三星的7s企业文化.docx
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三星的7s企业文化
三星的7s企业文化
【篇一：
7s理念与工作】
7s理念与工作
7s理念是企业现场各项管理的基础理念，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
7s理念在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，从而提高员工的职业素养。
因此，7s理念对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
7s理念是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。
更重要的是，7s理念能够节约生产成本，提高企业效益；将员工与企业联系在一起，使之成为企业的一份子，提高生产力。
从生产实际出发，7s有以下内容：
整理（sort）
整理就是区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。
1.车间7s管理由部门负责人负责，职责是负责7s的组织落实和开展工作。
应按照7s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，将生产物品分类放置。
不同物品贴上标签利于取用；产品也应该采取不同标识，使运输和发放更加方便。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
整顿（straighten）
物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清扫（sweep）
清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生
1、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
3、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
它能使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗，提高企业效益。
清洁（sanitary）
清洁是将前3s实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果，也是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：
1、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；2、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫;3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：
坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
素养（sentiment）
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7s”理念的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7s活动，要始终着眼于提高人的素质。
让企业文化深入人心，让企业精神体现在每一个员工身上，只有提高员工素养，才能让大理卷烟厂在同类企业中凸显竞争潜力。
企业对员工素养的培养可以从许多细节中体现，每年下发的读书爱心卡，定期举办的企业游园、竞赛、艺术演出，企业自办的书刊和报纸等，这些都是企业关爱员工，着重提高员工素养的体现。
安全（safety）
安全生产是如今的时政主题，在习总书记的带领下，全国都在进行围绕安全廉洁的整风活动。
安全是企业必须重视的核心问题，只有质量安全，产品才有销路；只有员工安全，生产活动才能得以保证；只有经营安全，企业才能风雨无阻地发展壮大下去。
安全对于企业来说，就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：
不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
节约（save）
勤俭节约敬业奉献是八荣之一，也是一个优秀的员工必须做到的。
如果家庭里每天节约一度电，一年就是365度电，一百多元钱。
那么企业呢，是不是可以节约更多电？
一年下来又可以节约多少生产成本？
节约对个人而言，是一种美德，是一种精神；对企业而言，它就意味着成本的降低，是企业提升竞争力的有效武器。
在全球经济一体化的大背景下，各企业的竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。
“利润=价格-成本”是当今经济社会中公认的利润公式，当价格下降时，要确保获得合理的利润，就要努力降低成本。
从这个意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。
对时间、空间、原料等方面合理利用，可已另一个企业减小生产成本，提高经济效益，从同类竞争者中脱颖而出。
节约要从小事做起，能用的东西尽可能利用；物料切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
养成良好的生活工作习惯，物尽其用，经济又环保。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
企业开展的“7s”管理活动是当今企业公认的能结合实际，行之有效的基础性管理方式。
这种方式取得的成效为企业发展远景规划，企业管理升级，产品优化，获取长效利益最大化将起到积极的推动作用。
7s理念也需要通过员工实际生产中的不断改进和努力才能得到达成和实现。
【篇二：
7s管理理念】
7s管理制度“7s”活动的含义
“7s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）、素养（shitsuke）、
安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中
的第一个字母都是“s”，所以简称为“7s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和
节约为内容的活动，称为“7s”活动。
“7s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行
的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7s”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素
养的相应提高，“7s”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7s”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现
场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场
需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半
成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，
要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里
各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻
底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公
司提出口号：
效率和安全始于整理！
整理的目的是：
增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进
行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简
捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，
保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产
生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，
影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故
障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动
的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地
工作。
清洁活动的目的是：
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也
是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7s”活
动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓
“7s活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带
来的经济损失。
（七）节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率
的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资
源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭
节约的原则。
三、7s的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，
网络等的管理。
生产要素：
人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道
德，人员思想意识的管理。
7s现场管理法:
7s活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7s是整理（sort）、整顿（streighen）、清
扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）的简称：
其具
体含义和实施重点如下：
整理：
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的
第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”
“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观
念加以检讨。
整理的目的是：
改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上
的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法
的标准化。
整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置
方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫
的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫
工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起
来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查
明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，
是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：
（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：
坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要
弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要
做到精神的清洁。
素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7s”活动的核心，
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、
物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的
要点是：
不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；
勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7s实施的具体措施
整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生
用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），
注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、
拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，
提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1.各班组每天16：
45---16：
55进行简单的日整理活动
2.各班组每周最后一个工作日16：
30---16：
55进行周整顿活动
3.各班组每月最后工作日16：
25---16：
55进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动
4.车间每日依据《班组7s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核
各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组7s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核
结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对7s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1.每日坚持7s活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
安全：
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的：
就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
时刻注意安全,时刻注重安全。
内容：
1．在操作各种生产设备时，先检查设备是否工作正常。
2．设备的各部件是否按要求固定稳定。
3．工作环境是否符合生产要求。
4．原物料、半成品、成品的堆放是否符合。
4．通道是否畅通。
节约：
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
目的：
提高经济效益，降低成本。
内容：
1．对生产物料的合理利用，物尽其用。
2．对时间上的合理安排，按时完成任务。
3．对空间的合理利用，提高效率。
7s实施的具体措施
【篇三：
读《为什么是三星》有感2014】
1938年，三星商会诞生于一间简陋的商铺。
它见证了近代韩国的风云变幻，几经浮沉。
李秉哲、李健熙两代领导者将三星从低质低价产品的大规模生产商，改造成为亚洲最有价值的科技企业。
如今，三星已经成为了韩国乃至亚洲企业的一面旗帜，跻身全球顶级企业之列。
三星的管理法则：
数字化战略：
先见、先手、先制、先占
二次创业：
自律经营、重视技术、尊重人格
领导方式：
知、行、用、训、评
质量管理：
出现三次劣质产品就得辞职
时间管理：
朝七晚四工作制
知行33训：
在100名员工中找出1名扯后腿的员工
创新革命：
除了妻儿，一切都要变
产品价值：
1.5流的三星要打造世界一流产品
三星4c人才：
具备同理心、想象力、辩论能力、奉献精神的人
7s企业文化：
共享价值观、领导方式、员工、组织结构、经营战略、技术管理、经营系统
三星两代领导者的经营哲学
“变革与创新并不意味着只要新颖就有商业价值。
只有当新的技术符合市场需求时，对企业才有意义。
——李秉哲三星创始人
“新产业、新产品、新技术决定着我们的未来，而人才和技术、社会的信赖和关爱则决定着企业的竞争力。
”——李健熙三星现任会长
正文：
从李秉喆到李健熙
从某种程度上说，三星的历史代表着整个韩国企业的历史。
李健熙认为：
“三星一路走来，为发展成符合时代和社会需求的企业而不断挑战、历尽考验和变革”。
进入21世纪，李健熙强调，三星集团将会继续朝着世界一流企业的目标迈进。
2003年，他设定了第二季新经营的方向，其要旨是“加快企业转变的步伐”、“科学转变，深化内部改革”。
20世纪，单纯依靠机械的批量生产已经不能够满足时代的需要，科学管理方式和生产力变革逐渐登上了舞台。
在这种趋势下，生产力以前所未有的速度迅猛发展，人们的生活随之变得富裕充足，科学化管理也应运而生。
1911年，钢铁公司的技术员泰勒总结自己的经验和研究成果，编著出版了《科学管理原理》一书，泰勒也因此被誉为“科学管理之父”，他的科学管理理论拉开了真正意义上的管理学的序幕。
这一时期可谓是管理学发展的萌芽期，而韩国三星的创始人李秉喆正出生于这一历史性时期起始的那一年（1910年）。
以19世纪的产业革命为契机，世界企业的数量和规模急速增长，如化学产业的领头羊杜邦、石油产业的始祖美孚石油、零售产业的鼻祖西尔斯先后于1802年、1870年、1886年创立。
而韩国企业的发展则相对较晚，韩国三星、现代、lg、柳韩洋行分别于1948年、1955年、1945年、1954年成立。
伴随着众多企业的涌现，管理学得到了不断发展，经营者们开始探索具有韩国特色的商业模式。
在韩国经济的发展中，企业和人才扮演着不可或缺的角色。
期间，杰出企业家层出不穷，他们摸索出独特的经营理念和技巧，创造了适合韩国企业氛围的商业模式和管理理论。
例如三星创始人李秉喆提出“人才第一”，现代企业郑周永提出“生产革新模式”，lg具仁会提出“人化模型”，柳韩洋行柳一韩提出“生产改革模式”等。
可以说第一代创业者的挑战和革新精神是大韩民国跃升为经营强国的动力。
进入21世纪，新的经营模式在全球兴起。
主导全球市场的三星电子、现代汽车、现代重工业、lg化学、韩国浦项制铁公司（posco）等企业走在了世界的前列，他们正在开拓着前人未曾企及的领域。
如果说1960年至1990年是韩国企业埋头追赶世界先进企业的时代，那么，现在的韩国尖端企业已经开拓出了一条属于自己的道路，并成为世界各国企业追赶的对象。
毋庸置疑，这些巨大的成果应归功于韩国的商业巨子们。
与摩根、福克、克虏伯等国际财团相比，三星集团的发展史显得短暂而微不足道。
就连邻国日本的三菱、三井等代表性财团也都于19世纪70年代便开始创立，迄今已有140年的历史，而韩国企业发展史不过只有短短70年。
期间，许多企业纷纷涌现而后又渐渐消失，在不断变化的洪流中，唯有三星坚守着传统
并成长为全球顶尖企业。
尽管三星的韩国最佳企业宝座曾被现代集团夺去，但那只是暂时的。
进入21世纪，三星与位居第二的企业的距离正在不断拉大。
自20世纪50年代就稳坐韩国商界第一把交椅的三星，在进入21世纪后不仅牢牢守住了在国内的优势，还稳稳跨入了世界一流企业的行列。
企业是人类最伟大的发明。
有人认为，古代的商人们考虑到直接交易会产生许多流通费用，相比之下，雇用员工进行管理运作则可将经济利益最大化，企业便是在此背景下应运而
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