清水池挖孔桩施工方案.docx
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清水池挖孔桩施工方案
一、工程概况
（一）、工程简介
本工程1#沉清池全部，2#滤池一半以上均采用灌注桩加固地基，共设计313根砼桩，其中直径ф1.2m-53根、ф1.0m-186根、ф0.9-74根，根据设计要求桩底进入中风化岩深度不小于1.5米。
根据目前桩基施工调整，桩长小于25米的人工挖孔桩约80根。
（二）、地质构造及特征
本次施工范围水池拟建地为山谷斜坡地形，桩顶标高为45.40米不等，上部地面结构，原来地面至桩顶5-15米全部为塘渣回填，孔隙较大，碎石粒径一般为30cm-50cm，最大为50cm-100cm，未经强夯；原地面以下5-10米，根据地质报告表层为碎石粉质粘土和含粉性土碎石及全风化岩，强风化岩，中风化岩。
根据已开挖基坑情况看，山体缝隙有少量地下水出现。
二、施工准备工作
（一）、施工方案的选择
根据上述复杂的地质构造条件，挖孔桩施工难度较大，安全隐患多，为确保桩基施工安全，质量保证，由于地质条件变化较大，在此之前由业主牵头，经设计、监理、施工单位共同协商，确定在未正式施工前，先试验成功后再选定桩基施工方案，通过会议确定，同时进行人工挖孔桩，冲孔桩试验，最终采用试验成功的方案。
（二）、技术准备
1、收集相关地质和施工文件、资料、明确各工艺施工过程的操作和验收标准。
2、认真审查图纸，参与图纸会审，提出问题交业主、设计部门处理、解决。
3、作好测量控制点的复测及水准基点的保护工作。
（三）、施工准备
1、施工用水、电已接至现场，平整场地、修建临时便道，搭建材料加工棚，平面布置详见（工程现场施工临时设施平面布置示意图）。
2、开工前一周施工人员陆续进场并做好施工设备的维修和保养工作。
3、落实好材料的采购供应，并按要求做好材料验证、送检工作。
（四）、主要施工机具
名称
进场数量
人工挖孔绞机
20台
孔内排水设备
3-5套
爆破设备
2-3套
电焊机
6台
插入式振动机
20台
潜水泵
15台
其他相应配套设备
若干
三、总体施工部署
（一）、组织结构
后勤班
砼灌注班
钢筋班
挖土施工队
材料员
安全员
技术员
质检员
施工员
项目工程师
项目副经理
项目经理
本工程采用项目经理负责制，我公司将选派有经验的技术和管理人员负责水池桩基工程施工项目，组织机构如下：
1、项目经理部人员配制：
序号
岗位职务
人员
（单位：
名）
职称
1
项目经理
1
工程师
2
项目副经理
1
工程师
3
项目工程师
1
工程师
4
测量员
2
助工
5
质检员
2
助工
6
安全员
2
助工
7
材料员
1
助工
8
技术员
2
技术员
（1）项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
（2）项目副经理（分管质量、安全）：
是项目经理的助手，对质量、安全负责直接责任。
（3）项目工程师：
负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。
（4）测量员：
负责现场轴线及桩位的测量工作。
（5）技术员：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制，负责处理现场施工一般技术问题；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
（6）质检员：
负责工程质量的检查、监督，进行各分项的自检评定。
（7）安全员：
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，促进安全生产。
（8）材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、抽检，提供有关材料文件。
2、劳动力配备：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
挖土工
50
4
电工
2
2
电焊机
4
5
后勤
1
3
混凝土工
6
6
钢筋工
6
（二）、施工管理目标
1、质量目标：
符合国家验收标准、符合合同要求。
2、工期目标：
120天。
3、安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
（三）、施工部署
1、根据设计桩基平面布置图要求，先施工C10毛石砼换填基础，后施工桩基础。
2、施工顺序：
先施工2#滤池，后施工1#清水池；先施工深桩位，后施工浅桩位。
（四）、场内外交通组织保障措施
1、要有专人负责，加强工程施工车辆管理，修建必要的临时道路，运输车辆需按指定的路线进行机械和材料运输，不得无故堵塞道路交通。
2、落实好材料计划，运输前应对车辆进行测试，不仓促装车，违章装载，进场后应按现场管理人员指定方位卸货。
3、避免白天或交通高峰运输。
4、在工地路口和社会道路接口处设置明显标记，避免发生意外。
四、施工工艺及主要施工方法
（一）、施工工艺流程
场地平整测放轴线、桩位挖第一节桩孔土方立模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装垂直运输架设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板浇筑混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底验收、清理虚土，排除孔底积水、吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。
（二）、主要施工方法
1、测量定位放线：
（1）测量员根据测绘部门提供的原始坐标点测放出各条轴线，在此基础上引出每个桩位十字中心线，按照施工图纸放出混凝土护壁外径灰线。
（2）第二节护壁浇灌后，在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，每节以十字线对中，吊大线砣作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和孔径尺寸准确。
2、人工挖孔
（1）挖土由上到下逐层用镐、锹进行，遇大块石，无法挖掘时，请业主、监理、设计协商解决办法。
挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩直径及2倍护壁厚度控制截面。
由于块石塘渣回填，人工挖孔实属安全隐患较大，施工时要严格按操作规程执行，详见第七章（三）安全保证措施。
（2）第一节护壁结束后，在井孔上安装垂直运输提升架垂直运输，将弃土装入布兜内吊到地面上用手推车运至指定地点。
井口四周1.2米范围内禁止堆土。
（3）当在地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵将水排出桩孔外。
对挖土中渗出的水可用小桶将水提升出井外，边排水边挖土。
（4）进入中风化基岩的开挖，由于目前试桩深度还未达到深层，根据钻孔取芯抗压强度平均值为69.0Mpa，如此坚硬的岩石人工风镐掘进确实难度很大，采用爆破会对回填土的护壁造成破坏，容易坍孔，危害人身安全。
（5）挖土到设计底标高，由监理、设计、勘探人员对持力层、桩径、桩深进行验收，合格后再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
3、桩孔护壁
（1）采用钢筋混凝土护壁，地面上土质松散或软弱时可浇灌钢筋混凝土护筒，第一节护壁顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。
（2）挖孔时应随挖随护壁，并定时经常吊线检查中心，找正孔壁，直至设计桩底标高止。
护壁高度为1000mm，如土质松散应短掘短护，减低段高，遇有出现涌土、涌砂时应采用技术措施（详见本章（三）节）
（3）护壁模板采用定型钢模板或木模板，模板拆除宜在24小时后进行。
（4）护壁混凝土采用现场搅拌，坍落度为60-80mm，标号C25，以和易性好，密实度大，易捣固为准。
施工时应注意振捣密实，接头处尤为重要，接头处混凝土应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身混凝土浇灌质量。
（5）混凝土护壁浇灌前后，均必须不间断的抽水，使地下水稳定在护壁之下。
（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强以防造成事故。
4、钢筋笼制作与安装：
（1）钢筋笼预先按设计图纸采用电焊焊接制作成型，钢筋笼搭接长度应符合设计及施工规范规定，使钢筋笼具有一定刚度和整体形。
（2）横向加劲箍及螺旋箍在纵横钢筋交接处均应焊接。
（3）根据保护层厚度50mm预制钢筋混凝土小圆盘作定位垫块作用。
（4）钢筋笼吊放前检查钢筋笼是否变形，钢筋笼吊放时要求对准孔位，扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后检查笼顶位置，用两根吊筋固定，确保钢筋笼居中。
（5）钢筋笼安放允许偏差
钢筋笼弯曲度＜1%
钢筋笼定位标高±50mm
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm
5、桩身混凝土浇灌：
（1）桩挖至孔底设计标高并扩底达到设计要求后，由业主会同监理、勘探及设计进行验收，验收合格后清理孔底渣土，排除积水，随即浇灌封底混凝土。
封底混凝土最小设计为h1+200，混凝土为C25混凝土。
（2）浇灌封底混凝土后应及时浇灌桩身混凝土。
本工程采用商品砼，应具有良好的和易性，坍落度应满足设计规范要求。
如因条件所限需要延迟时，应在第二次浇灌混凝土前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面然后再浇灌桩身混凝土。
（3）为了保证桩身混凝土质量，应视具体情况采取不同的浇灌方法：
a、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，必须抽干水按常规方法浇灌混凝土。
如因浇灌时间过长，桩内混凝土面上有少量治水时，可用小桶掏走，或在该处用高一强度等级的混凝土干料与积水部分混凝土一起振捣。
b、若渗水量较大，孔底积水深度大于100cm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
c、封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得大于2m，且应连续浇灌分层振捣，分层高度约为1-1.5m。
（4）混凝土浇灌至桩顶时应控制好标高，应适当超灌500mm，确保凿除桩头后，标高符合设计要求。
混凝土坍落度取80-100不大于140。
（5）混凝土试块的取样办法：
桩径1米及以上的桩每桩一组，桩径1米以下的桩一次性浇灌50m3取一组试块。
（三）、施工中重点、难点和特殊部位的处理措施
1、根据现场已开挖的实际情况，该工程主要为块石塘渣回填，回填厚度为5-35米，成孔时最难解决的是大块石，遇大块石难以取出，易坍孔，人工开挖较难。
根据试桩后的情况，请业主、监理、设计共同协商选择具有操作可行的解决办法。
2、为防止坍孔，第一批挖土成孔的桩位宜选取桩长较深者，且均匀散开，不应集中在一处，对桩距小于3米的桩，应采取间隔挖孔方法应减少水的渗透和防止土体滑移。
3、砾砂及粉细砂夹粉质粘土层为砂土地层，可能会引起流砂现象，如局部遇到此类地质情况必须采用以下措施：
（1）每批选1-2个挖得较深的孔井作为集水井，待第二批桩孔成孔护壁完成后立即浇灌桩身混凝土。
（2）为便于井内组织排水需在透水层区段设护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。
（3）当地下水位较高，且淤泥层可能发生涌泥、流砂、坍孔得土层较厚，较深，孔壁侧压力较大时，应采用钢护筒强迫下沉。
（4）由于持力层风化基岩层面标高起伏较大，为使桩端准确落如入中风化层，应采取以下技术措施：
a、在桩平面图中根据地质报告划出中风化岩层大致范围，计算它的埋深、厚度，确定是否在桩位上，再采取适当的措施。
b、孔挖深到设计底标高时由设计人员、地勘人员现场核定，确定施工措施和方案。
（四）、季节性施工措施
1、雨天施工，应做好现场排水系统，将地面雨水及时排出现场，现场机电设备做好防雨漏电措施。
雨天或打雷时应停止施工。
2、钢筋焊接时在加工棚内，防止雨滴在焊缝上。
3、当气温高于30度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，尽量放在晚上浇灌混凝土。
（五）、地下管线等保护加固技术措施
1、查明场地周围地下管线和设施情况，并做好标记，避免挖桩破坏。
2、对离场地较近的地下管线开挖暴露并固定好。
五、施工进度计划及保证措施
（一）、施工进度计划
本工程工期计划120
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