提高现浇混凝土圆柱施工高质量QC成果.docx
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提高现浇混凝土圆柱施工高质量QC成果
提高现浇混凝土圆柱施工质量
发布人：
000
000
工业邻里中心QC小组
2017年3月10日
一、工程概况
本工程为徐圩新区节能环保科技园工业邻里中心服务配套区，工程总建筑面积为6.5万㎡。
2016年9月28日开工建设，合同工期为600日历天，计划于2018年5月20日交工。
服务配套区C-E轴一至四层中庭部位采用现浇混凝土圆柱,共计69颗。
混凝土圆柱高度一层5.1m，二至四层4.5m，总高度18.6m。
混凝土圆柱的施工质量直接影响到商业楼中庭圆柱观感及装饰，对工程后期创优影响较大。
为了工程质量及让业主满意公司要求施工质量一次成优。
为此我们成立了QC小组，展开对配套区商业楼中庭圆柱施工质量加强控制。
二、QC小组简介
1、小组简介
QC小组简介（表一）
小组名称
工业邻里中心QC小组
成立时间
2016年10月25日
注册号
ZSJSQC-2016-003
课题类型
现场型
活动课题
提高现浇混凝土圆柱施工质量
活动次数
15次
活动时间
2016年10月25日至2017年1月20日
制表人：
000日期：
2016年10月25日
2、小组成员简介
QC小组成员情况表（表二）
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
组内分工
TQC培训
1
000
男
50
本科
高工
组长
全面负责
2
000
男
43
本科
工程师
副组长
活动策划
3
000
男
32
本科
工程师
副组长
成果整理及发布
4
000
男
31
专科
助工
组员
活动策划
5
000
男
29
本科
助工
组员
现场组织
6
000
男
28
专科
助工
组员
质量控制
7
000
男
30
专科
助工
组员
活动实施
8
000
男
36
专科
工程师
组员
活动实施
9
000
男
45
专科
工程师
组员
活动实施
10
000
男
31
本科
助工
组员
活动实施
制表人：
000日期：
2016年10月25日
三、选题理由
1、选题理由
1）根据GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》，业主要求圆柱混凝土观感质量达到“好”标准要求！
一次验收合格率≥90%！
2）本工程圆柱数量多、体量大，在解决问题过程中积累经验数据、总结规律，在以后的工程中推广应用。
3）已完成的圆柱混凝土施工质量观感一般，与业主要求尚有较大差距！
综上所述，我们把“提高现浇混凝土圆柱施工质量”作为本次活动的课题。
2、小组活动时间进度表
小组活动日程推进计划表（计划线实施线）
PDCA
活动计划
10.25-10.26
10.26-10.28
10.28-10.30
10.30-11.10
11.20-12.1
12.1-12.15
12.15-1.5
1.5-1.10
1.10-1.20
P
课题选定
现状调查
确定目标
原因分析
要因确认
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固总结
制表人：
000日期：
2016年10月26日
四、现状调查
我们QC小组结合GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，2016年10月28日对已有项目施工的圆柱混凝土质量调查分析，共收集208个点，合格率达87.98%，低于目标标准！
圆柱混凝土施工质量调查表
序号
检查项目
合格（点）
不合格（点）
合格率（%）
1
表明平整度
45
3
93.75
2
垂直度
43
3
93.48
3
相邻模板拼缝不严
45
15
75
4
蜂窝麻面
30
2
93.75
5
其他
20
2
93.75
6
合计
183
25
87.98
制表人：
000日期：
2016年10月28日
圆柱混凝土施工质量问题频数统计表
序号
项目
频数（点）
累积频数（点）
频率
（%）
累积百分率（%）
1
相邻模板拼缝不严
15
15
60
60
2
表面平整度
3
18
12
72
3
垂直度
3
21
12
84
4
蜂窝麻面
2
23
8
92
5
其他
2
25
8
100
6
合计
25
／
100
／
制表人：
000日期：
2016年10月30日
频率分布
绘图人：
000日期：
2016年10月30日
结论：
从频率分布饼分图可知，相邻模板拼缝不严频率达到60%，是影响圆柱混凝土施工质量关键症结!
分析：
若我们能够解决相邻模板拼缝不严这个主要问题的70%，则验收合格率就可以提高：
70%×60%×（1-87.98%）=5.05%，按此理论计算，圆柱混凝土施工质量就可以提高至87.98%+5.05%=93.03%，就能完成指定目标。
五、目标设定
在分析施工出现的问题并结合自身施工实际能力，以在施工中不断探索及优化为前提，我们提出的目标是：
圆柱混凝土施工质量合格率达93%，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》中检验批合格率验收≥90%优良标准。
活动目标柱状图
绘图人：
000日期：
2016年10月30日
六、原因分析
QC小组针对饼分图中得出的主要问题进行多次讨论，广泛收集各成员及施工班组长的意见，从5M1E六个方面对影响现浇圆柱混凝土的施工质量运用因果分析图进行分析，查找要因：
圆柱混凝土施工质量因果分析图
绘图人：
000日期：
2016年10月30日
七、要因确认
小组成员对8项末端因素运用现场测量、调查分析等方法逐一进行了要求确认。
要因确认计划表
序号
末端
因素
确认内容
确认方法
标准
责任人
确认时间
1
材料验收制度不全
材料进场验收制度是否齐全。
现场查验
1.所有进场材料必须组织验收，材料的品种、价格、数量和质量符合设计图纸和合同要求，进场材料合格率100%，并互相签字。
000
2016.11.10
2
模板选用不当
圆柱模板安装情况
现场查验
模板横向、竖向拼缝严密，不变形
000
2016.11.10
3
交叉作业
交叉作业是否导致模板施工操作时间、空间不足
现场验证
模板安装施工易于操作。
000
2016.11.12
4
机械没有定期维修
检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业
现场验证
机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部件无带病作业，运行正常，完好率100%。
000
2016.11.13
5
测量工具未定期校验
检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等测量器具是否符合标准且经过效验
现场查验
经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等合格证书、鉴定证书齐全。
000
2016.11.13
6
岗位制度不落实
岗位制度管理办法
现场查验
符合岗位制度管理办法，实施率100%。
000
2016.11.15
7
交底不到位
现场是否进行交底、内容是否详尽
资料调查
检查交底内容应详尽，有针对性的交底资料。
000
2016.11.18
8
加固方式不当
模板加固方式问题分析
现场查验
模板拼缝应严密，确保不漏浆涨模。
000
2016.11.18
制表人：
000日期：
2016年11月20日
（1）要因一确认：
材料验收制度不全
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
材料进场验收制度是否齐全
1.所有进场材料必须组织验收，材料的品种、价格、数量和质量符合设计图纸和合同要求，进场材料合格率100%，并互相签字。
000
2016.11.10
验证情况
现场检查：
材料进场、验收制度齐全，进场板材合格证书、备案证等质量证明文件齐全，在监理单位见证下对原材料进行抽检复试合格。
进场材料合格率100%。
结论
非要因
记录人：
0002016年11月10日
（2）要因二确认：
模板选用不当
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
圆柱模板安装情况
模板横向、竖向拼缝严密，不变形
000
2016.11.10
验证情况
现场检查：
现场采用双壁波纹管作为圆柱模板，圆柱模切开后不易于加固，材质硬度不足，拼缝不严。
结论
要因
记录人：
0002016年11月12日
（3）要因三确认：
交叉作业
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
交叉作业是否导致模板施工操作时间、空间不足
模板安装施工易于操作。
000
2016.11.12
验证情况
现场检查：
施工现场圆柱模板安装施工时作业时间、空间满足要求。
结论
非要因
记录人：
0002016年11月12日
（4）要因四确认：
机械没有定期维修
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场验证
检查机械是否有每天巡查、维修、保养记录；现场检查机械切割片、导轨等零部件有无带病作业
机械每天有巡查、维修、保养记录，切割片完好、导轨等零部件无带病作业，运行正常，完好率100%
000
2016.11.13
验证情况
小组成员查阅了施工机械设备维修保养记录登记表，模板切割机与2016年11月8日机械进场，切割机每天均进行巡查、保养，切割片完好、导轨等零部件均运行正常；现场测试，机械运行正常，零部件无异常。
模板切割机维修保养记录调查表
日期
维修保养内容
保养级别
维护人
日期
维修保养内容
保养级别
维护人
11.8
设备进场安装
调整、润滑
曹林忠
11.18
清洁
二级保养
曹林忠
11.9
设备调试
一级保养
曹林忠
11.19
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.10
紧固螺栓
一级保养
曹林忠
11.20
设备清洁
二级保养
曹林忠
11.11
调整导轨
一级保养
曹林忠
11.21
设备清洁
二级保养
曹林忠
11.12
设备清洁
一级保养
曹林忠
11.22
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.13
设备清洁
一级保养
曹林忠
11.23
调整导轨
二级保养
曹林忠
11.14
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.24
加润滑油
二级保养
曹林忠
11.15
调整导轨
二级保养
曹林忠
11.25
更换锯片
二级保养
曹林忠
11.16
加润滑油
二级保养
曹林忠
11.26
清洁、紧螺栓
二级保养
曹林忠
11.17
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
11.27
紧固螺栓
二级保养
曹林忠
结论
非要因
记录人：
0002016年11月13日
（5）要因五确认：
测量工具未定期校验
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
对检查使用的经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺是否经过效验、符合标准
托线板、塞尺、钢卷尺等有合格证书、鉴定合格
000
2016.11.13
验证情况
经纬仪、托线板、塞尺、钢卷尺等均为新购买的检测器具，经鉴定合格
结论
非要因
记录人:
0002016年11月13日
（6）要因六确认：
岗位制度不落实
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
调查分析
岗位制度管理办法
符合岗位制度管理办法，实施率100%
000
2016.11.15
验证情况
现场检查，项目部有质量管理制度，岗位责任制度齐全，落实到实处，能做到上令下行，从开始施工至今，已对积极分子进行奖励2次，对质量存在问题处罚5次，处罚到个人；岗位制度管理落实到实处。
结论
非要因
记录人：
0002016年11月15日
（7）要因七确认：
交底不到位
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
现场查验
现场是否进行交底、内容是否详尽
检查交底内容应详尽，有针对性的交底资料。
000
2016.11.18
验证情况
经过调查，项目部技术人员对现场工人进行了详细的技术交底，有交底记录。
结论
非要因
记录人：
0002016年11月18日
（8）要因八确认：
加固方式不当
确认方法
确认内容
标准
确认人
确认时间
调查分析
模板加固方式
保证圆柱模板安装方便、加固牢固
000
2016.11.18
验证情况
经现场检查模板加固情况：
圆柱采用钢筋环箍、间距@500，中间、顶部及跟部采用钢管加固。
加固过程较为复杂，易发生变形，造成拼缝不严，出现漏浆。
结论
要因
记录人：
0002016年11月18日
结论：
经过对所有末端原因的逐条分析和确认，一致认为影响圆柱混凝土施工质量的主要原因有以下两点：
1、模板选用不当
2、加固方式不当
八、制定对策
针对“模板选用不当”、“加固方式不当”两条要因，我们QC小组经过讨论，经整理提出对策,对每条对策从有效性、可实施性、经济性、可靠性等方面进行综合分析评估，进而选出令人最满意的对策。
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
责任人
地点
完成
时间
1
模板选用不当
选用厂家定制圆柱木模板
模板横向、竖向拼缝严密，不变形
1、选择模板生产厂家确定模板类型、拼缝对接凹凸槽等工艺要求
2、进场对模板刚度、几何尺寸等进行检查
000
000
模板加工厂、施工现场
2016.12.10
2
加固方式不当
选择合适的模板加固方式
保证圆柱模板安装方便、加固牢固
1、采用模板厂家配备的扁铁柱箍进行加固
2、使用钢管进行上下定位，确保轴线位置
000
000
施工现场
2016.12.10
制表人：
0002016年12月5日
九、对策实施
实施一：
优选圆柱模板
1、针对圆柱模板选材要求，通过对圆柱钢模板、圆柱木模板、PVC圆柱模板（双壁波纹管）的分析对比，总结见下表：
材料名称
施工优缺点比较
圆柱钢模
安装笨重
有蜂窝
保温差
不透气
不可以裁割
费用较高
圆柱木模
拆装简单
清水效果
保温好
透气好
可任意裁割
费用适中
PVC模板（双壁波纹管）
易变形
有蜂窝
保温差
不透气
可任意裁割
费用适中
制表人：
000时间：
2016年12月10日
通过综合比较，同时与现场经验丰富的工人进行技术研讨后决定采用定型的圆柱木模板：
该模板不仅脱模性较好，而且拼缝处采用凹凸槽连接，有效地解决了施工时拼缝不严，容易跑浆的问题，保证圆柱施工观感质量。
现场模板采用板厚18mm、20mm内径尺寸为600mm、700mm的圆柱模板。
模板外加定位固定卡，简化模板加固方式，提高加固强度。
圆柱定型木模板如下图：
实施效果一：
通过模板的选用，模板拼缝处采用凹凸槽连接紧密，模板刚度较好不易变形。
较好地解决了模板拼缝不严造成的圆柱混凝土施工质量问题。
实施二：
确保圆柱模板加固方便、牢固适用
1、通过新选用的圆柱木模板选择新的加固方案，根据定型木模板的拼缝凹凸槽进行拼接安装，使模板拼缝处严紧密实。
圆柱模板外围采用厂家配备的扁铁抱箍@400进行模板水平方向上的约束。
模板定位采用钢管上中下各一道抱柱与模板排架连接固定。
模板横向拼缝处增加扁铁抱箍上下各一处，使模板拼缝严密不漏浆。
活动前活动后
实施效果二：
通过采用新的加固方案，从根本上改变模板原有的加固方式。
确保了圆柱模板加固的稳定、安装方便，避免了加固不当产生的涨模、漏浆等圆柱混凝土施工质量问题。
十、效果检查
经过QC小组成员和全体施工人员的共同努力，圆柱混凝土施工2017年1月16日全部结束。
QC小组会同甲方、监理对本工程圆柱混凝土施工质量进行了检查，通过数据统计、整理，合格率为96.89%，具体情况如下：
圆柱混凝土施工质量检查效果统计表
序号
项目
不合格（点）
合格（点）
合格率
（%）
频数（点）
累积频数（点）
频率（%）
累积频率（%）
1
表面平整度
4
72
94.74
4
4
36.36
36.36
2
相邻模板拼缝不严
2
66
97.06
2
6
18.18
54.54
3
垂直度
2
63
96.92
2
8
18.18
72.72
4
蜂窝麻面
2
83
97.65
2
10
18.18
90.9
5
其他
1
59
98.33
1
11
9.09
100
6
合计
11
343
96.89
11
／
100
／
制表人：
0002017年1月18日
圆柱混凝土施工质量检查饼分图
绘图人：
0002017年1月18日
根据饼分图绘制活动目标柱状对比图
绘图人：
0002017年1月18日
结论：
从柱状图可以看出活动后合格率达96.89%，已经超出了我们预定的预期目标93%，达到了小组活动的目的！
经济效益：
通过精心组织、协调，我们提高了施工效率，缩短工期15天，按每天投入用工25个工日计算，节约人工费用25×15×200=75000元；产生经济效益：
75000元。
社会效益：
通过此次活动，不仅提高了圆柱混凝土观感质量，同时工人的操作技能也得到了进一步强化，获得了监理和业主的一致好评。
十一、制定巩固措施
1、QC小组活动结束后将活动成果向项目部施工管理人员进行了普及教育，将活动的有效措施进行推广，促进施工技术的进步。
2、加强对施工管理和作业人员的培训教育，保证施工方法和工艺的正确性。
使圆柱混凝土施工质量进一步稳定提高。
如下表：
圆柱混凝土施工质量效果检查表
序号
项目
不合格（点）
合格（点）
合格率（%）
1
表面平整度
5
105
95.24
2
相邻模板拼缝不严
2
86
97.67
3
垂直度
3
83
96.39
4
蜂窝麻面
2
83
97.65
5
其他
1
80
98.75
6
合计
13
437
97.03
十二、总结和下一步打算
1、本次QC活动结合PDCA的程序，我们运用各种质量管理工具与统计工具，充分发挥组员间团结协作的精神，小组成员在这次改造中开拓了思路，锻炼了技能，增强了解决问题的信心和团队精神。
自我评价打分见下表：
小组成员自我评价表
评估内容
自我评价（满分10分）
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
7
9
个人能力
7.5
9
QC知识
6
9
解决问题信心
8
10
团队精神
7.5
10
制表人：
000制表时间：
2017年1月20日
小组自我评价雷达图
制图人：
000制图日期：
2017年1月20日
2、下一步打算
今后的工作中，我们将继续围绕开拓创新、提高质量、创造效益为核心开展QC活动。
目前我QC小组针对提高现浇混凝土圆柱施工质量的课题已达到预期目标，我们将开展新一轮的QC小组活动。
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