原料油岗位实习内容.docx

原料油岗位实习内容.docx

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原料油岗位实习内容

原料油岗位实习内容

1岗位任务

1接收从焦油加工分厂来的炭黑油和蒽油或经过超级离心机脱水脱渣的煤焦油，控制原料油罐液位在2～7米，用蒸汽将原料油加热至80～90℃之间，保证原料油较低的黏度且含水量符合工艺要求（≤2%）。

2正确操作混油泵把原料油混合均匀或进行不同品种原料油的配兑。

3加压原料油至2.5MPa（入炉压力），原料油经过PV-101稳压后到原料油预热器进行预热，最后进入反应炉内进行炭黑生成的反应。

4接收从原料油回流管线来的原料油，并操作回油冷却器冷却原料油至70～90℃后流入原料油槽。

5负责废油泵的正确操作。

废油泵设置在油贮运及混合系统的油泵房内，油泵房等处泄漏到油沟的原料油经过滤后，靠废油泵将油抽到原料油罐内。

6正确操作排气洗净塔，将两条线原料油罐放散气洗净后达标排放。

7负责本岗位范围内的正常开、停车操作、正常生产运行及设备维护保养工作。

2岗位工作职责

1服从分厂、技术员、班长的日常工作管理及技术管理，在班长的领导下，完成其分配的作业任务。

2严格执行本岗位安全生产操作技术规程，确保人身、设备安全和原料油质量稳定。

3负责对各生产工艺数据如实标准记录，并按规定向生产部调度室报告，服从调度室的指挥及生产安排。

4负责本岗位管辖范围内的设备和相关附属管道、阀门的开停车、生产操作、维护保养以及界区内公用介质的接收、仪表的使用和监测。

5管理好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材，通讯联络设施和安全照明灯具。

6负责本岗位所管理设备的维护保养、设备润滑与文明生产工作，并做好记录。

7发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产部调度室汇报，如遇有处理不了的问题，必须立即向值班领导汇报。

8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

9负责本岗位所辖生产区域范围内及操作室的清洁卫生工作。

3生产原理

炭黑原料油在高温下迅速裂解生成炭黑，是炭黑生产最主要的原料，因此，原料油质量的好坏对产品质量起着至关重要的作用。

4术语

闪点：

可燃物受热温度升高时，蒸汽分压升高，油蒸汽与空气混合物的浓度亦增加。

当混合物气体接触火焰能发生闪火的最低温度称为闪点，混合物中油气的浓度即为爆炸下限。

炭黑原料油沸点较高，闪点一般高于120℃，最低应高于90℃。

燃点：

将可燃物在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度叫做燃点。

泵：

泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。

气蚀：

液体在泵叶轮中流动时，在叶片入口附近存在着某些局部低压区，当处于低压区的液体压力降低至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡，气泡随着液体在流道中流到压力较高处时又瞬间凝失，从而产生局部的空穴。

在气泡凝失的瞬间，气泡周围的液体迅速冲入空穴，并伴有局部的高温高压的水击现象，把这种现象称为气蚀。

气缚：

离心泵运转时，如果泵内没有充满液体，或者运转中泵内漏入了空气，由于空气的密度比液体的密度小得多，产生的离心力小，在泵的吸入口形成的真空度低，不足以将液体吸入泵内。

这时，虽然叶轮转动，却不能输送液体，这种现象叫做“气缚”。

初馏点：

化工产品物理性能指标之一，指试样在规定条件下（在恩氏蒸馏设备里）蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度。

一般用摄氏温度表示。

它代表某一馏分油的一系列烃类中最轻的沸点。

干点：

当油品蒸馏到最后达到最高汽相温度称为终馏点或干点。

镏程：

馏程是指油品在规定条件下蒸馏所得到从初馏点到终馏点，表示其蒸发特征的温度范围。

相关指数BMCI：

相关指数是油品比重和平均沸点的函数，BMCI值表征炭黑原料油的特性，它和油品的芳烃含量有较好的相关性，在国内外炭黑厂家中普遍采用，炭黑原料油的相关指数和芳烃含量最好在120到155之间。

BMCI=476.8d-460.6+49970/T

式中：

d—油品20℃的相对密度；

T—油品的平均沸点，K。

5岗位流程

70～90℃的原料油从原料油罐（V1101A、B/V2101A、B）中流出，经自清扫过滤器（V1102A、B/V2102A、B）除去其中的渣滓后流入原料油泵（P1101A、B/P2101A、B）入口，经原料油泵加压至约4.0MPa后送往原料油预热器，安装在泵出口管道与回流管道之间的调节阀（PV－1101/2101）和TI1101/TI2101用来保持反应炉有一个恒定的原料油入炉压力和入炉温度，压力的设定值能保证入炉原料油流量和压力得到很好的控制，温度能保证入炉原料油的良好雾化效果。

回流的原料油（包括经过原料油预热器的原料油和没有经过原料油预热器的原料油）经过回流冷却器（E1101/E2101）冷却到70～90℃后返回到正在使用的原料油罐。

6岗位操作

6.1原料油岗位原始开车

6.1.1系统检查

系统安装结束后，清理安装现场，按照流程核对设备、管道、阀门、仪表是否安装齐全、到位、完好，并根据现场校对DCS室各仪表点通信是否畅通，各手动阀、调节阀开关是否灵活，配备好记录报表、工具、防护用品、消防器材等，“三查四定”工作要全部做完。

6.1.2系统槽罐清扫

系统清理检查结束，进行系统槽罐等静止设备清扫作业，准备好安全防护措施，打开各槽罐人孔，人工进入槽罐内，清扫干净器内杂物（人工进槽罐必须办理入塔证，塔外还要有人监护），清扫作业结束后，封好人孔。

6.1.3系统吹除、清洗及气密性试验

系统清扫结束后，进行系统吹除作业，吹除前应将各槽及设备出口阀门或法兰拆开，加挡板固定好，并将各放空阀、压力表、取样阀、导淋阀拆开，启动经过试车并处于良好状态的空压机输送压缩空气，按流程分别对设备及各管道进行吹除，吹除应根据吹扫流程图逐段进行，各段无杂物粉尘时，把拆开的阀门或法兰安装恢复好，再继续后序设备、管道的吹除。

处处过程中应防止将杂物带入后序设备各阀腔内造成堵塞和损坏阀门。

吹扫结束后认真检查系统各个地方是否完全恢复，盲板是否按要求全部拆除。

系统吹除作业结束后应对要求进行气密试验的设备及管道进行气密试验检查（严格按照进行气密试验方案进行），并处理好此过程中发现的问题。

6.1.4开车前检查

系统吹除及清洗结束后，按照流程核对设备、管道、阀门、仪表是否安装齐全、到位、完好，并根据现场校对DCS室各仪表点通信是否畅通，各手动阀、调节阀开关是否灵活，配备好记录报表、工具、防护用品、消防器材等，“三查四定”工作要全部做完。

6.1.5单机试车及联动试车

系统吹扫、吹除及检查完毕后，应进行单机试车、空负荷试车、满负荷试车和联动试车（严格按照相应试车方案进行），并把在试车过程中发现的问题处理好。

6.1.6开车前准备

6.1.6.1再次检查岗位运转设备，确认其各部位紧固螺栓无松动，联轴器胶圈螺栓完好，所有阀门灵活好用，设备转动灵活，处于良好的备用状态。

6.1.6.2再次检查所有测温、测压仪表并确认其完好，计量罐油标灵活好用。

6.1.6.3检查电气开关和电机接地情况，对停运24小时以上的设备应通知电工进行电机绝缘情况检查。

6.1.6.4确认油品的分析化验指标符合生产产品的要求。

6.1.6.5检查确认各油管道阀门、循环水管道阀门开关正确。

6.1.6.6接收蒸汽。

接收蒸汽前，应先打开本岗位区域范围内所有要用到的蒸汽管线上的疏水器的旁路阀，然后打开蒸汽总管阀门进行暖管和冷凝液的排放，打开蒸汽总管时应注意缓慢打开，且阀门开度不可过大（以装置区蒸汽管道压力为0.1MPa为宜），否则蒸汽管道会剧烈振动，损坏蒸汽管线。

待疏水器旁路管线中的冷凝水及杂物排净，旁路管线中蒸汽持续稳定喷出后，关闭疏水器旁路阀，打开疏水器阀门，打开蒸汽总管阀门，投运疏水器。

6.1.6.7接收循环冷却水。

接收循环冷却水前应先确认本岗位内循环冷却水管线上的阀门均处于正确的开关状态，然后启动循环水泵。

8.1.6.8检查确认原料油管线伴热用蒸汽进口阀已打开、冷凝水疏水阀、排净阀已打开，油系统的伴热保温用蒸汽正常供应。

6.1.6.9检查各设备需润滑部位油杯油位、设备润滑情况，确认循环冷却水已经正常供应。

6.1.6.10用蒸汽吹扫本系统所有管线，保证管线畅通。

6.1.6.11穿戴好必要的劳动防护用品，准备好劳动工具。

6.1.6.12原料油罐的进油

当油罐液位太低时，要往油罐内补充油。

进油前要确认需进油的油罐，打开该油罐的进油管阀门，关闭与其连通的相关阀门；贮油罐内贮油不得超过其容积的80%（7m的液位）。

原料油油罐进油后，开加热用蒸汽加热原料油使其油温达到70～90℃。

6.1.6.13混油泵混油

1）确定待混油的原料油罐，打开原料油罐混油管线的进出口阀门，打开混油泵的进口阀，进行排气、灌泵，当混油泵排气口有油流出后，关闭排气口阀门。

2）人工盘动混油泵，确认泵进出口至相应原料油罐入口通道畅通，启动混油泵（详见混油泵试车方案）进行混油。

3）计量油罐混配油品时应根据分厂下达的混配比例完成混配并进行记录。

6.1.7开车作业

6.1.7.1得到班长通知后，向炉前岗位供原料油。

人工盘动原料油过滤器，关闭原料油过滤器进出口阀门，启动原料油过滤器，运行正常后打开其进出口阀门和放净口阀门，打开原料油罐A或B罐出口阀，当有油从原料油过滤器放净口流出时，关闭原料油过滤器放净口阀门，使原料油流向原料油泵。

6.1.7.2打开回流冷却器进出口阀门及循环水阀门。

6.1.7.3启动油泵之前先对油泵润滑系统加经过三级过滤后的润滑油，然后打开油泵入口阀关闭油泵出口阀，人工盘动原料油泵，检查确认原料油泵出口阀门已关闭，启动离心式油泵，待其运转正常、压力上升至规定要求后，缓慢打开出口阀，让原料油经过原料油预热器循环。

离心式油泵要求入口压力≥0.05MPa，开始时流量勿过大，然后逐步加大流量。

原料油泵启动前，应先打开需使用的原料油泵进出口阀门进行排气、灌泵，当原料油泵出口管排气口有油流出后，才可以关闭排气口和泵出口阀门启泵。

6.1.7.4当原料油泵运行正常后，适当调节原料油泵的出口阀的开度，控制原料油泵出口压力和流量在工艺要求范围内。

7紧急停车

原料油工序若发生紧急停车，则炭黑反应炉停操作回路联锁将发生，故在紧急停车后应尽快恢复运转，重投操作回路。

如果短时间内处理不好，则应按照操作规程把预热回路停下来，再将原料油岗位相关设备停下来后，把原料油管和原料油过滤器、原料油泵、混油泵内的油排出，并吹扫干净，关闭原料油罐出口阀，关闭原料油泵进口阀。

8系统倒换及机泵的开停、倒换

原料油岗位不存在系统倒换情况，本岗位有备用的机泵有：

原料油泵、原料油过滤器及混油泵，其开停及倒换操作程序如下：

1原料油泵及混油泵的开停及启动操作

2原料油泵及混油泵的启动操作

原料油岗位的混油泵为离心泵，原料油泵为旋转喷射泵，属离心泵，其

启动、停止、切换操作大致相同，其启动操作具体如下：

1）检查并确认泵的静电接地、地脚螺栓、油杯油位等符合要求；

2）手动盘车，确认轴转动轻松，无明显卡阻现象；

3）检查并确认泵出入口沿程管线阀门的开关状态正确；

4）打开泵循环冷却水（若有）出入口阀，使冷却水循环起来；

5）点动电机，确认泵转向与设备转向标示一致；

6）给泵排气灌泵；

7）关闭泵出口阀门，启泵；

8）泵运转正常后，需确认无异常声响和振动，泵出口的的压力及流量稳定且符合要求后方可离开。

3原料油泵及混油泵的停止操作

原料油泵及混油泵的停止操作如下：

1）按下泵的停止按钮，停泵；

2）关闭其进出口阀，放空泵内存油，并用蒸汽吹扫干净；

3）处理完吹扫出来的原料油。

4原料油泵及混油泵的倒换操作

具体操作如下：

1）检查并确认备用泵的静电接地、地脚螺栓、油杯油位等符合要求；

2）手动盘车，确认轴转动轻松，无明显卡阻现象；

3）检查并确认泵出入口沿程管线阀门的开关状态正确；

4）打开泵循环冷却水（若有）出入口阀，使冷却水循环起来；

5）点动电机，确认泵转向与设备转向标示一致；

6）给泵排气灌泵；

7）关闭备用泵出口阀门，启泵，让备用泵与原运行泵同时运行；

8）待备用泵运转正常后，缓慢关闭原运行泵出口阀门，停止原运行泵，然后关闭其进出口阀，放空泵内存油，并用蒸汽吹扫干净；

9）中控室在切换过程中应严密注意备用泵出口压力和运行电流，泵出口的的压力及流量；

10）备用泵启动后，需确认无异常声响和振动，泵出口的压力及流量稳定且符合要求后方可离开。

5原料油过滤器的开停及倒换操作

原料油过滤器必须空载启动，启动前应用蒸汽将叶片上的冷油吹扫干净。

6原料油过滤器的启动操作

原料油过滤器的启动操作为：

1）检查润滑油脂及静电接地；

2）打开过滤器放净阀；

3）用蒸汽吹扫原料油过滤器；

4）启动电机使过滤器按箭头指示方向带动齿轮、轴、过滤片空转；

5）打开过滤器进口阀，当有油从过滤器放净口流出时，关闭过滤器放净口阀门；

6）打开过滤器出口阀。

7原料油过滤器停止操作

原料油过滤器的停止操作为：

1）按下原运行原料油过滤器停车健；

2）关闭进、出口闸阀，将排污阀打开；

3）在油温降低前，将过滤器壳体内余油放净，并用蒸汽进行吹扫。

8原料油过滤器的倒换操作

原料油过滤器倒换时应先将备用过滤器启动起来，让两台过滤器同时供油，待备用过滤器运转正常后，停止原运行过滤器，放空泵体内的原料油，并用蒸汽吹扫干净。

备用原料油过滤器的启动：

1）检查润滑油脂及静电接地；

2）打开过滤器放净阀；

3）用蒸汽吹扫原料油过滤器；

4）启动电机使过滤器按箭头指示方向带动齿轮、轴、过滤片空转；

5）打开过滤器进口阀，当有油从过滤器放净口流出时，关闭过滤器放净口阀门；

6）打开过滤器出口阀。

停运原运行泵：

1）备用过滤器运转正常后，按原运行原料油过滤器停车健；

2）关闭进、出口闸阀，将排污阀打开；

3）在油温降低前，将过滤器壳体内余油放净，并用蒸汽进行吹扫。

9废油泵的开停操作

废油泵为容积式泵，启动时必须全开出入口阀。

10废油泵的启动操作

废油泵的启动操作为：

1）检查润滑油脂及静电接地；

2）按设备转向手动盘车，若盘不动，应用蒸汽吹扫泵体；

3）全开泵出入口阀，灌泵；

4）启泵。

11废油泵的停止操作

废油泵的停止操作为：

1）按下废油泵的停车健；

2）关闭进、出口闸阀，将排污阀打开；

在油温降低前，将泵壳体内余油放净，并用蒸汽进行吹扫。

9交接班制

交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有：

1任务完成情况，生产操作《工艺参数》的执行情况。

2本班接收油料情况及物料消耗情况。

3设施、设备运行及维护保养状况，电器、仪表的运行及隐患和整改情况。

4发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。

5完成原始记录台帐的登记和填写。

6交班者须做到作业现场整洁、设施、设备、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好，区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

7下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告工段长进行安排。

8接班者接班时，应在上班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

9进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全，生产运行情况，根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建筑物、设备、装置、管线、阀门等）的检查，巡回预检、并汇报、核实交班记录的真实完整并签署接班意见。

对不易交接的事例要陈述其理由，如果双方认可的事例，应由交班者对应岗位或班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。

交班时严格执行“七不交接”：

1）设备不正常，不说明原因不交不接。

2）操作不正常，不说明原因不交不接。

3）有跑、冒、滴、漏能处理而不处理、不交不接。

4）设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。

5）安全、照明、防火设备不全不交不接。

6）记录、日记不全不清洁不交不接。

7）公用工具不齐全不交不接。

10安全、环保注意事项

1严禁在界区内动火及吸烟，若需动火，应分析合格办理动火证，并采取必要的安全措施后方可动火。

2界区内不能堆放易燃易爆物品。

3熟悉消防器材和防护用品的使用。

4当传动设备动转时，不准做任何检修工作，必须检修时，应在停车后方可进行，并切断电源，挂“禁止送电”牌。

4各仪表、防毒面具、消防用具均须定期校正，检验保证好用。

5熟悉消防队，防护站的电话号码，发现中毒现象或着火时及时联系。

6坚持交接班必须安全、若发生事故，要及时地如实向上级汇报、并保护现场或作好详细记录。

11原料油岗位应急处理措施

1系统断电

15.1.1当班班长立即按汇报程序汇报调度室及分厂相关人员。

15.1.2当动力用电源供给停止时，原料油岗位所有运转设备将停止运行（原料油泵、原料油过滤器搅拌、混油泵、清洗油泵、废油泵）。

15.1.3立即进行处理内容

15.1.3.1立即关闭在用原料油罐根部出口阀及备用原料油罐根部出口阀、回流冷却器冷却水进口阀，打开所属油管线的伴热蒸汽管。

15.1.3.2若30分钟内不能恢复启泵运行，须立即排尽原料油泵、混油泵进出口及回流管线内积油，并用蒸汽对所属油管线扫净，严防堵塞油管线、油过滤器、油冷却器。

15.1.3.3过后进行处理内容：

当班班长根据恢复供电的时间确定处理内容。

2系统断水

15.2.1原料油岗位生产用水只有循环冷却水，所以断水时须根据班长及主控的指挥进行处理。

15.2.2若短时间断循环冷却水对原料油岗位影响不大，可按生产指令调整负荷维持生产，若断循环冷却水的时间较长，按生产指令对本岗位作紧急处置。

15.2.3紧急处置为：

按指令要求调整原料油泵出口压力、流量至稳定，将回流冷却器后的回流切换至在用原料油槽，并按指标控制好原料油槽温度及压力。

3系统断仪表空气或仪表空气压力不够

系统断仪表空气或仪表空气压力不够，对原料油岗位没有影响，但由于炉前岗位须做紧急停车，本岗位可视炉前岗位指令调整原料油压力、流量至要求，保持原料油循环或停止原料油输送，若停止原料油输送，立即处理和过后处理内容按：

4.1.3立即进行处理内容执行。

4原料油罐发生泄漏、火灾

1发生泄漏的处置：

2若原料油罐体发生泄漏，不论泄漏大小，必须立即停止该罐进油。

3若原料油罐体发生泄漏量较小，可采用容器或不可燃的吸收物质（如沙子、泥土）收集和包容泄漏物，并倒入废油池用废油泵回收。

4若原料油罐体发生泄漏量较大，必须立即堵住罐区流入排洪沟的截口，确保物料不得进入排洪沟。

5操作上立即加大原料油泵输送量或增开原料油泵，并将冷回流切换至安全原料油罐，尽快将事故油罐液位降至泄漏点以下，

6若原料油罐体发生大面积泄漏，操作人员无法进入事故现场，必须立即启动事故应急预案，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，建立警戒区，将与事故无关的人员疏散到安全地点，防止发生继发性损害；

7发生火灾的处置：

8当班人员根据着火部位及火势大小做出应急判断，并立即汇报公司调度室、消防救护队、分厂各级人员。

9若火势较小且着火部位易扑灭，立即采用相应的灭火器材进行扑灭，班长根据着火部位及原因判断是否采取紧急停车处理，若因设备、管道泄漏造成的着火且不易灭火、堵漏，应立即进行紧急停车处理。

5原料油岗位断蒸汽

1原料油岗位断蒸汽对该岗位影响不大，若短时间内断蒸汽，可以维持正常生产运行，若断蒸汽时间较长，在用油罐油温无法控制在正常指标内，均匀、脱水油罐无法脱水，以影响到了炉前岗位的正常运行，此时，据生产指令调整原料油泵出口压力、流量，原料油打循环或停止原料油的输送。

2若停止原料油泵运行，必须倒空原料油泵进出口管内积油（包括油过滤器），严防管线、过滤器堵塞，待蒸汽供给时，再对所属管线进行吹扫干净。

12巡回检查

1巡检路线

操作室原料油贮槽废油泵混油泵

回油冷却器原料油泵原料油过滤器

2巡回检查要求

2.1作业人员按规定时间规定路线详细进行巡回检查，由班长督促检查情况。

2.2于正点前十分钟进行巡检（不正常时增加巡检次数），沿所定线路、到站换牌，并作好正常、异常或处理情况记录。

2.3考核以换牌时间及记录为准。

2.4巡检中发现泄漏及不正常现象时及时处理或报告，并作好记录。

2.5检查各槽温度、压力、液位是否在正常范围内，检查其管道有无泄漏现象。

2.6检查原料油过滤器进出口压力差是否在规定范围内。

2.7检查混油泵、废油泵运转情况是否良好，流经其的原油流量、压力是否稳定、是不是在正常范围内，检查电机电流是否异常，泵轴承温度是否过高，泵体有无异常振动、响动等。

2.8检查原料油泵运转情况是否良好，流经其的原油流量、压力是否稳定、是不是在正常范围内，检查电机电流是否异常，泵轴承温度是否过高，泵体有无异常振动、响动等。

2.9检查沿程各物料管线、各阀门是否存在跑、冒、滴、漏现象，各仪表显示是否正常，检查各疏水器、各冷凝管的排放情况。

3.0检查回流冷却器是否畅通，冷却器循环水的流量、压力是否正常，冷却器出口回流原料油温度是否在要求范围内。

实习总结