挤塑板施工方案.docx
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挤塑板施工方案
施
工
方
案
一、编制依据
1、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010
2、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
3、《膨胀挤塑板薄抹灰外墙外保温系统》JG149
4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
8、《外墙外保温构造详图
（二）》L07J109
9、《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-2007
二、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程做法：
序号
材料名称
单位
数量
生产厂家
备注
1
聚合物粘结砂浆
t
按需
2
聚合物罩面（抗裂）砂浆
t
按需
3
B1级挤塑板
m3
按需
4
耐碱玻纤网格布
㎡
按需
5
锚栓
套
按需
6
防火隔离带（岩棉板）
m
按需
三、材料计划
四、节点设计
1、挤塑板系统基本构造（示意图）
保温系统截面示意图
2、保温板排列布置示意图
保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
墙角处保
温板应交错互锁。
见下图保温板排列布置示意图：
3、板缝构造
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无碰头灰。
板缝拼严，缝板缝间隙在1.5mm以上，应采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。
板缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4、门窗洞口上口构造
鹰嘴做法：
在做门窗洞口时，用成品鹰嘴条直接做出鹰嘴造型，然后压网格布、罩面。
5、管道穿墙构造
胶粘剂
挤塑板
抹面胶浆中间
压入网格布
6、一侧有保温的墙体端头水平收口构造
胶粘剂
挤塑板
抹面胶浆中间压入网格布
7、锚固件布置图
五、施工部署
1、外保温工程安全管理机构
2、外保温工程质量管理机构
3、外保温工程进度管理机构
4、施工进度
施工进度计划详见附件1。
5、劳动力计划
具体劳动组织如下：
劳动力计划
序号
工种名称
需求人数（人）
备注
1
抹灰工
2
保温工
3
壮工
4
油工
—
5
机械维修工
—
6
电工
—
7
管理人员
6
项目经理
技术员
质检员
材料员
工长
安全管理员
资料员
6、常用工具及设备配备情况
（1）、施工工具
不锈钢抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、大于20粒度粗砂纸的不锈钢打磨抹子、钢丝刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒、皮尺及2m靠尺等。
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，腻子托板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，塑料桶；匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，美纹纸等。
（2）、设备配备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
小推车
0.14m3
辆
根据现场而定
2
电锤
—
把
根据现场而定
3
手提式搅拌器
—
台
根据现场而定
4
砂浆搅拌机
250L～300L
台
根据现场而定
5
吊篮
—
台
根据现场而定
六、外墙外保温施工要求及方法
（一）、施工条件
1、基层墙体
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表5.02的规定。
2、外门窗安装
外门窗安装完毕后，方可进行外墙外保温施工，门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要求施打发泡剂，同时做好门窗表面保护。
3、预埋件和预留空洞
外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等交叉施工。
4、安全防护设施
外墙外保温施工前，需要检查施工现场的安全防护设施是否到位，例如吊篮、施工脚手架等符合安全规程。
5、环境条件
5.1.施工现场环境温度和墙体表面温度在外保温施工及施工后24h内不得低于5℃,风力不大于5级，饰面施工最低温度不宜低于5℃，最高不宜超过40℃。
5.2.夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设遮阳设施，遮挡墙面。
5.3.避免雨天施工，如施工中突遇降雨，应采取遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。
6、其它条件
6.1.按照总包单位平面布置图或指定地点堆放和运输条件符合要求。
6.2.施工用水用电条件具备，且方便使用。
（二）、挤塑板外保温（真石漆饰面）施工方法
1、施工要点
（1）挤塑板外保温施工采用北京德科振邦科技发展有限公司挤塑聚苯板保温体系。
（2）本工程为挤塑板外保温施工，保温材料的燃烧性能为B1级，挤塑板尺寸900mm*600mm*50mm，采用点框法。
2、操作工艺
粘贴聚苯板
聚苯板打磨找平
涂抹面胶浆
抹面胶浆表面找平
做饰面涂料或面砖
（1）基层要求及处理
待做保温部位的墙体，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面方可进行外墙外保温施工。
如果基层墙体的附着不能满足要求，应对基层墙外表面彻底清理。
（2）弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。
（3）挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
（4）配制聚合物胶粘砂浆
采用单组份的聚合物胶粘砂浆，聚合物胶粘砂浆配制时应按本产品的技术要求搅拌，用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证聚合物胶粘砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆适在2小时内用完。
特别提醒的是：
本料是配制好的聚合物胶粘砂浆，应按本品要求使用，不得加入其它任何材料，如水泥、砂及其它聚合物等。
（5）粘贴翻包网格布
凡粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
粘贴翻包网格布的作用是加强对聚苯板边角部位的粘结，防止虚粘或翘起。
玻纤网翻包施工可按以下步骤进行：
a.裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；
b.在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶粘剂；
c.将窄幅标准网的一端100mm压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；
d.将聚苯板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘贴牢固；
e.将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。
（6）界面剂
为增加挤塑板与胶粘剂、抹面砂浆的结合力，应在挤塑板表面滚（喷）涂界面剂，待晾干至粘手时再用胶粘剂粘结或用抹面砂浆做保护层。
（7）粘结挤塑板
根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割挤塑板。
根据本工程特点，将搅拌均匀的IDL粘结砂浆用抹子涂抹在挤塑板面上，抹完粘结剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘结剂。
粘贴保温板时按顺序水平移动，应做到上下错缝，阴阳角处应做错茬处理，板的拼缝不能留在门窗口的四角处，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板间不得留间隙。
挤塑板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。
粘贴挤塑板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。
挤塑板侧面不留碰头灰，如果因挤塑板不规则出现个别拼缝较宽型时，应用聚苯条（片）填塞严实。
板缝拼接时，应离开角部（门窗洞口处）至少200mm。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
粘板时应轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝板缝间隙在1.5mm以上，应采用阻燃型聚氨酯发泡胶填充。
拼缝高差不大于1.5mm。
否则应先用砂纸或打磨机具打磨平整。
挤塑板直接贴至二次结构预留门窗洞口边，钢网铺贴至挤塑板边。
门窗洞口处采用玻纤网格布进行洞口收边和加强处理。
（8）锚固件固定
锚固件安装至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在挤塑板表面向内打孔，乳径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。
应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚固件每平方米不宜少于6个。
锚固深度不小于50mm。
其单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3kN。
锚固件规格：
钉8*142mm,盘直径60mm。
（9）配制抹面砂浆
按照厂家提供的配比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不得再度加水（胶）使用。
（10）抹底层抹面砂浆
挤塑板安装完毕24h后且检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在挤塑板面先抹罩面砂浆，厚度2~3mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
（11）贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向100mm的搭接长度要求。
（12）面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1~2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免开成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
（13）真石漆
a.找平、涂饰封闭底漆
对不平整部位进行找补,待平整度达到要求后，涂刷一道通用外墙底漆,均匀涂刷一遍，不得漏刷，且不得过厚，封闭底漆使用前先搅拌均匀。
进行下一道施工工序间隔时间不少于2小时，切以干透为准。
b.真石造型漆分格
封闭底漆涂刷完且干透后，在基层面上按设计要求做分格处理。
分格处理时注意线条清晰整齐,横平竖直。
c.喷涂真石漆
将真石漆搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，开启喷枪，喷枪与墙面的距离约为30-50cm，具体真石漆粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷确定先进行试喷，式喷合格后再进行墙面施工，喷枪应沿被涂墙面平行、自上而下均匀喷涂一遍，运行速度保持一致，连续作业。
喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。
主层真石漆喷涂和套色喷涂时操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点配合，确保喷涂均匀。
d.涂饰罩面漆
真石漆完全干透后，通常在2天之后开始下一道罩面漆施工，可采用喷涂或辊涂施工方法（最好喷涂）。
辊涂时用滚筒刷蘸上漆，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在真石漆涂层上，涂覆要求均匀，通常需涂刷两遍，每遍间隔时间应在4h后，以干透为准。
（三）、玻化微珠保温（真石漆饰面）施工方法
1、施工流程
2、施工工艺
（1）基层处理
对基层墙外表面彻底清理，使基层墙体满足附着要求。
（2）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
可用玻化微珠保温浆料做灰饼充筋，也可废挤塑板裁成50mm*50mm粘贴。
（3）抹保温浆料
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。
每次抹灰厚度20mm左右。
面层抹灰时，其平整度偏不应大于4mm，不能抹太厚，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层达到各地区设计要求后，用抹子再抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。
（4）抗裂层施工
保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约为3～7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。
抹抗裂砂浆时，将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
（5）真石漆施工
a.找平、涂饰封闭底漆
对不平整部位进行找补,待平整度达到要求后，涂刷一道通用外墙底漆,均匀涂刷一遍，不得漏刷，且不得过厚，封闭底漆使用前先搅拌均匀。
进行下一道施工工序间隔时间不少于2小时，切以干透为准。
b.真石造型漆分格
封闭底漆涂刷完且干透后，在基层面上按设计要求做分格处理。
分格处理时注意线条清晰整齐,横平竖直。
c.喷涂真石漆
将真石漆搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，开启喷枪，喷枪与墙面的距离约为30-50cm，具体真石漆粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷确定先进行试喷，式喷合格后再进行墙面施工，喷枪应沿被涂墙面平行、自上而下均匀喷涂一遍，运行速度保持一致，连续作业。
喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。
主层真石漆喷涂和套色喷涂时操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点配合，确保喷涂均匀。
d.涂饰罩面漆
真石漆完全干透后，通常在2天之后开始下一道罩面漆施工，可采用喷涂或辊涂施工方法（最好喷涂）。
辊涂时用滚筒刷蘸上漆，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在真石漆涂层上，涂覆要求均匀，通常需涂刷两遍，每遍间隔时间应在4h后，以干透为准。
七、保温防火隔离带
（一）外保温防火说明
依据施工图纸及相关的规范，外墙外保温施工时需设置防火隔离带，具体如下：
防火隔离带应设置宽度不小于300mm的A级保温材料。
墙体防火隔离带材料采用岩棉板预制防火隔离带。
防火隔离带与墙面应进行全面粘贴，设置位置按设计要求每层一道。
2、采用不燃或难燃材料作防护层，防护层应将保温材料完全覆盖。
防护层厚度不应小于3mm。
（二）安装说明：
1、在板子上涂抹粘结砂浆（1-2毫米），采用满粘；
2、将岩棉保温板切割成所需形状；
3、用膨胀螺栓将岩棉保温板固定在墙面上；
4、防火隔离带板与墙面保温板之间缝必须平整、密实，罩面压双层网。
八、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2、对进场材料及报验，单做好进场材料的复试工作，合格后方可施工。
3、基层处理满足施工要求
4、锚固件安装至少在胶粘剂使用24h后进行。
5、保温板粘贴施工完毕，施工班组进行自检合格，经项目部验收后，方可报验监理，合格后可进行下道工序。
6、抗裂砂浆罩面时，先施工阳角及窗口在施工大墙面，严禁空鼓，皱褶翘边，外露等现象，施工班组进行自检合格，经项目部验收后，方可报验监理，合格后可进行下道工序。
九、冬、雨季施工保障措施
（一）雨季施工措施
1、材料保存
雨季施工做好材料的保存工作，避免雨水淋湿干粉砂浆，保证质量。
材料必须保存在场内指定位置，并做好防雨措施，如发现有受潮材料要禁用。
2、雨季作业面施工保证措施
（1）严禁在下雨天进行保温板粘贴及罩面灰施工。
（2）如已施工完的工作面在粘结砂浆终凝前遇有下雨天气，应对已粘贴完的部位采用防水材料（如彩条布、塑料布等）进行覆盖，避免雨水冲刷粘结砂浆。
做好雨后检查，是否牢固、是否需返工处理。
（3）雨后外墙含水量不大于10%才能进行施工。
雨季期间，应在每天施工完毕后，将最上一层保温板与墙之间的缝隙用干粉砂浆密封。
（4）外装修作业前要收听天气预报，确定无雨方可施工。
已粘贴外墙保温材料墙面若淋雨必须待其完全干燥后方可进行下一道工序施工。
（5）雨季期间应设专人随时维护供电系统及用电设备。
（二）冬期施工措施
1、冬期施工期限划分：
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当日气温低于零度时即进入冬期施工；当室外天气日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
现阶段温度变化非常大，施工时应随时关注预报。
2、施工中应注意：
（1）为防止冬期施工的保温材料免遭受潮受冻，施工前可将材料提前入场或组织库存、覆盖等保管措施，不允许保温材料混入杂质、冰雪、冰块等，以确保材料质量和保温效果。
（2）由于气温较低聚合物胶浆中的胶粉溶解速度可能会降低，在调制聚合物砂浆时，要适当延长搅拌时间，胶灰比应在规定范围内使用，不要将材料搅拌太稀，否则会加长凝固时间；且胶粉聚合物砂浆中应增加防冻剂（防冻剂应在出厂前添加均匀，以便于现场施工），砂浆中掺入防冻剂在于提高抗冻效果，适应冬期施工。
（3）网格布禁止用水浸泡，防止出现网格布被冻坏。
（4）抹面施工时尽量选取中午时间施工，减少温度波动的影响。
施工时按照先施工北立面、山墙，最后进行南立面（冬天光照时间相对长）施工顺序。
3、高空作业在冬季施中应注意：
（1）上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；
（2）高空作业必须用安全带，进入工地必须带好安全帽，穿防滑鞋，严禁高空向下抛掷；
（3）冬施前应全面加固吊篮，确保安全，吊篮应全面检查合格后再用；
（4）用电设施要统一布置，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电；
（5）做好冬季防火防寒的宣传，冬季施工的安全教育。
4、加强用电管理，严防火灾危害，冬季温度低同时是取暖用电高峰。
加强对易燃易爆物品的储存、运输、使用和管理。
做好材料计划，避免剩余材料过多，工地条件比较差对于贮存材料非常不利。
十、外墙施工安全、文明措施
（1）安全措施
1、对高空作业人员进行安全教育，提高安全意识。
每个高空作业人员都必须系安全带、戴安全帽，安全带必须系在从屋面上放下的安全绳上。
2、外墙作业选用经过国家相关部门认证合格的成品吊篮施工。
3、吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
4、吊篮必须装有上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
5、安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超出100mm的距离内停住。
安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂。
安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
6、配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图纸规定配置足够质量的配重。
在吊篮使用前须经安全检查员核实才能使用。
7、挤塑板进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行覆盖。
附近放置干粉灭火器。
8、存放现场严禁吸烟和动用明火，并做好标识。
（2）文明施工措施
1、现场建筑材料及周转材料必须按施工总进度计划准备，按计划分批进场，堆放整齐，做到活完场清，不用的材料及时退场，不占用主要交通道路，严禁乱堆乱放保护好施工现场的环境。
2、加强施工用水和施工用电的管理，严格禁止私拉乱接，保证施工机具一机一闸，下班后拉闸，不允许出现污水到处流淌、到处是线的现象。
3、各工种之间应紧密配合，相互之间进行逐层办理验收接班手续，分清责任。
4、合理安排有噪音污染的工种和工作时间，有噪音的操作尽量安排避开晚间22时-早晨6时，确保周围居民的生活休息。
5、加强现场保卫工作，进行法制宣传教育，严禁赌博，防止偷盗和打架事件发生。
（3）环境保护措施
1、保温工程现场内各种施工相关材料应按照施工现场平面图要求布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。
2、施工现场所用材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。
材料的存放场地应平整夯实，有防潮排水措施。
材料库内外的散落粉料必须及时清理。
3、为防止聚苯颗粒飞散、粉料扬尘，施工现场必须搭设封闭式保温浆料及砂浆搅拌机机棚，并配备有效的降尘防尘及污水排放装置。
4、搅拌机设专职人员进行环境保护，及时清扫杂物，所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐并及时清场。
5、保温浆料搅拌机四周及现场内无废弃保温浆料和砂浆。
6、施工现场注意节约用水，杜绝水管渗泄漏及长流水。
7、保温工程施工时建筑物内外散落的零散碎料及运输道路遗洒应设专人清扫。
8、施工垃圾及废弃保温板应集中分拣，并及时清运回收利用，按指定的地点堆放。
十一、成品保护
1、经常进行成品保护的思想教育,加强全体在施工人员的成品保护意识。
2、建立成品保护制度，对爱护成品，制止破坏成品的人员进行奖励，对于破坏成品的人员进行严肃处理。
3、翻拆架子要防止碰撞已完成的成品。
4、保温层、抗裂防护层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
5、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
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