帝景花园大体积混凝土施工方案.docx
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帝景花园大体积混凝土施工方案
附：
大体积混凝土热工计算
附图一：
底板流水段划分及混凝土浇注泵管布置图
附图二：
底板混凝土浇注布料管架设示意图
附图三：
1#楼大体积混凝土测温点平面布置图
附图四：
2#楼大体积混凝土测温点平面布置图
附图五：
3#楼大体积混凝土测温点平面布置图
附图六：
4#楼大体积混凝土测温点平面布置图
一、编制依据：
序号
名称
编号
1
山西省建筑设计研究院提供的设计图纸
2
《帝景花园工程施工组织设计》
2005年10月30日
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
8
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2002
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
10
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
11
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
12
《建筑施工计算手册》（第三版）
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（04G101-3）
16
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》
TY5-99
17
《建筑安装工程施工工艺规程》
二、工程概述
2.1、工程概况
帝景花园工程位于太原市平阳路321号，由山西帝景房地产开发有限公司开发，山西省建筑设计院设计，太原理工大学建设监理公司负责工程监理。
该工程是由1#—4#住宅楼、南、北地下车库、临街商铺、室外环境、附属建筑、室外安装等多个子单位工程组成的群体建筑。
该工程为框架-剪力墙结构。
基础形式采用全现浇筏板基础。
垫层混凝土强度等级为C15，主楼底板及地梁混凝土强度等级C35，车库、商铺底板及地梁混凝土强度等级C30，抗渗等级为S8；根据设计施工图纸，按照后浇带的留置位置，将底板的混凝土施工划为（20）个流水段施工，详见附图一：
（底板施工流水段划分及泵管布置示意图）。
底板混凝土浇筑采用汽车泵、地泵配合施工方法，且要求各段混凝土一次浇筑完成，共需混凝土方约16000m3，见证试验室为山西省建筑总公司试验室；非见证试验室为山西四建集团试验室，混凝土流水段所需混凝土方量详见下表：
各流水段混凝土浇筑量统计表（基础底板、基础梁）
项目
浇注区域
面积（m2）
筏板厚度
（m）
地梁高度
（m）
混凝土浇筑量（m3）
1#楼
约1287
1200
1.5
约1550
2#楼
约1287
1200
1.5
约1550
3#楼
约1045
1100
1.5
约1150
4#楼
约1578
1100
1.5
约1900
商铺
约1340
550
0.9
约740
车库
约11000
550
0.9
约6050
合计（m3）
约12940
2.2、工程难点
1）底板高度、地梁高度各施工段标高不同，交接部位多且交接处钢筋密集，为该处钢筋绑扎及混凝土浇注带来了困难。
3）施工作业面面积较大，约16000平米，基础底板的后交带交错密集，给模板支设带来一定的难度。
4）施工场地狭小，钢筋后台加工场地狭小，施工作业面面积大，加大了材料加工及运输难度。
三、施工部署
3.1、现场平面布置
根据施工组织设计的总体布置，基础施工阶段设置4台塔吊：
基坑南侧设立QTZ125、QTZ5023塔吊各一台，臂长50米、60米；基坑北侧设置QTZ125、QTZ5023塔吊各一台，臂长50米、60米。
现场准备混凝土地泵4台。
3.2、作业准备及施工工艺流程
1）作业准备：
a大体积混凝土施工方案编制完毕，并经监理及业主审批。
b检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋马凳及支架是否牢固。
c周圈模板上已弹好混凝土标高控制线。
d模板、钢筋、支架、预埋件、预埋管等已按设计要求安装完毕，并已经过隐蔽验收合格。
e大体积混凝土浇筑前必须将模板内垃圾、污土；钢筋上的油污清理干净。
f混凝土配合比已由试验室试配并确定。
g浇筑混凝土所用的马道、架子已搭设完毕，并检查合格。
h加强气象工作，密切注意天气变化。
确定防雨、抽排水措施。
i混凝土浇灌申请以批准，并已下发“大体积混凝土浇灌令”。
2）本工程按照流水段进行流水作业，施工工艺如下：
作业准备→混凝土搅拌（厂家负责）→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣（试块留置）→混凝土养护→混凝土测温
3.3、管理人员安排及劳动力准备
工程项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括劳务队伍在内的两套人员管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
1人
1人
6
测温记录
1人
1人
7
标高、轴线测量
1人
1人
8
现场临电
1人
1人
由于地下工程的工程量较大，需各种劳动力数量及机械设备较多，根据划分的流水段和现场的具体情况，现统计底板施工劳动力、设备及各种主要材料需求如下：
底板施工劳动力投入表
序号
工种
人 数
1
架子工
30
2
木 工
150
3
混凝土工
80
4
抹灰工
80
5
配合工人
40
合计
380
3.4、机械设备准备
底板施工投入设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土地泵
60m3/h
台
4
2
混凝土运输车
6m3
辆
24
视交通情况定
4
布料机
与地泵匹配
台
2
5
振捣棒
70
根
40
视现场砼厚度定
6
振捣棒
50
根
40
视现场砼厚度定
7
振捣棒
30
根
20
密筋节点处
8
塔吊
QTZ125
台
2
基坑南北侧各一台
QTZ5023
台
2
基坑南北侧各一台
9
水泵（带软管）
台
2
10
电子测温仪
台
1
3.5技术准备
1）熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2）对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放底板标高。
3）做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。
4）编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
5）做好施工技术及安全技术的交底工作。
3.6材料准备
1）砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材，在砖胎膜外侧进行回填土。
2）按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3）支设好集水坑处模板、地下室外墙250高导墙模板。
4）砼养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
覆膜竹胶板
12mm
600
M2
模板
2
钢管架料
φ48
50
T
脚手架搭设
3
扣件
5000
个
4
脚手板
100
块
5
塑料薄膜
3000
M2
砼养护覆盖
6
阻燃草帘
3000
M2
砼保温
7
红机砖
130
M3
砖胎模砌筑
3.7测量放线准备
1）测量仪器的准备
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
2）标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引侧。
3）轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋清理前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
四、施工技术措施
4.1、混凝土工程概况
本工程底板混凝土设计强度等级为C35/S8、C30/S8的抗渗混凝土，按设计强度和抗渗的要求，确定混凝土配合比，并适量添加微膨胀剂和粉煤灰掺合料等砼添加剂，底板混凝土浇筑采用地泵进行施工。
为保证大体积混凝土的施工质量，应分段连续浇筑施工，以达到混凝土刚性自防水要求。
由于主楼、车库及商铺混凝土标号不一样，因此，在混凝土浇筑时以后浇带为不同标号混凝土的分界线，在浇注混凝土后浇带时，混凝土标号应比后浇带两侧高标号混凝土高一等级。
4.2、混凝土的原材
A、混凝土碱含量的控制
混凝土必须满足2002年12月1日执行的《地下建筑防水构造》——02J301的要求。
即每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不超过3kg/m³”。
B、混凝土组分的选择
1）水泥：
优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。
选用425#矿渣水泥。
2）砂子：
以采用中粗砂为宜，含泥量应控制在2%以内。
3）石子：
宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。
石子粒径为5㎜~25mm，所含针、片状颗粒按重量计应不大于15%。
石子的含泥量应控制在1%以内。
4）外加剂：
UEA复合型微膨胀剂，外加剂由商品砼供应商按供应合同提供，但必须为太原市建委批准使用的产品。
5）混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度控制在160±30㎜，水灰比不小于0.5。
初凝时间控制在6小时，终凝时间为8小时。
6）掺加粉煤灰以改善混凝土可泵性，降低水泥水化热反应。
7）加入混凝土缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间，将初凝控制在6小时左右。
8）严格控制水灰比。
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目总工程师、质量总监签字审核。
4.3、混凝土搅拌和运输
4.3.1混凝土搅拌
混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥。
4.3.2混凝土水平运输
①预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：
18℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合预拌混凝土合格证上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定）；
②现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，与要求值偏差为＋20mm；本工程进场混凝土坍落度要求为160mm±20mm，混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
C、混凝土输送泵选择
主楼选用混凝土输送泵,泵管直径φ125。
汽车泵作为备用机械（停电、地泵出现问题时备用）。
4.3.3混凝土浇筑前的检查和准备工作
1）混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、用量、坍落度、初凝及终凝时间、外加剂掺量以及浇筑时间等。
2）施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。
3）施工试验用器具、测温设备均已准备齐全并检测合格。
4）各栋号主工长根据施工方案对操作班组进行全面细致的技术交底。
5）对模板及其支架、钢筋和预埋件检查完毕并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土。
6）接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用同标号砼接茬砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。
泵管架设详见附图二：
底板混凝土浇注布料管架设示意图：
7）地泵就位时，地泵的四角用木方支垫，保持平稳；泵管铺设在滚杠上，在泵送混凝土前先用同配比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，确认混凝土泵和输送管中无异物。
同时施工现场还应设专人进行修理，疏通泵管。
8）每段地泵数量及混凝土罐车数量计算
Nb=Qh/Qmax=120/60×0.7=2.86（台）
式中Nb—混凝土地泵台数；
Qh—每小时混凝土的计划浇筑量（m³/h）；
Qmax—地泵额定最大输送量（m³/h）；
η--地泵工作效率系数。
由于施工场地较大，根据现场实际情况，在基坑南侧和北侧各布置2台地泵（另设2台汽车泵备用），保证达到每台每小时混凝土的计划浇筑量60m3/h。
混凝土搅拌运输车：
假定在用地泵浇筑混凝土时罐车从进场到退场时间为12分钟，浇筑混凝土时用6分钟，混凝土搅拌站距离工地平均为10km，按照罐车容量为6m3计算，则罐车台数
Ng=Qg（60L/So+T）/60V1=120（60×20/40+20）/60×10=20（辆）
式中Ng—混凝土搅拌运输车台数；
Qg—每小时混凝土的计划浇筑量（m3/h）；V—搅拌运输车容量（m3）；
L--搅拌运输车往返一次的行程距离（km）；
s—搅拌运输车平均车速（km/h）；
T—一个运行周期总停歇时间（min）：
包括装料、卸料、停歇、冲洗等。
根据上面计算，为保证每小时混凝土的计划浇筑量120m3/h，考虑交通堵塞的情况，则必须至少准备24辆混凝土罐车。
4.4砼浇筑
混凝土浇筑顺序：
混凝土底板浇筑顺序：
车库（东侧）→3#楼→商铺→2#楼；车库（中西侧）→4#楼→车库→1#楼；从3#楼开始自东向西、自南向北分段浇注。
各流水段底板使用两台地泵配合进行混凝土浇筑。
本工程底板结构属大体积砼，厚度为1.1m和1.2m，采用一个坡度（1:
6左右），分层浇筑厚度控制在60cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
1）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。
一般不大于45min为宜，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
2）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5，作用半径一般为30～40cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
底板砼要进行两次振捣，待第一砼振捣完成并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣，保证砼的密实。
3）施工现场由搅拌站免费提供减水剂，以备由于砼罐车运输时间长引起砼塌落度损失过大时使用。
现场禁止往砼内加水。
4.5后浇带处理
4.5.1本工程后浇带设计有伸缩后浇带和沉降后浇带，伸缩后浇带在底板施工完两个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后沉降稳定时再进行浇注。
4.5.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。
4.5.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖预制板，砖外侧抹灰，便于施工人员通行。
4.5.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式：
后浇带加强带混凝土顶标高低底板底标高20㎜~30㎜，以便后浇带的清理。
4.5.5后浇带混凝土标号比相邻两侧混凝土标号高一等级，并在混凝土内掺微膨胀剂。
4.6施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下措施：
✧采用低水化热的矿渣水泥。
✧混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
✧严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
✧及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度，抗裂性能。
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
4.7混凝土试块和养护
1混凝土试块制作：
底板大体积砼每100m3制作一组，抗渗砼每500m3留置标养试块一组；普通混凝土试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
每一流水段留置同条件养护的试件不少于一组，用钢筋笼装好，放在取样部位旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。
2混凝土的养护：
a）砼浇筑后，用杠尺刮平，终凝前用木抹子反复搓压以提高砼的密实度，并用铁抹子压光，以减少表面收缩裂缝。
b）砼养护采用蓄热法养护。
在砼终凝前砼表面用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,尽可能让塑料薄膜与砼表面粘紧且薄膜内有凝结水为佳（随着混凝土压光，随后覆盖塑料薄膜和阻燃草帘）。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
有墙、柱等竖向钢筋，在墙、柱钢筋缝隙处塞阻燃草帘，以起到保温作用。
c）砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，拆除模板及支架，但不得有冲击性操作。
d）砼搅拌站和UEA微膨胀剂厂家须在砼浇筑及养护过程中指派专人进行现场服务。
e）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时，方可拆除。
4.8测温
4.8.1大体积混凝土浇筑时派专人定时进行测温。
温度控制指标：
（1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
（2）混凝土内外温差不大于25℃。
（3）升降温速度不大于1.5～2℃/d。
4.8.2控制混凝土出罐和入模温度：
✧降低出罐温度：
本次底板混凝土施工预计在4下旬，近年统计大气温度平均约25℃左右，为有效控制混凝土出罐温度（不超过25℃），罐车应遮盖以避免暴晒。
✧控制混凝土运输和入模温度：
混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在罐车、泵管上覆盖草袋等保温材料，以保持混凝土入模不超过25℃。
4.8.3砼的测温
✧测温意义：
本工程大体积混凝土施工，其面积较大、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
✧测温仪器：
传感测温仪
测温频率为：
前3天每2小时测温一次
4～7天每4小时测温一次
✧测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：
00和下午5：
00将测试结果交技术人员签阅。
✧测温管理制度：
必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于五孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
✧测温点的预留方法：
使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2m左右的Ф8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土内）。
从红色油漆线向下量取100mm、1/2底板厚,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处的钢筋上（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。
固定好后一起伸出混凝土面。
浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。
4.8.4测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按不同流水段分别布置。
沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。
表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。
具体测温点的布置见下图，具体测温点详见附图三、四、五、六。
4.8.5测温注意事项
✧在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。
✧使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦拭干净。
✧测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。
4.8.6为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
✧距底板上表面以下10cm处的砼温度度作为砼表面的温度；砼的内部温度；1/2板厚处的温度作为砼内部温度。
✧及时做好砼的测温记录，以便于更好的了解和控制底板砼的温差，防止出现砼的贯通裂缝。
4.9砼的温度主要控制方法及措施
本工程的基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列的技术措施。
4.9.1从施工方面采取技术措施
✧由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车和地泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。
✧由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
✧保证混凝土的浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。
✧做好混凝土振捣过程中的泌水处理，混凝土表面的泌水排至集水坑，然后用水泵抽走，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。
混凝土浇注过程中坚持采用三次抹压成型工艺：
即浇注振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木
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