化工装置的开停车程序实用版.docx

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化工装置的开停车程序实用版

YF-ED-J3708

可按资料类型定义编号

化工装置的开停车程序实用版

InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

文件名

化工装置的开停车程序实用版

日期

20XX年XX月

版次

1/1

编制人

XXXXXX

审核

XXXXXX

批准

XXXXXX

化工装置的开停车程序实用版

提示：

该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

　　在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

　　化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

　　一、基建完工后的第一次开车

　　基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：

开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

　　1、开车前的准备工作

　　开车前的准备工作大致如下：

（1）施工工程安装完毕后的验收工作；

（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

　　2、单机试车

　　此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

　　单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

　　3、联动试车

　　联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

联动试车时也可以给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

　　联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。

　　联动试车后要把水或煤油放空，并清洗干净。

　　4、化工试车

　　当以上各项工作都完成后，则进入化工试车阶段。

化工试车是按照已制定的试车方案，在统一指挥下，按化工生产工序的前后顺序进行，化工试车因生产类型的不同而各异。

　　综上所述，一个化工生产装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。

开车的步骤并非一样，要根据具体地区、部门的技术力量和经验，制定切实可行的开车方案。

正常生产检修后的开车和化工试车相似。

　　二、停车及停车后的处理

　　在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关，不同的状态，停车的方法及停车后处理方法也就不同。

一般有以下三种方式：

　　1、正常停车

　　生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修进行的有计划的停车，称为正常停车。

这种停车，是逐步减少物料的加入，直至完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余的物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。

　　停车后，对某些需要进行检修的设备，要用盲板切断该设备上物料管线，以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。

检修设备动火或进入设备内检查，要把其中的物料彻底清洗干净，并经过安全分析合格后方可进行。

　　2、局部紧急停车

　　生产过程中，在一些想象不到的特殊情况下的停车，称为局部紧急停车。

如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。

　　当这种情况发生时，应立即通知前步工序采取紧急处理措施。

把物料暂时储存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。

同时，立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态。

此时，应积极抢修，排除故障。

待停车原因消除后，应按化工开车的程序恢复生产。

　　3、全面紧急停车

　　当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。

这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。

对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。

　　对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。

当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。

为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。

当第一电源断电时，第二电源应立即供电。

　　从上述可知，化工生产中的开、停车是一个很复杂的操作过程，且随生产的品种不同而有所差异，这部分内容必须载入生产车间的岗位操作规程中。