清管阀使用说明书分析.docx
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清管阀使用说明书分析
清管阀使用说明书
请在安装和使用本产品前务必仔细阅读本说明书！
1.0功能及应用.........................................3
2.0PIG阀的类型.......................................4
3.0清管阀的功能和结构特征..............................4
4.0清管器.............................................5
5.0设备标准和性能规范.................................8
6.0储存，搬运和吊装的建议.............................8
7.0设备安装和装配程序.................................8
8.0设备试车准备程序...................................9
9.0清管阀操作图例....................................11
10.0维护保养与维修...................................14
11.0备品备件.........................................14
12.0专用工具..........................................14
1.0功能及应用
清管阀（亦称PIG阀）是各种清管器（清管球、皮碗清管器、泡沫清管器等）的发射和接收装置。
使用清管阀并选用相应的清管器，可以轻松完成竣工管道吹扫、工艺过程管道污垢清除、多种介质按序隔离输送、管道排空、管道检测等工作。
拥有完全自主知识产权的清管阀系列产品，其结构独特、功能先进，性能参数优于同类产品。
清管阀产品包括：
阀门口径：
DN50-DN600（2”-24”），压力：
PN1.6-25.0MPa（Class150-1500）壳体材料：
WCB、LCB、CF8、CF8M等。
PIG阀通常成组安装（如图1-1所示），一个作为清管器发射装置，另一个作为清管器接收装置，PIG阀直接安装在发射和接收位置。
与传统的收发球筒装置或阀组方式相比较，PIG阀结构紧凑，操作简便，每次只需操作一个阀门——即PIG阀。
这样既简化程序、节省安装空间，又节约费用。
PIG阀清管工艺简化的基本操作程序是：
操作发射PIG阀到关闭位置，球孔与清管器发射腔相对，排除体腔压力后打开快开门，将清管器推入球孔内至底部，然后关闭快开门，操作PIG阀门回到开启位置。
在管线内介质压力作用下，当清管器向前推进。
清管器在到达接收PIG阀后停留在球孔内的挡条处，并已完全位于PIG阀的球孔内时，操作PIG阀至关闭位置，排除体腔压力后打开快开门，取回清管器。
2.0PIG阀的类型
C型C型是标准型PIG阀。
它的球孔通道面积比管通内径过流面积约大25%，以保证清管器到位后（即停留在接收阀内时）输送介质持续流动。
C型B型
B型B型是一种带旁通的PIG阀，在球体上垂直于球孔方
向开设两个椭圆形通道，其通流面积约为管子横截面积的
25%。
这种结构保证即便在发射或接收清管器时PIC阀也不会发生断流。
所以B型PIG阀不能当作截断阀使用。
S型S型主要是隔离输送介质用PIC阀。
它的球孔面积比
S型
管子通流面积约大3%；并且在接收PIC阀的球孔内有一个
附加密封，保证隔离清管器到达接收PIC阀时形成密封，获得理想的隔离效果。
更重要的
是它能实现清管过程中对内浮顶罐浮盘的保护功能，从而避免安全隐患。
3.0清管阀的功能和结构特征
阀体设计阀体设计分为顶装式和侧装式，有可靠的强度、刚度和抗弯抗扭能力，结构紧凑，占地区域小。
设计参照ANSI/ASMEB16.34、API6D
操作轻便球体被支撑在阀体与阀盖之间，并衬以具有良好自润滑性能和减磨性能的滑动轴承。
球体与阀座的作用力得到精确的控制。
阀杆不受球体推力作用，阀门操作轻便灵活。
快开门
具有完全自主知识产权的快开门结构，采用牙嵌式连接和自密封设计，具有优异的密封性，操作灵便；较小阀门的快开门采用直接手柄操作，较大尺寸阀门
的快开门带有悬挂装置（快开门与固定在阀体上的摇臂铰链相连接），因此即便是很大
尺寸阀门的快开门的打开或关闭都非常轻便快捷。
排放与放空清管阀均配置排污阀和放空阀，排污阀设置在阀体最低点。
无论PIG阀处于全开或全关位置，排污阀都可以排放PIG阀体腔内余留介质，放空阀是打开快开门前泄放体腔压力的安全装置。
联锁设计放空阀与快开门锁定销联锁，在放空阀没打开泄压之前保证快开门盲板不会被打开，保证了操作的安全性。
阀腔压力表
清管阀安装有阀腔压力表，能够直观的反映阀门内腔压力情况。
清洗设计阀体上可安装清洗阀，当输送有毒介质时通过带有一个喷头的清洗阀冲洗阀门体
腔，并通过排污阀排放到污水罐。
（该功能需定货时指定）。
零泄漏100%的压力试验并保证任何密封部位无可见泄漏。
大体腔设计球体通道的孔径和长度能够容纳Q/SQS.J02.34-2001标准清管器，，适合各种清管工艺要求，清管效果显著；并且
还能够为您设计制造超长清管器操作工艺要求的清管阀。
耐火安全设计当弹性阀座插件被烧损后，球体和阀座间形成金属对金属的密封；阀体与阀盖间以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片，保证高温密封可靠性。
耐火试验符合API
6FA和API607标准规范。
防静电安全设计用于燃爆介质输送时，设置有防静电装置，各零件间的导通电阻小于10欧姆，防静电安全性能高于API608标准规定。
，
自动泄压结构输送液体尤其是冷凝介质时，停滞在阀门体腔内的介质可能会因为环境温度升高而气化
清管阀的阀座密封结构可以保证过高的体腔压力向较低压力的管道端自动排放。
4.0清管器
4.1选择适当的清管器
L
球体内径D清管器外径d管道内径d1
选择的清管器一般应满足：
D＞1.08d1≥d≥1.03d1（推荐值d=1.05d1）
注意：
下表提供的数据L为B型、C型清管器长度，S型清管器长度请与技术部联系。
DN
配管尺寸
球体内径D
应选择的皮碗外径
应选择的皮碗长度L
80
89X7
90
88
130
100
114X4
115
110
160
150
159X6
164
160
240
168.3X6.0
168
165
230
200
219X6
219
215
300
250
273X12
276
272
340
300
325X10
320
315
438
325X8
325
320
438
323.9X7.1
325
320
438
350
355.6X7.9
362
356
537
400
406.4X6.1
420
415
580
406.4X7.9
420
415
580
406.4X16
416
410
550
426X10
430
426
568
426X15.9
436
430
600（泡沫清管器
500
508X9.5
520
515
715
4.2您此次使用的的管线426X10mm,所以我们推荐清管器皮碗外径为426mm，清管器
长度为568mm。
4.3智能清管器内所配电池有效工作时间一般为80小时。
如单次清管时间超过80小时，请提前告知清管器制造厂家；在使用前须测定电压是否与标识相符，如不相符应更换新电池。
4.4皮碗式清管器一次的工作行程一般不大于50km,如果清管时管线过长，应与清管器制造商确认，从而避免因扫线路程过长，皮碗在中途损坏，导致清管器不能运动停滞在管中。
4.5一般智能清管器的发射信号在无障碍时为8m，在埋地管线为8m，在穿越河流时为8m。
如果工况与上述描述不符，请与制造商确认。
4.6首次清管：
特别注意，对于首次清管的管线，为了防止清管带出的管道杂物损坏阀门，不宜在首次清管前安装接收清管阀，应待首次
清管过后再安装接收阀。
4.7管道口径DN＜80时建议使用清管球进行清管；管道口径DN≥80，PN≤10.0Mpa时，建议使用皮碗清管器进行清管；管道口径DN≥80，PN＞10.0Mpa时，建议使用实心哑铃状泡沫清管器进行清管。
4.8用于内浮顶罐浮盘保护清管的清管器必须使用我公司特制的清管器，以避免在清管过程中由于清管器选择不当而产生的各种问题，如未选用我们特制的清管器，我公司将不对保护功能负责，同时因此导致的阀门损坏我们也将不承担任何责任。
5.0设备标准和性能规范
见附二：
阀门外形尺寸图
6.0储存，搬运和吊装的建议
6.1安装前搬运的特殊防护措施。
安装前搬运不需特殊防护措施，但应考虑到阀门附加构件（排污阀、放空阀）和操作
器是脆弱的，禁止在这些附件上吊装，并避免碰击损坏。
特别提醒：
安装环境应是清洁的，不清洁的环境有可能破坏阀门，在这种情况下，应采取措施保证阀门流道内部不能进入任何异物或垃圾。
6.2安装前和安装期间储存建议。
1.阀门禁止露天堆放，应放置于仓库中。
2.长期存储，需要定期检查。
裸露于大气中的机械加工面应涂抹防锈油脂，阀门通道两端应加封板以防止污物进入损坏阀门。
3.阀门可适合于户外安装使用。
4.吊装时，.绳子应系于左右法兰端，不应直接系于驱动器上。
5.PIG阀门在储存、安装时应全开，避免球面损伤。
6.操作时，应连续将阀门操作至全开或全关，不能将阀门长期至于中间开关位置。
7.0设备安装和装配程序
1.准备与管道连接的螺栓、垫片
2.将阀门吊运到安装工位,在安装基础上放置平整、稳固
3.阀门与主管道安装，准确安装法兰密封件，按对角均匀拧紧螺母
4.排污管道安装
5.冲洗阀管道安装
6.放空阀管道安装（安装到就地可视末端排放位置）
7.检查各连接是否紧固
8.打开快开门
9.操作清管阀全关、全开各一次，检查阀门是否动作平稳、无卡阻，并从阀体收、发球腔观察球体动作是否正常
10.操作清管阀至全开位置
11.关闭快开门
12.关闭放空阀并与快开门联锁
13.关闭排污阀、冲洗阀、打开阀腔压力表阀
备注：
（1）每一个清管阀既可作为清管发球阀也可作为清管收球阀使用，但必须在安装时分辨并选择清管阀的安装方向。
作为清管发球阀时，必须将球孔内有挡栅的一端安装在管道上游端；作为清管收球阀时，必须将球孔内有挡栅的一端安装在管道下游端。
（2）安装排污管、冲洗管、放空管前，建议将阀门出口对焊短节卸下后，再将对焊短节与这些管子焊接，避免焊接热能对阀门的损害。
8.0设备试车准备程序
1.按第6.0条完成阀门安装
2.选择符合工艺要求的清管器，适合该设备操作的容许清管器长度见阀门数据表
3.将阀门操作至试车要求的阀位
4.系统强度试验加压时将清管阀部分开启，使阀体内腔充满试验介质
5.观察阀腔压力表，压力达到系统强度试验压力后操作清管阀至全开位置
6.系统保压期间检查阀门及附件各连接部位无泄漏
7.操作发射清管阀至全关位置
8.打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零
9.打开放空阀并观察到无介质排放
10.打开快开门
11.装入清管器
12.关闭快开门
13.关闭放空阀并与快开门联锁
14.关闭排污阀
15.操作发射清管阀至全开位置
16.沿线观察、检测清管器运行情况
17.接收到清管器到达信号
18.操作接收清管阀至全关位置
19.打开排污阀，观察阀腔压力表直到读数为零
20.打开放空阀并观察到无介质排放
21.打开快开门
22.取出清管器
23.关闭快开门
24.关闭放空阀并与快开门联锁
25.关闭排污阀
26.操作清管阀至全开位置
自贡新地佩尔阀门有限公司
9.0清管阀操作图例
清管器的发射和接收操作很简单，但应严格遵循以下操作程序（以接收程序为例）。
1.得到清管器到达信号
后，驱动PIG阀使球体转动90°到关闭位置，使得球孔正好与阀体清管器收发腔相对
2.打开阀体底部的排污
阀，排放体腔介质,观察阀腔压力表直到读数为零。
当管道输送有毒介质时，应利用安装在阀体上的冲洗阀进行阀腔冲洗。
消毒液体从冲洗阀进入阀体内
从排污阀排出
3.打开放空阀,同时放空
阀与快开门间的联锁插销拔出，快开门解锁
清管阀使用说明书共14页第11页
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4.转动快开门上的手柄
至其上的指针指向开的位置（即：
快开门上的箭头与体腔上部开位指示点对齐），打开
快开门
5.可以直接或利用辅助
装置——推力杆或拉杆推动或拉动清管器将其取出
清管阀使用说明书共14页第12页
6.装回快开门并转动手
柄至关的位置（注意：
Ⅰ确保密封面清洁和不被损坏；Ⅱ确保快开门上的箭头与体腔上部的指示点对齐，放
空阀才能够关闭）
7.关闭放空阀，同时放空
阀与快开门间的联锁插销投入，快开门锁锭；关闭排污阀
8.驱动PIG阀使其处于开
启位置，接收程序完毕
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10.0维护保养与维修
10.1维护保养
1、该设备不需特别的日常维护，不需加注任何润滑油脂。
2、阀门长期不用时，应定期（45天）开关一次。
10.2维修阀门的维修根据下表进行故障诊断和排除。
故障检查清单和图表
序号
故障
原因
排除方法
1
清管阀全关后，阀门体腔介质不能完全排放，阀腔压力表指示压力不能降到零
1、阀门关闭不到位
2、阀座密封件（O型圈）损伤
3、阀座插件损伤或有污物
1、调整开关位置
2、更换密封件
3、将阀门开关几次后检查，排除污物或更换阀座
2
阀体与法兰连接处渗漏
1、螺栓松动
2、密封件（O型圈）损伤
1、重新均匀拧紧螺栓
2、更换密封件
3
阀杆处渗漏
密封件损伤
更换密封件
4
阀体与阀盖连接处渗漏
3、螺栓松动
4、密封件（O型圈）损伤
3、重新均匀拧紧螺栓
4、更换密封件
11.0备品备件
该设备提供开车和二年运转用的备品备件如下：
备件名称
数量
快开门密封圈（O形圈）
2件/每台
12.0专用工具
该设备安装和运行不需专用工具。
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