脚手施工方案.docx

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脚手施工方案

一、工程概况

本工程由2幢多层住宅组成，建筑物檐口高度为20.5m，总建筑面积约18000.m2,本工程的外脚手架采用落地式钢管扣件脚手架，搭设前所有钢管重新刷黄色油漆，地面底部架子立杆和上下斜道立杆，扶手栏杆均刷黄黑相间的油漆，外架斜杆双管搭设刷蓝色油漆。

二、脚手架材料要求

（一）、脚手架材料要求：

本工程内外脚手架均采用外径ф48，壁厚3.5毫米，安全网采用阻燃型草绿色密目网，钢管用扣件连接，脚手架材料必须合格，具备产品合格证，质保书和材料试验报告。

（二）、脚手架搭设

1、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.2米，作业人员持证上岗，系安全带，每搭设三步验收一次，合格后使用。

因基础采用大开挖，回填土应分层夯实，外脚手架立杆采用预制砼垫块，根据现场平面尺寸放线，先浇15厘米C20砼地坪外脚手架，立杆间距，横向1.2米，纵向1.5米，步高除第一步为2米外，其余步高为1.8米，共计10步分次搭设1—3步，4—6步，7—10步，脚手架内侧钢管距墙面0.3米，垂直每层，水平每隔7米和转角处与建筑物设刚性拉结点。

拉结点做到有拉有撑上下错开。

脚手片0.8×1.2米，从第三步起用标准型密目安全网四周全封闭围护。

脚手架外侧每隔9米以内设一组双管剪刀撑，每道剪刀撑应连系5—7根立杆，剪刀撑搭接长度大于0.4米，并有二只扣件连接，角度45度—60度，剪刀撑应纵横连贯、通畅。

剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样就可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆交点）的距离为20厘米，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面为40厘米，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆相交伸出的端头，均应大于10厘米，以防杆件滑脱，脚手架在每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米，连墙杆一般应设置在框架柱或楼板附近等具有较好抗水平结构部位，其水平距离不大于7米，即5根立杆设1点，采用刚性连接。

水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2米，挡墙板亦可用加设一道低栏杆（距脚手面0.2m）代替。

2、搭设顺序为：

摆放扫地杆（贴近地面的横杆）遂根竖立横杆，并与扫地杆扣紧装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与此同时第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆连立杆加设剪刀撑加设栏杆扶手铺脚手片

围护安全网。

3、在作业层和下面二步架满铺脚手片，在主体施工过程中，为防止高空坠物，每隔二层设置一道脚手片隔离层，整个架子外立面采用阻燃型草绿色密目网全封闭。

4、平面每隔9米和转角设45º~60º剪刀撑一道，剪刀撑要贯通，遇转向接头错开，接头长度为500毫米，用三只扣件扣牢。

5、搭设要求横平竖直，连接牢固，层层拖拉，设施齐全牢固，架体不变形，不摇晃，垂直偏差小于1/200，承受荷载不超过200KG/M2，在外架转角处适合位置搭设之字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距300毫米，使作业人员上下用。

6、严格按施工方案施工，对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件，施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。

严禁在施工过程中随意拆除拉结点。

严格控制施工堆积荷载和单位面积堆积荷载。

在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。

7、搭设每段，必须经项目部安全员、技术负责人，公司质安处验收，验收合格后方可使用，再往上搭设。

8、外脚手架管理，外脚手架搭设完毕后，在施工过程中难免遭到破坏，应由专人进行维修、保养，始终保证外脚手架安全可靠是非常必要的。

项目部由安全员负责，二名架子工配合对外架每隔2天检查一次，确保安全。

9、施工现场应严格执行明火使用审批制度和完善有效防火措施，严防火灾。

三、脚手架拆除方案

1、拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案，安全、质量和外装饰保护等措施交底。

2、拆除前对脚手架进行安全检查，确保脚手架不存在隐患。

如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。

3、区工作标志，禁止行人进入，并有专人监护。

4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告诉对方，以防坠落。

5、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

6、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，拆除顺序是：

安全网挡脚板脚手片栏杆剪刀撑（随每步脚手架拆除）大横杆小横杆立杆斜撑杆。

7、拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除。

不可两步或两步以上同时拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。

剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。

8、拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运送地面后，应及时拆除清理，归类堆放。

9、在拆除脚手架与建筑物的连结和拆除脚手架，应严格遵守现场消防的有关规定，要防止火星，溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可行的监护组织和消防器材。

10、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确保一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。

四、通道口安全隔离设置

本工程在施工中各楼梯口设安全出口，在出入口处搭设安全棚，用双脚手片铺设，两侧用脚手片绑扎，并用安全密目网封闭，在出入口上设置目的安全标语。

五、三宝四口防护

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。

每人一顶安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽20顶。

2、2米以上高空作业必须系好安全带，现场配备安全带一副。

3、根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆，栏杆高度上道离地1.2米，中间离地0.7米，离地0.3米，对预留洞口采用严密的封盖措施。

对通道口采取搭设防护棚，棚宽下道大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上翻1米，楼梯边均设栏杆扶手，用安全网围护。

六、防火消防措施

1、脚手架上必须配备灭器材，建立义务消防队。

2、在脚手架高处进行焊接作业时，应用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风挡，防止火花飞溅。

作业完后，进行检查是否有可疑燃烧物。

3、在脚手架上和周围严格禁止堆放易燃物，在使用明火时，必须有专人监护，并携带灭器材。

一、工程概况

本工程为方广厦时代花园二期工程，建筑面积约50000平方米，由2幢多层和58幢别墅组成，2幢多层各安装二台，别墅区每二憧安装一台，采用JMS-100型物料提升机为垂直运输机械。

二、JMS-100门式自控提升机的技术参数

型号

JMS-100

卷扬机型

JK1.5

最大安装高度

62m

最大提升高度

56m

最大独立高度

6m

提升速度

25m/min

整机重量

4.2吨/30m

最大提升重量

1000Kg

吊篮尺寸

4000×1500×2040

总功率

11KW

标准节尺寸

3000×650×650

三、提升机的设置

1、设置位置：

根据结构特点和机械使用的方便性，将提升位置设置见下图：

4500

11

提升机

18001800

1-1

2、基础设置；根据提升机说明书提供的技术参加和现场地质情况，基础做法见二。

3、提升机设置专用配电箱，并设立在距提升机1.5m处。

四、提升机安装准备工作

1、根据（图一）位置，按（图二）要求浇捣基础预埋好底架螺栓。

2、资源配置：

运输车输2台；人员：

指挥1名；司机1名；电工1名；安装1名；安全员、技术员各1名；各类吊具等，专用工具，安全保护用品。

3、电源接入安装现场。

六、提升机的安装

1、将底架放置在砼基础上，并用水准仪测量底架上部的水平度，要求其水平度误差小于1/1000。

2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。

3、底架放入套架内，下端与底架用螺栓连接。

4、将提升滑轮置于自于安装好的两立柱顶端。

5、将扒杆安置在自升平台上。

6、利用葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上。

7、利用扒杆安装好第一组标准节，并将提升滑轮置于第一组标准节顶部。

8、重量步骤6提升平台。

9、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓，检查第一组标准节垂直度偏差，调整至符合要求。

10、安装好卷扬机。

11、放进吊篮，穿绕好起升钢丝绳，接好联动安全装置，此时门架升降机就基本安装好了，以下步骤主要是如何实现自升问题。

12、将第二组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限起升高度利用扒杆加高上面无起升绳的一个立杆后，再将另一标准节吊起，此时放下吊篮，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6米以上的钢丝绳节余量，再将顶面钢丝从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立杆上，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，重复步骤6提升平台。

13、按12所述方法继续升高门架到规定第一次使用高度，在相应的高度上安置好附墙，调好高度限位器后就可以正式投入使用。

14、当门架的高度超过15米以后，应在第12米处设置第一道附着，以后每增加9m应设一道附着，如果门架在风力较大的地区工作，应改为每增加6m设一道附着，具体情况由用户掌握，以保证门架工作平稳为准。

15、调整高度限位位置，使吊篮的有效高度符合使用要求。

16、安装电视监控装置（包括音频和视频），并进行安装调试，直到符合要求为止，并安装好各连接控线。

17、最后安装地面围护栏杆，调节好门的高度，使之符合使用标准。

七、接地避雷设置

按规范要求安装接地和避雷装置，要求实测接地电阻小于4欧姆。

避雷器接地冲击电阻不大于30欧姆。

八、安装（拆卸）中的技术要求

1、各标准节接头处台阶偏差应小于5mm，在安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差小于高度的千分之一。

3、各标准节节间连接螺栓必须坚固。

4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2m以内禁止站人，以防物体落伤人。

5、风力超过4级禁止安装作业雨雪天时严禁安、拆。

6、严禁洒后操作，禁止高空抛物，服从指挥员的统一指挥。

7、操作时派专人警戒，严禁无关人员在作业区穿行。

8、整个安装拆卸过程，严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。

九、附墙设置

提升机需升至12m，所以应架设一道附墙装置，附墙的设置技术要求另附；架设附墙应严格遵守，安装时先装附墙杆，然后才能升高标准节，即“先装后升”。

拆卸时，先降低立柱高度，当自升平台不能再下降时，才能拆除附墙拉杆，即“先降后拆”的原则。

十、验收

提升机安装调试完毕后，需经有关技术人员按规范试验提升机的各项性能，调试合格后，方可正式投入使用。

十一、提升机的拆卸

提升机的拆卸步骤与提升机的安装过程基本相同，只是工作顺序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆。

提升机的拆卸步骤与提升机的安装过程基本相同，只是工作顺序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆。

1、首先拆除提升机地面围护栏杆和安全门。

2、拆除电视监控系统及拆机时不用的电器控制制作和安全装置。

3、在落下自升平台前，先放下吊篮，放松起升钢丝绳，并把钢丝绳从滑轮槽中取出，卡入套架外，将提升滑轮置于立柱顶面，用手摇卷扬机略提起自升平台，再提升翻卡板尾部绳索，使其倾斜到可避开立柱的横腹杆，将绳索系于平台上，保持卡板的倾斜位置，反手摇动卷扬机，慢慢使平台台下放一个标准距离，放松卡板尾部绳索，使平台卡在下一组标准节上，从立柱顶面取下提升滑轮。

4、用扒杆起有升绳的一侧的立柱标准节，恢复起升钢丝绳工作位置，起升吊篮到接近极限高度位置，将所吊起的标准节放入吊篮内，再拆除另一标准节，也放入吊篮内，放下吊篮，再按步骤3下放平台，如此重复，将标准节一组组拆除。

5、当自升平台将台到附墙栏杆内不能再下降时，才准许拆除墙拉杆（即先降后拆的原则）。

6、重复以上3-5步骤，将标准节全部拆除只留最后两节。

7、拆除各电器连接控制线和卷扬机。

8、将吊篮移出底部，把自升平台降到地面拆除，最后两节标准（左、右各一节），然后将自升平台移出底架上部。

9、拆除底架，装车移位。

10、拆卸时必须遵守安装时的技术要求。

十二、安装质量技术和安全措施

（一）、质量技术

1、底盘架安装是整个施工升降机使用的根本保证。

因此在安装时，水平控制特别重要，底架四周立杆底要垫实，不能有空隙，以免在受力后造成不均匀沉降，井架变形。

2、立杆安装时，必须控制好垂直度。

操作中布置线锤，必要时采用经纬仪控制。

3、导轨与支座时，首先控制垂直，严格控制好导轨连接处的位置，使其上下垂直一致，不能错位。

4、天梁安装时，要控制垂直，严格控制好平面直角位置，各配件的位置要正确、牢固，天梁盘与井架成直角。

5、动力设备安装时，位置要正确，卷扬机中轴与井架边线成平行，不能产生斜角，以免受力不均。

机械系统受损或钢丝绳排列不齐。

6、安装附着装置时，杆件全部安装完毕，在线锤配合下，用附着装置上的伸缩杆对两个面的垂直度进行调节控制，并调到符合要求为止。

（见附图三）

（二）、安全措施

1、严格遵守施工现场六大纪律和施工现场的各项规章制度，进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁洒后作业。

2、搭设高度>2米时，必须正确系好安全带，站人跳板要有一定的刚度铺设平稳，严禁高空抛物，操作人员作业时，要集中注意力，相关人员密切配合，相互照应，每天做好工完场清工作。

3、安装过程中必须设置一名指挥人中，实行统一指挥，搭设场地须设置醒目的警示标志，闲人不能进入。

当风速超过10m/秒和雨天，应停止搭设安装工作。

4、必须安装避雷针，避雷针安装在天梁的中间，并必须接地。

5、电气安装须在架体安装完成后进行。

6、动力系统和调试笼运行时，须明确指挥。

作业人员明确后，才能操作，以防产生事故。

7、严格用电标准，不是专业电工禁止电气操作（无证不能上岗）。

十三、拆除技术要求和注意事项

1、使用前的安全检查：

a、检查各连接部件是否紧固。

b、检查各种安全保护装置的调整是否正确，制动是否灵活、可靠。

c、检查卷扬机的运行的运行是否平稳，制动是否可靠。

（额定荷载下）

d、电视监控系统是否良好。

e、依次检查安全门工作状况是否良好。

f、检查各电气安装是否符合规范要求。

g、上、下试运行是否平稳、抖震、卡阻及不正常的响声，发现后必须整修后使用。

2、使用过程中注意事项：

a、严禁攀登或穿越架体，严禁吊篮内乘人和超载使用。

b、开机操作工必须经培训合格后上岗。

能熟练掌握吊篮升降，操作时精力须高度集中，反应敏捷，一旦限位开关失灵应立即停车，拉总闸，查原因并及时检修。

c、物料在吊篮内均匀分布，不能超过吊篮

d、使用时，不论何人发生紧急停机信号，应立即停机。

e、闭合电源前或在作业中突然停电时，应将开关扳到零位；恢复作业，应确认正常后方可继续使用。

作业中禁止超高运行，不能随意使用极限限位开关。

f、使用中应经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，和附墙架的稳固情况，如钢丝绳磨损严重或10d长度范围内，断丝根数超过总数的5%时应及时更换。

钢丝绳运行中应架空，不能拖地和被水浸泡。

穿越主干道时，应就保护措施。

严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

g、发现安全装置、通讯等失灵时，应停机及时修复。

h、遇风风速超过20m/秒时禁止开机，切断电源，吊篮落地。

i、下班后，应将吊篮降到地面，关掉开关、切断电源，锁好电箱。

十三、维修和养护

1、经常对各机件中心转、滑轮部件注油润滑。

2、更换零件时须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。

3、维修保养时应切断电源，并挂设“禁止合同”牌。

4、安全装置、电气、活动等部件，如发现隐患时，应及时排除，严禁带病工作。

5、架体及构件的油漆，如严重锈蚀应及时进行再次油漆。

6、每月应进行定期检查，维护保养，并建立档案。

一、模板的制作

本工程柱、板、梁模板均采用2cm厚竹胶板加40×60方木进行配制。

二、模板的安装

1、砼柱模板工程

柱模板支模时，四周搭设钢管井字支撑，并与现梁板满堂架连接，保证了支撑和架子的稳定性。

柱模固定采用60×80方木四周加结螺栓进行紧固，上中下加三道钢管进行固定，如图示：

钢管

60X80方木

柱立面图

2、整体梁板模板工程

整体梁板模板支模采用搭设满堂架，板底钢管立杆间距为1.8米，梁高立杆间距为1.5米，并每四跨设置1组剪刀撑如图示：

梁模安装应注意：

梁与柱、板模板连接特别重要，要做到镶拼密实，梁模支架下设置垫木和水平扫地拉杆，搭设钢管脚手架铺设木楞调平顶、底板标高。

铺设竹脚手架检查模板平整及标高，检查支架稳定性并及时校正。

三、模板的拆除及模板安全技术措施

1、拆模之前须有拆模申请，经工程技术负责人同意后方可进行拆模。

2、不承重的侧模板，包括梁柱的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。

3、承重模板包括梁、板等水平构件的底模，必须经砼强度达到规定强度值：

板跨度≤2米，应达到设计强度标准值的50%，板跨度>2米、≤8米时应达到设计强度标准值的75%，梁跨度≤8米时应达到设计强度标准值的75%，≥8米时应达到设计强度标准值的100%；悬挂构件≤2米时应达到设计强度标准的100%，>2米时应达到设计强度标准值的100%。

4、柱模板拆模顺序如下：

先拆除斜撑拉杆，然后处上而下拆除紧固螺栓，钢管支撑、横楞，然后拆除竖楞，并由上而下拆除模板连接杆、模板面。

5、整体梁板模板拆除：

先拆除梁侧模板，然后拆除楼板底模，再后拆除底模。

6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚阻碍通行而发生事故。

7、拆模时下方不能有人拆模区应设警戒线，以防有人误被砸伤。

8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬的方法拆模，以免大片模板塌落。

采用塔吊吊运模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。

9、已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，经免模板落下伤人。

四、模板支架计算：

根据工程特点，梁底立杆间距1.5米，板底立杆间距梁边第1根1.5米，中间1.8米，步距1.8米，现按标准层16~20/F~J轴线客厅100m2整体梁板进行计算：

公式：

N=1.2∑NGK+1.4∑NQK

f=N/Ψa

根据施工规范查表及计算得：

N=8.19KN/m2×100m2=819KN

查JGJ130-2001附录C表C，附录B表B得：

Ψ=0.232A=4.89KN/cm2

F=819/（0.232×4.89×49根）=14.7KN/cm2=147Mpa

根据JGJ130-2001SJGE5.1.6得f标=205Mpa

验算：

f=147

该模板支架设计刚度稳定性符合规范要求。

一、工程概况

本工程位于广厦时代花园二期工程，由2幢多层、地下车库和58憧别墅组成，总建筑面积为约50000m2，最高楼高度为20.57m，根据本工程施工要求，特制定消防专项方案。

二、消防布置

安全重在防范，责任重于泰山，为能切实有效地防止火灾，必须建立严密的消防体系，消防用水布置是其中的重要方面。

根据现场特点，消防用水生活和施工两个区域，具体按现场消防平面布置。

（见附图）

1、消防用水

根据规定，现场面积25公顷以内者，消防用水定额按10-152/S考虑，本工程现场面积在25公顷以内，故取10L/S。

A、生活区消防用水布置，设置2只消防栓，管径DN50，食堂1只，配合楼层灭火器。

B、施工区消防用水布置：

每幢建筑利用施工用水每层设DN50消防栓，公寓三、四设A轴的10、20，公寓五、六设A轴的10，每只消防栓设置30mm以上消防带（详见附图）

2、灭火器

生活区每隔两间都配有1只灭火器，食堂配有4只灭火器，施工区在施工升降机入口处每一楼层都增加了数个灭火器，配合消防栓，防止火灾。

三、消防安全要求

1、工地内严禁燃放烟花和焚烧物品，禁止在木材堆放场所使用明火；

2、工地、加工场所，包括仓库木材堆放场地，禁止吸烟；

3、每天下班前将各操作场地、加工场所清扫干净，将锯末、刨花拉至指定地点，严禁锯末和刨花堆积过夜，以防自然；

4、工地内禁止设置碘钨灯等高温照明灯具，禁止使用电炉、电饭煲等电器和燃气灶；

5、工地内安装使用的电器、电线必须合格，并保证安全需要；

6、工地内安装、拆改、增设、检修电气线路和用电设置，必须由电工统一操作，严禁擅自搭接、修改电路电线和安装电器设置；

7、人人爱护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设施；

8、自觉在确保消防安全的情况下从事施工作业。

四、消防制度

1、施工现场必须建立义务消防分队（小型工程段义务消防）小组，并设专（兼）职消防人员进行检查、监护；

2、施工现场消防安全标志醒目，配电箱、易燃易爆等作业处，挂有消防安全标志；

3、灭火器消防器材应及时配备和定期更换，并专人保管使用、维修。

4、动用明火，按用火着管理制度之规定进行审批，落实措施后方可并设专人监护。

5、严格落实“用电管理规定”和特殊工种的岗位责任制。

6、按照谁主管负责之原则，在项目经理的领导下，严格落实防火负责人，班组消防安全责任制，认真落实每日、每月的消防安全检查、评比制度。

7、按消防安全管理制度之规定，建立学习、培训、评比、考核、事故隐患整改、巡逻值班后台帐记录簿。

五、防火措施

（1）、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。

（2）、现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距或采取相应的防火措施，适当减少防火距离。

（3）、现场应有车辆循环通道，通道宽度不少于3.5米，严禁占用内通道堆放材料。

（4）、现场应设专用消防用水管网，配备消防栓。

（5）、现场临建设施、仓库、易燃材料和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

（6）、安装使用电气设备的应满足以下防火要求：

a、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题立即修理。

b、存放易燃液体，可燃气瓶和电石双库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设库外。

c、穿墙电线或靠近易燃易爆的电线要穿管保护灯具与易燃物应保持安全距离。

d、在高压线下面不准搭设临时建筑材料，不准堆放可燃材料。

（七）、使用明火时，应注意的问题

a、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火，使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

b、使用木材燃火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕要认真熄火。

c、冬季施工室内取暖或建筑物室内保温的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用证有火炉要立即熄灭，并检查责任。

d、严禁在施工现场的禁火区内吸烟。

e、现场内从事电焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器，在焊接过程中不准擅离岗位。

（八）、现场材料堆放的防火要求

a、木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

b、现场石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防水。

c、易燃、易爆物品的物体应放在地势较低处，电石库应放在地势较高的位置。

（九）、现场中用易燃材料搭设工棚在使用时遵守以下规定：

a、工