泉州平原小区燃气管道工程.docx
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泉州平原小区燃气管道工程
第一章工程概述
1.工程概况
1.项目名称：
泉州平原小区燃气管道工程
2.建设单位：
泉州绿源燃气有限公司
3.项目地点：
津淮街东段、泉秀路
4.设计单位：
中国市政工程华北设计院
5.概况：
（1）泉州市平原小区燃气管道工程由中国市政工程华北设计院设计，工程总造价约125万元，工程范围包括燃气管道工艺安装及相关附属配套设施工艺安装。
管道全长3.327公里，其中津淮街0.8公里，泉秀路2.527公里。
（2）本工程施工工期短，工地处泉州市闹区，工程量虽少但繁，应抓紧时间，保证主体工程和附属设施同时施工。
先管道后附属，充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为各专业施工创造条件，做到均衡施工，应注意在总的程序上有合理的搭接，制定合理的施工流程、平面和立面都要保证施工质量和安全。
2.项目内容
PE管道安装、挖管道沟、钢管套防腐、回填。
3.质量要求
按燃气管道施工图；国家有关设计、施工方面的法律、法规、标准及规范施工;满足图纸和工艺条件要求，工程质量竣工验收达到国家合格标准。
第二章工程项目组织机构
1.工程项目组织框架图
项目经理：
宋建永
技术负责人：
黄发新
测量组
管道安装组
挖沟及回填组
2.项目组织机构描述
一、工程项目部主要管理人员及各职能组职责：
1、项目经理：
本公司现场代表，全面负责本工程施工。
（1）履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉。
（2）设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。
（3）接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。
（4）组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期。
（5）组织有关的协调会议，进行信息交流。
（6）对工程成本、工期、质量、安全进行监督管理。
（7）负责工程变更、交工验收和交工文件。
（8）负责合同规定的售后服务。
2、项目技术负责人：
负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。
（1）分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。
（2）组织编制项目质量计划。
（3）组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。
（4）负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
（5）负责项目的技术培训。
（6）参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交底。
（7）组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。
（8）负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。
（9）建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。
3、质检员：
主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。
4、安全员：
主要负责以下工作：
（1）按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全系统工程；
（2）监督现场施工中安全管理的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；
（3）编写包括安全事故报告书在内的安全管理报告书。
5、材料员：
主要负责以下工作：
（1）制订材料制造厂家、供应商的明细表；
（2）选择设备材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；
（3）催货、组织运输与检验；
（4）负责现场的材料设备管理。
6、项目施工员：
在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理。
（1）参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证。
（2）编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执行。
（3）编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。
（4）检查督促班组自检、互检和工序交接检验。
参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。
（5）负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责。
（6）支持质检员的质量检查工作。
对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或作者返工或停止作业。
第三章工程施工方案及技术要求
1.施工及验收依据
（1）中国市政工程华北设计院提供的施工图说明。
（2）GB50028-93《城镇燃气设计规范》。
（3）CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。
（4）CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。
（5）本工程有关的国家技术规范标准。
2.主要施工方法及技术要求
2.1燃气管道施工流程
见下图：
管道施工流程图
管沟回填复原
敷设
警示带
管沟
填砂
管道强度试验和气密性试验
2.2施工方法及技术要求
2.2.1测量划线
基础开挖时，先熟悉设计图纸要求，根据设计图内容进行测量，标出位置进线划线。
2.2.2基础开挖及沟底检查
根据放样的边线，准确无误地挖掘，挖掘时应随时复核基坑轴线位置，标高及各部份几何尺寸，基础开挖完成应由业主和技术监督局人员验槽后方可下道施工。
2.2.3沟底填砂
沟底检查合格后，填砂200mm，浇水并平整。
2.2.4管道安装
（1）施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况，了解设计意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，编制人员、机具、材料计划。
（2）管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准，并进行检查合格后，方可使用。
阀门必须做强度试验和严密性试验，施工员应做好阀门试验记录，管道对接应按要求进行。
（3）管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。
（4）安装前应将管材、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物，安装时管沟积水应抽净，每次收工时管端应临时封堵。
2.2.5管道连接
（1）管道连接时，管口面应平行，其错边量要求不大于壁厚10%。
（2）聚乙烯燃气管道连接采用热熔连接或电熔连接，不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
（3）聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
（4）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格则必需返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2.2.6电熔连接的操作过程
电熔连接的操作过程可以分为以下几个步骤：
（1）切割管材并标记管材插入管件的深度；
（2）刮削管端口；
管材的端口应用刮刀去掉表面的旧层（刮削厚度一般为0.2mm），刮削完毕的表面不可再被污染。
（3）擦拭管件
应用洁净的棉织物或专用拭纸擦拭管件的熔件区域。
（4）装夹管件
应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的不圆度不应超过管子外径的1.5%，否则应在相应的夹具上进行校正。
管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，间隙过大或过小都会影响接口的质量。
（5）熔接
按照电熔焊机的操作要求连接导线，并向焊机输入必要的参数（当管件具有自动识别功能时，可按自动识别系统的要求操作），起动焊机，熔接将自动完成。
（6）冷却
待熔接区达到冷却时间后方可移开焊机的插头并拆除夹具。
2.2.7热熔连接操作规程及注意事项
（1）预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
（2）加热阶段
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一定的熔融区域，保持一个避免管端面脱离加热板的压力。
（3）取出加热板阶段
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表机相接融。
这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
（4）焊接阶段
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
（5）冷却阶段
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力干扰。
（6）焊接时应注意事项：
a.在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。
b.所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。
c.所焊接的管道端面在焊接时必须保护同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。
d.在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。
e.所焊接管道不参加焊接的端口必须封堵，以免风吹使管道引起冷却。
2.2.8管道焊口检查
焊口焊完后，对其外观进行检查、记录，对不合格要求应进行返修处理。
2.2.9吹扫
管道下沟后需进行吹扫，吹扫流速应大于20m/s，吹扫压力不大于0.4Mpa。
吹扫时将白布置于管道出口处检查，5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。
2.2.10管道强度试验
（1）试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力2倍。
（2）试验介质采用压缩空气，强度试验压力为0.6Mpa。
（3）强度试验
一次升压至试验压力的50%，然后检查，如无泄漏及异常现象，可进行下一步。
按10%逐级升压，每一级稳压3分钟，观察无泄漏及异常现象，则可继续升压。
升至试验压力后稳压60分钟，在稳压过程中，以无泄漏且无异常现象为合格。
（4）强度试验时，使用肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，及时用水进行冲洗。
（5）压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管管道内。
2.2.11管道严密性试验
气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为0.46Mpa，保压24小时。
试验时间内压力降至小于△P=40T/d（△P－允许压力降、T－试验时间、d－管段内径）为合格。
2.2.12回填、复原
埋地管道试压合格后应及时回填，用砂回填距管顶300mm处设警示带，且随管道走向埋设金属示踪线，警示带上方用细土回填并分层夯实。
2.2.14钢套管防腐
过公路钢套管防腐层属于特加强等级，防腐过程：
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆。
第四章主要施工机械设备、机具计划
拟投入的主要施工机械设备、机具计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
自动安平水准仪
AM－32
1台
2
潜水泵
2台
3
发电机
5KW
2台
4
手动葫芦
2T
2个
5
热熔焊机
1套
6
电熔焊机
1台
7
挖掘机
1台
8
切割机
3台
9
空压机
3台
10
游标卡尺
0－150
1把
11
焊缝检验尺
1把
12
尼龙吊索
6条
第五章施工人员劳力计划
1.项目施工管理人员
项目经理：
1人
技术负责人：
1人（兼项目副经理）
施工员：
1人
质检员：
1人
安全员：
1人
材料员：
1人
文件资料员、劳资统计员：
1人
2.拟安排现场的施工劳力
焊工（PE管）：
4人测量：
2人电工：
1人
管工：
6人涂料工：
6人辅助工：
30人
合计：
49人
第六章施工进度计划
工期20日历天。
开工时间以建设单位书面通知为准。
第七章质量目标及确保工程质量的技术组织措施
1.质量目标:
本工程质量目标：
工程质量达到合格等级，分项工程合格率为100%。
2.确保工程质量的技术组织措施
2.1严格按照我司ISO9001-2000质量体系运行，贯彻执行公司的质量方针，确保本工程质量。
2.2抽调本公司对工程施工具有丰富经验的项目经理来担任本项目项目负责人；抽调一名项目经理任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。
2.3开工前组织主要施工人员及各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位、分部、分项工程，然后按钢结构工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。
2.4开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，熟悉本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准。
2.5开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高认识掌握施工要点，为保证安装质量从思想上打好基础。
2.6从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。
施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。
同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。
2.7技术负责人组织质检员及各施工员依据质量台帐及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求及质量负责人，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。
下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
2.8进行工序交接交底工作。
上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序施工。
2.9项目经理部要编制好安装工程施工计划（旬、月、季）并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。
2.10工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。
材料人员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。
2.11正确认识质量与进度统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。
2.12目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。
本工程材料、配件应由国家认定合格点或我司制定的合格分承包商目录中选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。
2.13各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
2.14建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。
2.15现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。
2.16按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。
（1）“四个坚持”为：
A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则；B.坚持成品复核检查制度；C.坚持三检二评（自检、专检、互检、初评、复评）制度；D.坚持质量检查评比。
（2）“四不准”为：
A.没有做好施工准备工作不准开工；B.没有保证质量措施不准开工；C.设计图纸未熟悉不准开工；
D.没有技术、安全交底不准开工。
第八章确保安全生产的技术组织措施
1.安全管理
（1）本工程安全指标为：
杜绝重伤和死亡事故，工伤事故的频率不大于3‰，严防发生重大人身和设备事故及火灾。
（2）建立安全生产责任制度。
成立安全领导小组，由项目经理全面负责，各分项施工负责人做好各分项工程的安全技术交底，并落实和监督实施。
成立由项目经理为首的文明施工与安全生产领导小组，全面负责布置检查现场的文明施工与安全生产工作。
由工地专职安全员认真履行班长签字手续后，落实到各个组员，并设立安全生产专项奖罚制度。
（3）建立旬检制度，由项目经理组织专职安全员、施工员、班组长和工人代表进行定期全面安全检查。
（4）建立由管理人员和班组长参加的安全值班制度，每日轮流对施工现场的安全进行检查和监督，发现隐患立即消除，杜绝没戴安全帽，穿“三鞋”或赤脚和酒后进入施工现场。
（5）建立安全生产三级教育制度。
特别对新入场的工人，进行安全教育，使其熟悉一般安全常识和本工种的安全技术知识，对特种工进行专门安全技术培训，经考试合格并发给合格证，才准许上岗操作。
（6）积极开展班前活动，使工人牢记安全的重要性，强化工人的安全意识。
提高全体施工人员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
在施工中不但要注意自身的安全，更要注意他人的安全，制定定期对现场施工人员进行安全检查生产的教育。
（7）根据部颁发的施工现场临时用电安全技术规范，布置现场施工用电，线路绝缘保证良好，电动机械做到要机动性闸，电气设备接零接地，手持电动工具设置漏电保护装置。
（8）建立和执行机械专机专人负责制，对施工机械定期检查、维护、保养，危险部位设安全防护装置，并做好每台班的运行记录，确保施工机械完好，不带病运转。
（9）制定安全管理的奖罚制度，不论管理人员和工人，没有按规定进行的，必须进行有关处罚。
（10）施工现场设立安全敬告标语，安全色标，时提醒工人注意安全生产。
2.施工用电
（1）建立健全以电工为主的安全用电生产责任制，电工应有证操作。
（2）施工现场动力线一律采用三相五线制，架空敷设。
（3）现场施工机械必须做到一机一闸保护，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共同一组保险器和一闸控制多个插座。
（4）使用标准电箱，并由电工统一管理。
（5）严禁带负荷或带故障进行“拉”、“合”高压断路器。
（6）在停、送电、拉、合闸时，必须按照程序进行，在送电时，先合总闸，然后再合分闸，停电时相反。
（7）雷雨时不得进行倒闸工作和更换保险丝的熔丝工作，也不能进行电器外线工作。
（8）架设电线严禁乱拉乱扯。
（9）施工现场照明支线单独设立，保护零线必须与工作零线分开安装，并直接和零干线接通，特别是移动机具的保护零线与照明的零线也须分，不得混用。
（10）一般照明电压为220伏，灯具安装高度2.5米以上，碘钨灯和2台以上的水银灯设闸刀开关控制，并装有保险器。
（11）220伏灯具支设在绝缘木架上。
临时灯具架设，若确实需要安装在金属架上时必须作好绝缘处理。
（12）施工现场照明线路架设必须牢固，灯具安装高度应离地面3米以上，度采用分组和单灯控制。
（13）电源线绝缘良好，电机外壳要接地，设独立电源开关，防护安全可靠，必须有避雷装置。
（14）张挂安全操作规程牌，警示牌。
3.施工机械
（1）电气设备的金属外壳要有可靠的接零，引入机械棚内零线的末端必须重复接地，工作零线和保护零线分开。
（2）使用移动机具，操作人员持证上岗，操作时要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
（3）手持电动机具的电源线搭接必须符合规定，机把柄都必须有电源开关和接零保护。
（4）机械台班完全做好“十字”作业，且要持证上岗。
4.安全防火措施，组成义务消防领导小组：
（1）建立以项目经理为首的工地防火领导小组，主要领导亲自抓。
（2）建立生产岗位防火责任制。
用火、易燃、易爆物品专人管理。
（3）现场职工做到“三懂”、“三会”，新工人进场进行消防知识教育。
（4）各类消防器材要配员、配套、配齐。
做到定点存放，定人、定期保养维修。
第九章冬季、雨季施工技术措施
1．冬季、雨季施工技术措施：
（1）进入冬、雨季施工前，对有关人员应进行技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，合格后方能上岗工作。
（2）凡进入冬季施工的工程，项目组应作好各种防护措施，并及时配备施工人员需用的手套、鞋、棉帽等。
（3）遇到大风、大雨、下雪等气候恶劣的天气，应严禁进行高空作业。
（4）施工现场的机电设备（配电盘、电焊机等）应有可靠的防护措施。
（5）施工期间，安排专人收、发气象资料并及时通报全体施工人员。
以便安排工作，采取相应的应变措施。
（6）在大雨警报期间，将堆放在楼面架上的小型机具及零星材料堆放，固定好，不能固定的物品要转移至建筑物内。
（7）大雨来临前，要及时将高空作业人员撒散到安全区并注意保护电源，做好设备、机具材料的防雨，遮盖工作和现场排涝工作。
并保证场内排水系统畅通。
抽排设施完好，在风、雨来临之前现场要储备足够的材料，以便风雨过后，能够迅速投入施工。
（8）大雨来临之时，必须设现场值班人员。
如遇险情，立即采取相应应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业。
（9）大雨过后，要立即对机械设备，电源线路进行全面检查、核对、整修，经现场技术负责人同意后，方可继续施工。
（10）机械设备需配齐自身的避雷装置，并作好接地埋线。
（11）雨季施工更要注意防雷，切实做好防雷设施接地板的焊接，检查所有电器设备是否做好防雷装置。
雨天不得进行吊装工作。
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