包装
目视
包装整齐,包装箱无破损,标识清晰、正确,无少料、混料等现象。
CR:
纸箱破损且产品
损坏
MA:
标示不清晰或错误、少料、混料
MI:
无
0
0、4
1、0
物料验收标准—塑胶料—胶壳/支架
物料名称
胶壳或支架
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷定义
CR
MA
MI
材料
弯折实验
燃烧试验
用力弯折胶壳3次、不断裂,胶壳距火源2㎝/3min,无变形,火源持续燃烧胶壳5~10S后撤离胶壳,火能熄灭
CR:
弯折易断、燃
烧后不熄灭
MA:
2CM30Min变形
MI:
燃烧后熄灭较慢、火拷后微变形
0
0、4
1、0
颜色
(n=10)
目视
对比样品观察胶壳颜色
CR:
颜色错误
MA:
色差较大
MI:
局部颜色差异
0
0、4
1、0
披风毛刺
(n=20)
手触摸
目视
观察胶壳边缘就是否有披风或毛刺、用手触摸不刮手
CR:
整块披风与胶壳连接且不易断
MA:
有严重刮伤感
MI:
轻微刮伤感
0
0、4
1、0
外观
目视
无变形、破损、裂口、表层缩水、局部色差、白点、赃污、
CR:
变形、破损、裂口、表层缩水
MA:
局部色差、白点
MI:
赃污
0
0、4
1、0
尺寸
卡尺
本体及各孔位须符合工程参数或样品要求
CR:
超出范围
MA:
孔位或某局部结构偏移
MI:
无
0
0、4
/
装配
(n=5)
/
于配套组件装配,装配自如、装配紧密无缝隙。
CR:
无法装配
MA:
装配过于紧密或松动、
MI:
无
0
0、4
/
跌落试验
(n=3)
/
将胶壳从XYZ不同角度从约1MM高跌落至水泥地面,不应破裂
CR:
破裂
MA:
严重变形但不破裂、
MI:
轻微撞伤
0
0、4
1、0
物料验收标准—塑胶料—标签
物料名称
标签
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MI
材质
颜色
目视
于样品对比观察
CR:
材质颜色不一
MA:
色差
MI:
无
0
0、25
/
外观
目视
字符丝印清晰无误、字体大小及图案与样品相同、表面完好、无脏污、保护膜无翘起、残缺及小汽泡、无明显色差。
CR:
字符及图案错误
MA:
个别字体或图案模糊、大小于样品不一致
MI:
脏污、色差
0
0、4
1、0
粘性
(n=10)
电池
胶壳
将贴纸按正常装配方式贴于电池上12后观察不翘起、贴于相应的外壳的,用透明胶纸以同一个方向撕三次,贴纸不允许有脱离外壳现象。
CR:
粘性试验不合格
MA:
局部翘起
MI:
无
0
0、4
/
外形尺寸
卡尺
用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。
CR:
超出范围
MA:
无
MI:
无
0
/
/
耐温试验(n=10)
烤箱
将贴纸与与外壳正常粘贴好后,放入温度60℃的烤箱内2小时,贴纸不允许脱落或可随意移动。
CR:
贴纸脱落
MA:
贴纸可随意移动
MI:
无
0
0、25
/
物料验收标准—塑胶料—各类绝缘胶纸
物料名称
铭牌/贴纸
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MI
材质
目视
于样品对比观察
CR:
材质不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
外观
目视
与样品对比颜色
CR:
颜色不一
MA:
色差
MI:
无
0
0、25
/
粘性
(n=10)
普通办公纸
将绝缘纸贴于白纸上、然后将其沿白纸表面水平方向撕离、撕后应粘上白纸碎层。
CR:
无白纸碎层
MA:
碎层小于绝缘纸
宽度1/3长度
MI:
无
0
0、4
/
外形尺寸
卡尺
用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。
CR:
超出范围
MA:
无
MI:
无
0
/
/
物料验收标准—线材类
物料名称
国标线
硅胶线
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MI
丝印
目视
于样品对比观察丝印线型
CR:
丝印线型不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
引线颜色
目视
于样品对比观察颜色
CR:
颜色不一
MA:
色差
MI:
无
0
0、25
/
线径
卡尺
用卡尺卡线外径尺寸
CR:
超出范围
MA:
无
MI:
无
0
/
/
线芯股数
目视
目视、数线芯股数
CR:
低与标准
MA:
大与标准且线外径在范围内的
MI:
无
0
0、25
/
绝缘材质
目视
与样品对比
CR:
材质不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
内部导体
目视
与样品对比
CR:
材质不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
物料验收标准—插头类
物料名称
插头
抽样方案
正常检验一次抽样方案一般检验水平II级
尺寸N=20
检验依据
《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》
检验项目
检验工具
仪器
技术要点及检验方法
缺陷定义
缺陷判定
CR
MA
MI
插头型号
目视
于样品对比型号
CR:
型号不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
正反向
目视
对比样品或根据技术要求判定
CR:
线位方向错
MA:
无
MI:
无
0
/
/
丝印
(n=10)
目视
于样品对比观察丝印线型
CR:
丝印线型不一
MA:
无
MI:
无
0
/
/
线长度
(n=10)
直尺
用直尺量线长与剥线长度
CR:
不在标准内
MA:
无
MI:
无
0
/
/
拉力
(n=5)
拉力计
用拉力计测试胶壳于端子间的拉力
CR:
低于标准
MA:
无
MI:
无
0
/
/
间距
卡尺
用卡尺卡PIN位中心距离
CR:
不在标准内
MA:
无
MI:
无
0
/
/
外观
目视
观察线就是否烫伤、线芯就是否未浸锡或不均匀、线芯散乱、插头塑胶变形或变色等现象
CR:
烫伤、批量未浸锡、塑胶位变型变色,
MA:
浸锡不均匀
MI:
无
0
0、25
/
DC头类可不测拉力
注:
1、以上四部分(电子、五金、包装及辅料、塑胶料)检验标准若测试项目内有括号说明样本数,则按括号内样本数抽取样本。
*n代表样本数
2、当以上检验标准与客户之标准出现冲突时,则依客户提供的标准进行检验。
3、对个别的具有特殊要求的客户可依相应的客户订单要求进行检验。
4、对我司无相应检验设备检测的材料可借助供应商设备、权威部门检测报告进行验证。