中央空调安装施工方案.docx

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中央空调安装施工方案

中央空调安装施工方案

1主要施工工艺流程 

1.1空调设备安装工艺流程：

    测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。

1.2风管路安装工艺流程：

   测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

1.2 水管路安装施工工艺流程：

       测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

2主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

2.1空调通风系统 

    空调通风系统的主要施工方法包括：

空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。

风管保温采用橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

橡塑板敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

2.1-1空调机组安装 

A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否 符合设计要求；并形成验收文字记录。

B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形； 

C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之 间的连接应严密，整体应平直； 

E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计 要求； 

F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘； 

G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好 

2.1-2风机盘管安装 

A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。

试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min（10min），不渗漏为合格； 

B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 

C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠； 

D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

2.1-3 风机的安装 

A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 

D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 

G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 

H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

I.通风机安装允许偏差（见下表）

序号项目允许偏差检验方法

1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查

2标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查

3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4传动轴水平度纵向：

0.2/1000

横向：

0.3/1000在轴或皮带轮0•和180•的两个位置上，用水平仪检查

5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

两轴线倾斜0.2/1000

2.1-4风管制作

   风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

A．材料选择 

本工程的风管包括：

空调风管、送排风风管。

各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

类别

风管长边尺寸              中、低压系统

D（b） ≤ 3200.5

320< D（b） ≤ 3200.6

450< D（b） ≤6300.6

630< D（b） ≤10000.75

B．风管制作允许偏差：

    风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时， 为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形    法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

矩    形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等   于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。

D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

F．风管的加固：

圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。

G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

2.1-5风管安装 

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

本工程采用玻璃棉毡。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：

间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直，螺纹完整光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

2.1-6通风部件安装 

A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

应单独设置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。

防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。

排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

H．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

2.2空调水系统

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。

2.2-1管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

2.2-2管道支托架安装：

管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

2.2-3管材及阀门的检查验收：

本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。

钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。

所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

阀门的检验：

阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。

阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。

安全阀在使用前按设计要求进行调试。

2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：

管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

2.2-5干管安装：

首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

2.2-6立管安装：

根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。

2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。

在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。

管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。

2.2-10管道的组对与焊接：

管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。

管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。

管道的焊接：

焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；

焊口焊接质量检验标准：

依据管道的工作压力为V级管道。

V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。

焊缝的外观检查：

焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。

2.3系统调试 

2.3-1调试前的准备工作 

a． 联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常； 

b．工具仪表的准备：

人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格； 

d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

    2.3-2调试内容及要求：

A．通风机、空调机组的单机试运转及调试：

通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；

B、风机盘管的单机试运转：

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

C、空气幕的单机试运转：

电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。

D、防火阀的操作应灵活、可靠。

E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：

a各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差 

不应大于15% 

b空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运 

行应达到正常、平稳。

c 模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

2.3-3注意事项：

a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；

b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。

确保充水过程中不漏水。

c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常； 

d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。

确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。