振动筛吊装专项方案.docx
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振动筛吊装专项方案
振动筛专项吊装方案（措施）
1工程概况
本工程为山西方山金晖瑞隆煤业有限公司选煤厂机电设备安装工程。
本次吊装设备共计6台。
脱介筛共4台，13.5T/台。
脱泥筛共1台，16T/台。
高频筛1台，10T/台。
脱介筛及高频筛吊装高度为8.5米，跨度为8米。
脱泥筛吊装高度为22.2米，跨度为12米。
2施工准备
2.1技术准备
安装前组织施工人员进行技术安全交底，熟悉设计图纸，按照厂家安装说明书的要求及施工规范进行安装，对吊装顺序、设备就位的方向、位置、标高等进行详细交底。
2.2施工组织准备（吊装作业领导小组）
根据现场实际情况成立领导小组，项目经理任组长，安装经理任副组长，成员有施工员、技术员和安装作业人员。
小组成员分工明确，各负其责，明确指挥信号，保证吊装安全、顺利完成；采用对讲机联系方式，以确保吊装时各部门的协调与沟通。
明确吊装小组成员各部职责，详见下表。
2.3施工机具准备
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
QY120
台
1
外租
2
自吊车
SQ141
台
1
自有
3
电焊机
BX1-500
台
2
自有
4
手拉葫芦
10吨
个
6
自有
5
手拉葫芦
5吨
个
10
自有
6
激光经纬仪
J2-5D
个
1
自有
7
水准仪
ZDS3-1
个
2
自有
8
卡环
10t
个
6
自有
9
卡环
5t
个
8
自有
2.4施工现场准备
2.4.1吊装现场位于主厂房外，施工作业区内场地平整，
2.4.2设备在卸货时已经运输到吊装地点，不需二次运输。
没有任何障碍物，吊装位置和角度较好。
2.4.3垂直吊装：
吊装口为预留洞口，洞口尺寸宽为6米，高为4米，周围没有管道和电缆通过满足吊装设备要求。
2.4.4已与建设单位、监理单位和总承包单位进行吊装前沟通协调工作。
2.4.5设备安装层面需设置的工具如手动葫芦、滚杠等，在吊装前已经安装就位。
3施工方案
3.1吊装顺序：
设备支架→筛下溜槽→筛前溜槽→脱介筛→筛子附件。
3.2吊点的选择
吊装点的选择的原则：
设备制造厂已经焊接好四个吊装耳环，吊装绳索为四条，吊装绳扣与水平方向的夹角在45°～60°之间。
3.3受力分析载荷计算
在起吊作业中，对于吊具、索具会出现冲击振动和承受不均衡载荷的受力情况，提升系统的最大载荷是在快速起吊和降落以及紧急制动时出现的。
对吊具、索具进行核算时，其计算载荷
Q计＝K1K2（Q+q）
其中
K1---动载系数，选择值见表
K2---不均衡系数，一般取1.2
Q---被吊设备的重量
q---吊具索具重量q=0.5t
起吊牵引系统（或制动系统）的工作方式
K1
通过滑轮组用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时
1.1
直接用人力绞车或绞磨牵引起吊设备时
1.2
通过滑轮组用机动绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引设备时
1.2
直接用绞车或绞磨、拖拉机或汽车牵引起吊时
1.3
通过滑轮组用制动器控制的制动系统
1.2
直接用制动器控制的制动系统
1.2
计算如下：
Q计=1.2×1.2（16+0.5）=23.76t
3.4吊装机具选择
脱泥筛安装在主厂房的标高22.2米，地面标高±0米，吊装高度为22.2米，设备重量16吨，长6.1米，宽3.6米，高3.2米，加上其他附属物约为16.5t。
根据吊车安装的位置计算出吊车的回转半径约12米，根据上述数据查吊车的参数表120吨的吊车可以满足使用要求，在回转半径符合要求的情况下，主臂长度为32米，可以吊装26吨，满足要求。
吊车性能见附表1
3.5吊装索具选择
单根绳索受力S＝Q计/（nsinα）＝K1K2（Q+q）/（nsinα）
其中n---吊装绳索分支数，如此图为４，
α---绳扣与水平方向夹角
用 途
安全系数
用 途
安全系数
作缆风绳
3.5
作吊索无弯曲时
6～7
用于手动起重
4.5
作捆绑吊索
8～10
用于机械起重
5～6
用于载人升降机
14
S＝Q计/（nsinα）＝K1K2（Q+q）/（nsinα）=23.76/4×sin60=6.86t
根据绳索用途，其所受拉力S乘以相应安全系数K，得出该绳索应具备的最低破断拉力值。
据此值查《五金手册》，选择6*37+1—Φ=30—P，其中Φ为钢丝绳直径、P为其破断拉力。
安全校核 S≤[S]=P/K
查表得：
p=48.8t
[S]=P/K=48.8/5=9.7t,因此S=6.86t<[S]=9.7t，
则所选钢丝绳符合吊装要求。
根据设备上吊点间的距离及绳扣与水平方向夹角α等计算出每根绳扣的长度。
L=3.3/cos60=6.6m。
脱泥筛为本次吊装最重设备及吊点最高。
根据以上计算得出所选用工器具均满足吊装要求。
3.6设备吊装方法、步骤及措施
3.6.1吊装前仔细对吊装用具、设备进行检查，消除一切不安全隐患。
3.6.2设备起吊离开50mm后停车检查，确保构件受力均匀，吊点、钢丝绳、卡环、吊车无误后正式起吊，正式起吊前要在设备两端栓好棕绳，以控制设备随意晃动。
3.6.3起吊至安装高度后将设备对准吊装口，在吊装口位置的楼板上安装两个10吨倒链，当吊车将设备送到吊装口时，用倒链将设备往仓内牵引，当设备前进一段距离后，在前进的方向再安装两个5吨倒链，四个倒链全部将设备吊起后，这时将吊车松掉，将设备放置在地面上滚杠上，用倒链将设备牵引。
当移动到安装位置时拆除道木，安装筛子支座和筛下溜槽，最后按设计和技术要求将筛子落下。
设备吊装示意图见附图1
4技术措施
4.1安装顺序：
基础检查→测量放线→筛子底座安装→支承弹簧与支座连接→筛子就位→驱动装置安装→检查注油。
4.2安装技术要求
4.2.1脱介筛机体中心线的位置偏差不大于3mm；
4.2.2机体标高偏差不得超过5mm；
4.2.2传动轴水平度允许偏差0.2/1000；
4.2.3支承座水平度允差2/1000、对角线偏差1/1000、相对标高偏差2mm；
4.2.4入料斗底缘与筛板平面距离符合设计，距离最小不小于75mm，最大不大于500mm；
4.2.5支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，各弹簧压缩长度偏差不超过弹簧高度的1/100。
4.2.6脱介筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不大于1mm。
4.2.7空负荷试运转4h，负荷试运转4h，轴承温度及温升严禁超过：
温度80℃，温升40℃
5安全措施
5.1不允许起吊的情况：
方案未经上级领导和有关部门批准；准备工作没有按方案要求完善；没有对所有相关人员进行技术交底；五级以上大风、雷雨、下雪、低温等恶劣天气状况；风力在四级以上时，不得吊运兜风大件等
5.2作业前施工负责人必须依据方案向参加方案实施的全体工作人员进行认真仔细的安全技术交底，做到各岗位人员熟悉方案内容，明确单项作业职责和任务。
5.3在吊装的全过程中，施工人员必须作到分工具体，明确职责在整个作业过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听指挥，不得擅自离开工作岗位。
5.4在吊装现场用绳子拉好警戒线，任何无关车辆和行人不得经过吊装作业区域。
5.5作业过程中，由起重司机发送起、停信号，其余人员均不得指挥。
5.6吊装的钢丝绳与设备的棱角处接触时必须垫木方，与设备的吊装环连接时必须使用卡环。
5.7在作业过程中，吊起的设备、钢支架不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，未经现场指挥人员许可不得在吊装物底部和周围以及受力索具附近停留或通过。
5.8在施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后，方可使用，同时要垫衬木板等保护物，以维护构筑物索具不受损伤。
5.9施工人员必须严格遵守方案及程序，服从指挥。
5.10在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高空作业的安全要求。
5.11当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并使用通讯工具传递信号。
5.12指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应保护负载降落地点的人身及设施安全。
5.13施工人员须听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时及时通知指挥人员。
5.14施工时，起重机械不得超负荷作业，严禁斜拉斜拽。
5.15施工过程中，要作好现场清理，保持现场整洁，以利吊装和施工。
6成品保护
6.1吊装前对设备的边角绑好木方，防止设备碰到墙壁损坏棱角。
6.2对土建楼板上打孔时尽量要小，对固定用混凝土柱子的四角采用角钢加半圆管保护等措施。
6.5在建筑结构上受力较大时还应请示设计和土建的有关人员，核算强度是否允许，在安全范围内方可进行。
附图1：
设备吊装示意图
附表1：
120吨汽车起重机起重性能表
工作半径（m）
主臂长度（m）
12.6
12.6
16.6
20.6
24.5
28.5
32.5
36.5
40.5
44.5
48.5
52.5
56.0
3
120
111
3.5
107
102
92
4
95
94
88
81
69
4.5
86
82
75
66
5
79
76
70
62
1
6
66
66
62
55
49
40
7
56
56
55
49
44.5
38
32
23.6
8
48.5
48
47
44
40
38.5
32
22.1
20.1
9
42
41.5
40.5
40
36.5
32.5
29.8
21.3
19.9
15.8
10
37
36.5
35.5
35.5
33.5
30.5
27.9
21.3
19.7
15.8
14.9
12.6
12
29.1
28
28.9
27.8
26.2
24.5
21.3
18.7
15.8
14.5
11.8
14
24.8
22.7
23.5
22.5
22.5
21.6
18.9
16.8
15
13.3
11.1
16
18.3
19.4
18.4
19
19.1
16.9
15.1
13.6
12.2
10.3
18
15.8
15.8
15.2
16.8
16.3
15
13.5
12.3
11.1
9.6
20
13.2
13.8
14.1
14.2
13.4
12.2
11.1
10.2
8.9
22
11.5
12.4
12.2
12.1
11.7
10.9
10.1
9.4
8.3
24
10.7
10.5
10.4
10
9.9
9.2
8.6
7.7
26
9.3
9.2
9
8.5
8.6
8.3
8
7.2
28
8
8
7.3
7.4
7.6
7.4
6.7
30
7
7.2
6.5
6.3
6.5
6.9
6.3
32
6.3
6
5.6
6
6.1
5.8
34
5.5
5.6
5.2
5.6
5.3
5.2
36
5.1
4.8
5.1
4.5
4.5
38
4.7
4.5
4.4
4
3.9
40
4.2
4
3.5
3.7
42
3.9
3.6
3.2
3.5
44
3.2
2.8
2.7
46
2.6
2.4
2.7
48
2
2
50
1.7
1.7
52
1.4
54
1.2
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