机床电气操作使用说明书.docx

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机床电气操作使用说明书

操作说明书

MK84系列数控全自动轧辊车床

昆山华辰机器制造有限公司

2010年11月4日

概述

HF84系列轧辊车床数控系统采用最新的802DSL系统S120驱动，标准的西门子操作介面。

第一部分：

面板说明

机床操纵面板说明

1.1、机床主操纵面板示意图及按钮说明：

说明：

AUTO-------自动运行模式（当自动运行时排屑电机启动）

MDA--------示教模式

JOG--------手动模式

增量-------增量功能。

按一下是IN1,再按是IN10等

单步-------单步功能。

实现单个加工程序的运行

回参考点---使车床各个坐标轴返回参考点，每次机床断电后重新送电时使各个坐标轴自动找到其坐标位置。

K1---------气动泵启停按键，按下后刀具冷却启动（需打开气源）指示灯亮，再按一下停止

循环启动---循环启动

循环停止---循环停止

溜板消隙---开机后启动溜板消隙

油泵启动---主油泵启动也是使能键

油泵停止---主油泵停止也是去使能键

刀板夹紧---换好刀后夹紧刀板

刀板放松---换刀时使用（需在主轴停止的时候方才生效）

头架正转---头架顺时针转

头架反转---头架逆时针转

头架停止---使头架停止

-%---------头架减速每按一次减5%

100%-------头架100%速度

+%---------头架增速每按一次增5%

头架润滑启动—启动主轴的润滑

头架润滑停止—手动停止主轴润滑

I档--------主轴换I档

II档-------主轴换II档

正点-------主轴顺时针点动

反点-------主轴逆时针点动

刀板润滑---刀板润滑的启停，主润滑起动时刀板润滑也自动起动按一下后停止润滑

溜板润滑---溜板润滑的启停，主润滑起动时溜板润滑也自动起动按一下后停止润滑

急停-------机床紧急停止按钮，旋转复位。

复位-------故障复位按钮，用于清除故障报警显示。

故障-------机床故障指示灯，故障时灯亮。

+X/-X------X轴的前后移动键

+Z/-Z------Z轴的前后移动键

进给倍率---轴向运动时的进给速度倍率选择

磨床主操纵台：

1.2、头架处面板示意图及按钮说明：

说明：

1---头架顺时针方向点动按钮

2---头架反时针方向点动按钮

3---头架换I档按钮，头架换I档到位信号检测到后指示灯亮

4---头架换II档按钮，头架换II档到位信号检测到后指示灯亮

5---头架润滑启动按钮，流量检测到后指示灯亮

6---头架停止按钮

7---紧急停止按钮，按下5秒后掉主电

1.3、车床的尾架操作面板示意图及按钮说明：

说明：

1---套筒快退点动按钮

2---套筒慢退点动按钮

3---套筒慢进点动按钮

4---套筒快进点动按钮

5---尾架夹紧\放松按钮及指示灯

6---尾座后退按钮

7---尾座向前按钮

8---尾座夹紧/放松

9---套筒润滑启动

10---套筒润滑停止

11---急停

12---显示顶紧力的值

二、机床操作说明

1．操作说明：

1.1开机顺序

1.1.1打开控制电源

1.1.2打开主电源

1.1.3等PCU正常起动后按将急停旋出

1.1.4按复位按钮

1.1.5按油泵启动，油泵启动为进给使能，在不打开主油泵润滑的情况下是不能进行轴运动的（注：

在按下复位按键一定时间内未按下主润滑使能将会失去轴使能需重新起动方可恢复使能）

1.1.6按主轴润滑键进行主轴的润滑，主轴润滑5分钟后才能对主轴进行动作

1.1.7按下溜板消隙和刀板夹紧

1.1.8按回参考点键各轴返回参考点，准备进入加工作业。

加工时需按下K1键进行刀具冷却

1.1.9按屏幕右边的M键进入加工介面，可进行各种指令显示和编程。

1.1.10加工程序的编辑要在AUTO或MDA方式下，运行需在AUTO方式下

1.2操作过程

1.2.1当出现报警时按ALARM键可查看所有最近出现的报警，然后按M键返回加工介面

1.2.2按WCS可进行坐标选择和手轮选择，本机使用的为手轮2，进入手轮选择介面时按左右选择键可进行手轮的切换

1.2.3使用手持单元时需按着边上的使能键，手持单元方可生效，快速键的使用需在JOG方式下方可生效INC打到0的位置处，手轮的使用要在增量方式下生效，轴选有X和Z两个轴可用

1.3关机顺序

1.3.1退出加工程序

1.3.2关闭主润滑泵及各轴润滑泵

1.3.3按下急停按钮（注：

主面板及手持单元上的急停不会跳主电，头尾架上的急停按下后主电将在5秒后失电）

1.3.4等主电机冷却后关闭主电源（注：

主轴风机将在主轴电机停止运转半个小时后自动停止运转）

1.3.5关闭控制电源

1.4返回参考点

☆合上电源，第一次启动机床后，应执行参考点返回操作，特别是如果要进行自动车削，则机床必须先返回一次参考点。

☆在机床的各个坐标轴处于静止状态时，按机床操作面板上的“回参考点”按钮后，系统开始自动返回参考点，返回参考点的顺序为：

X轴、Z轴。

返回参考点结束后，各个坐标轴停止在各自的起始位置。

2．伺服轴调整（点动和电子手轮进给）功能

☆在手动状态，利用手持式操纵盒可以进行坐标轴的手动调整。

☆轴选择开关用于选择需要调整的坐标轴，可选择的范围是：

X（刀架）、Z（拖板）。

☆手持操纵盒上的两个调整按钮分别用于各坐标轴的正向和反向手动调整。

将倍率开关置于×1；×10；或×100档时按钮为步进方式，即：

每按下一次按钮，坐标轴移动相应的位移，倍率开关置于0档时手轮再起作用，按下JOG键后可进行快速移动。

即：

按钮按下时坐标轴移动按钮松开坐标轴立即停止。

☆进给倍率选择开关用于选择电子手轮的进给倍率，可选择倍率范围：

×1、×10、和×100。

分别代表：

1μ/格、10μ/格、和100μ/格。

如果将倍率开关置于0档或×1000档（点动方式），则电子手轮进给不生效。

3进给倍率和进给停止

☆手动过程中，可以对进给速度进行倍率调节，可通过倍率选择开关来设定，倍率调节立即生效，范围：

1％－120％。

4主轴倍率（砂轮和头架）

☆手动时，可以对主轴速度进行倍率调节，头架的速度倍率可通过速度调节按键来设定，倍率调节立即生效，范围：

50％－120％。

第三部分：

报警说明

1．总体说明：

★报警可分为数控（NC）报警和机床（PLC）报警两大类，报警号500000以下为数控报警，500000以上为机床报警。

★数控（NC）报警和机床（PLC）报警用故障复位按钮清除。

★机床报警分严重故障报警（700020以下）和一般故障报警（700020以上）。

严重故障报警须确认后方可清除，而一般报警在故障消失后自动清除

★机床一旦发生数控报警或严重故障报警，自动循环被立即终止，自动循环起动也被封锁。

发生一般故障报警时只是显示，不会影响自动循环。

2．严重故障报警说明

★3000：

机床紧急停止（I16.6）

现象：

机床无法开动并掉主电

原因：

机床头或尾架操纵盒上的紧急停止开关被按下或是电源线路故障

对策：

将紧急停止开关复位并上主电。

机床有二处紧急停止，分别处于：

头架操纵盒、尾架操纵盒。

如果问题继续存在，请检查急停控制电源线路。

★3000：

紧急停止（I4.2,I4.5）

现象：

伺服轴紧急制动，头架被立即停止。

原因：

手持式操纵盒上的紧急停止开关被按下或是电源线路故障

对策：

排除故障后将紧急开关复位，然后先按PLC故障复位按钮再按NC复位按钮，如果问题继续存在，请检查控制线路。

★700000：

+X方向超程（I16.0）

刀架纵向调整到达+极限

现象：

不能启动自动磨削。

原因：

到达+极限。

对策：

反方向操作退出。

★700001：

-X方向超程（I16.1）

刀架纵向调整到达-极限

现象：

不能启动自动磨削。

原因：

到达-极限。

对策：

反方向操作退出。

★700002：

溜板纵向调整到达+极限（I15.2）

现象：

不能启动自动磨削。

原因：

到达+极限。

对策：

反方向操作退出。

★700003：

-Z方向超程（I15.2）

溜板纵向调整到达-极限

现象：

不能启动自动磨削。

原因：

到达-极限。

对策：

反方向操作退出。

★700004：

主没泵过电流（I9.0）

现象：

轴无法开动，无法启动自动磨削。

原因：

主油泵电机过载引起其电动机保护开关跳闸并使轴运动失去使能。

对策：

检查主轴润滑系统，排除过载故障，然后合上保护开关

★700005：

润滑系统油压不足（I9.4）

现象：

轴无法开动，不能启动自动磨削。

原因：

1、润滑系统故障或缺油，系统油压未能达到正常值。

2、压力继电器故障，不能给出正确的信号。

对策：

检查主轴润滑系统，排除油路故障；检查压力继电器。

★700006：

主电机风机热控动作（I10.0）

现象：

主轴无法开动，不能启动自动磨削。

原因：

主轴电动机通风机电机过载引起其电动机保护开关跳闸。

对策：

检查主轴电动机通风机，排除故障，然后合上开关

★700007：

主轴润滑泵过载（I10.1）

现象：

主轴无法开动，无法启动自动磨削。

原因：

主轴润滑泵电机过载引起其电动机保护开关跳闸。

对策：

检查主轴润滑系统，排除过载故障，然后合上保护开关

★700008：

主油箱油位太低（（I9.5））

现象：

轴无法开动，不能启动自动磨削。

原因：

1、主油箱内油太少。

缺油。

2、主油箱上的油位开关故障，不能给出正确的信号。

对策：

检查轴润滑及液压系统是否漏油，补油！

★700009：

润滑系统滤油器堵塞（I9.3）

现象：

轴无法开动，不能启动自动磨削。

原因：

主润滑系统滤油器堵塞。

对策：

更换滤油器滤芯

★700010：

主轴不在档位（）

现象：

主轴无法启动

原因：

档位没有符合到位

对策：

检查系统油压和限位开关，排除故障手动符合档位。

★700016：

失能丢失

现象：

轴无法开动，不能启动自动磨削。

原因：

主润滑电机未打开或X21.1接触不好。

对策：

检查主润滑电机和X21.1并重新启动

★700017：

MCP失效

现象：

MCP上的指示灯不停的闪动。

原因：

控制电源接地或轴进给格林码接地。

对策：

检查控制电源和轴进给旋钮排线并重新启动

3．一般故障报警说明：

一般故障只显示，不影响自动循环。

★700020：

尾架移动电机过载（）

现象：

尾架按钮无效，报警。

原因：

机械卡住；误操作。

对策：

检查尾架。

合上电动机保护开关

★700021：

尾架套筒移动电机过载

现象：

尾架套筒按钮无效，报警。

原因：

机械卡住；误操作。

对策：

检查尾架套筒，合上电动机保护开关。

★700022：

尾架向后限位（）

现象：

尾架向后按钮无效，报警。

原因：

机械卡住；误操作。

对策：

操作尾架向前移动。

★700023套筒向前限位

现象：

尾架套筒向前按钮无效，报警。

：

尾

原因：

机械卡住；误操作。

对策：

操作尾架套筒向后移动

★700024：

套筒向后限位

现象：

尾架套筒向后按钮无效，报警。

原因：

机械卡住；误操作。

对策：

操作尾架套筒向前移动

★700025：

尾架润滑泵电机过载

现象：

尾架润滑泵停止工作，报警。

原因：

尾架润滑泵油箱油位太低。

对策：

注油、合上电动机保护开关。

★700026：

排屑电机过载

现象：

排屑电机停止工作，报警。

原因：

电机过载。

对策：

检查电机并合上电动机保护开关。

★700027：

气动泵油位太低

现象：

气动泵电机停止工作，报警。

原因：

缺油。

对策：

补油！