蜀州路南段给水工程施工方案628修改版.docx
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蜀州路南段给水工程施工方案628修改版
兴隆11路等8个建设项目
蜀州路南段给水工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司
兴隆11路等8个建设项目指挥部
二〇一六年五月
1、编制依据
1.1中国中铁二院工程集团有限公司《成都科学城起步区创新中心相关配套道路项目—兴隆6条道路工程施工图》。
1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
1.3《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
1.4《生活饮用水输配水设置及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）；
1.5《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；
1.6《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）；
1.7《球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求》（ZXB/T0202-2013）
1.8《检查井盖》（GB/T23858-2009）；
1.9《07MS101图集》
1.10《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；
1.11其他相关规程规范、技术标准等。
2、工程概况
2.1工程概况
科学城起步区创新中心相关配套项目蜀州路南段位于兴隆湖西南侧，平行于天府大道，是创新中心一期配套道路。
蜀州路南段起于兴隆86路，分别与兴隆80路、环湖路相交，据收集资料数据，环湖路在蜀州路南段交叉口处段给水主管为DN300球墨铸铁管，预留DN300球墨铸铁管与蜀州路南段连接，根据规划蜀州路南段给水管与兴隆86路、兴隆80路、环湖路给水管连接形成环状供水系统。
2.2地形和气象
2.2.1气象
场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：
四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬季冰雪，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140pa，最大风压约250pa，年平均降雨量为900~1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。
2.2地形地貌
2.2.1地形地貌
地貌为起伏不平的低矮丘陵与低缓开阔的平原组成。
2.2.2地层岩性
区域内地层为第四系全新统人工填土层（Q4me），分布于既有道路范围；第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl），分布于槽谷区，主要为弱膨胀性可塑状粘土及圆砾土，局部地势低洼地段分布厚度<2m的软塑状粘土；丘坡段地表为第四系全新统坡残积层（Q4dl+el）弱膨胀性可塑状粘土。
下伏基岩为白垩系上统夹关组（K2j）与白垩系下统天马山组（K1t）泥岩与泥质砂岩。
2.3水文资料
2.3.1水文地质条件
2.3.1.1地表水
地表水系主要为兴隆湖，属都江堰水系府河左岸支流。
发源于成都市龙泉驿区。
2.3.1.2地下水
地下水主要为孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙水主要分布于坡洪积地层的圆砾填土层中，受大气降水及地表水补给，水量较丰富。
以地表径流及泉的形式排泄。
水位随旱雨季涨落，变化幅度很大。
基岩裂隙水分布于白垩系红色砂岩、泥岩层中，主要为浅层风化带裂隙水和层间裂隙水，前者受地形地貌条件及风化发育程度影响，后者主要受断层、构造控制。
一般富水性差，埋深2～15m，局部构造带富水性好。
2.3.1.3水质分析成果
根据本项目水土分析试验可知，工程区地表及地下水属HCO3-—Ca2+型水，水中PH值为～，拟建场地环境类别为Ⅱ类，对凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
3主要工程量
蜀州路南段给水工程数量表
序号
名称
规格
材料
数量
单位
备注
1
球墨铸铁管
DN300
球墨铸铁
435
米
K10级
2
球墨铸铁管
DN200
球墨铸铁
84
米
K10级
3
球墨铸铁管
DN100
球墨铸铁
25
米
K10级
4
室外地下式
消火栓
DN1001.6MPa
5
套
参照国标图集07MS101-1，页21
5
承盘插丁字管
DN300⊥DN75
球墨铸铁
1
件
6
承盘插丁字管
DN300⊥DN80
球墨铸铁
1
件
7
承盘插丁字管
DN300⊥DN100
球墨铸铁
5
件
8
承盘插丁字管
DN300⊥DN200
球墨铸铁
3
件
9
承盘插丁字管
DN300⊥DN300
球墨铸铁
1
件
10
法兰盘
DN3001.6MPa
球墨铸铁
8
套
11
法兰盘
DN2001.6MPa
球墨铸铁
18
套
12
法兰盘
DN801.6MPa
球墨铸铁
1
套
13
法兰盲板
DN2001.6MPa
球墨铸铁
3
个
14
法兰盲板
DN3001.6MPa
球墨铸铁
1
个
15
闸阀
DN3001.6MPa
铸铁
2
件
软密封
16
闸阀
DN2001.6MPa
铸铁
3
件
软密封
17
管道伸缩接头
DN3001.6MPa
2
个
阀门配套
18
阀门井
A×B=1400×1400
钢筋砼
5
座
参照国标图集07MS101-2，页87
19
排气阀
DN801.6MPa
钢筋砼
1
座
KP型快速排气阀
20
排气阀井
A×B=1200×1200
钢筋砼
1
座
参照国标图集07MS101-2，页162
21
排泥阀
DN751.6MPa
钢筋砼
1
座
含排泥管、排泥三通等
22
排泥阀井
D=1000
钢筋砼
1
座
参照国标图集07MS101-2，页58、59
23
支墩
砼
20
个
参照国标图集10S505
24
钢管
D325×8
Q235A
39
m
过街套管
25
钢管
D426×9
Q235A
30
m
过街套管
26
沟槽换填
738
m3
27
土石方量
挖方量
2535
m3
填方量
2369
m3
4施工工艺
4.1施工工艺流程
测量放线—沟槽开挖—地基承载力检测—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实
4.2施工前的准备工作：
测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。
沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。
4.3开挖沟槽
开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。
DN500以下管槽开挖宽度为管径两侧各加0.3m，机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。
同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。
开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。
堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。
沟槽开挖完成按照要求进行地基承载力检测（轻型击实试验），并应满足设计要求≥0.15MPa。
4.4球墨铸铁管安装
4.4.1管材必须有合格证书、且批量与批号相符。
管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。
对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
采用T型橡胶圈圈接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。
法兰和螺栓应满足有关标准的要求。
钢管内防腐采用IPN8710防腐涂料防腐，涂料符合《生活饮用水输配水设置及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定，且必须有卫生部门检测报告，钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料特加强级防腐，六油二布，电化学防腐采用14.5Kg镁阳极。
4.4.2下管
采用机械下管，下管时采用吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。
如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。
下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。
4.4.3清理承口
管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。
下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。
4.4.4清理胶圈、上胶圈
上胶圈：
将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。
把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。
检查胶圈的固定是否正确。
4.4.5接口（推插口）
使用吊车将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
4.4.6检查
插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。
用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。
球墨铸铁管安装允许偏差:
轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。
4.5给水管道附件井
4.5.1检查井施工程序
钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖
4.5.2具体施工方法：
检查井垫层及底板施工：
在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。
垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。
检查井室施工拟搭设双排脚手架，进行检查井钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑施工，双排架高度高出井室顶1.2m，均高4.0m,宽度每侧超出井墙0.3m，工程量约为：
1373㎡，排架采用Φ48*3.5mm钢管，横杆间距0.6m，立杆间距0.6m,脚手架搭设在垫层上，设置扫地杆，并在底部铺设脚手板。
4.5.2.1钢筋检验
钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：
钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。
C40钢筋砼Φ10钢筋锚固长度为25d，搭接长度为40d，（参照图集11G101-1）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
4.5.1.2模板工程
井室内模采用预制的钢模进行组装。
根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。
4.5.1.3检查井浇筑
①底板混凝土：
为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。
浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。
底板要赶光压实，踢坎要凿毛。
②侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。
需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。
为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。
③浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。
浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。
④在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
⑤在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。
⑥在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。
试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。
⑦检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:
1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:
2水泥砂浆进行包裹。
4.5.1.4振捣器的使用方法：
①插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；
②不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件；
灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。
③侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。
混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。
4.5.1.5安装预制盖板：
安装预制盖板必须在墙顶座1:
2水泥砂浆。
制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。
4.5.1.6井盖高程：
检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。
4.5.1.7支墩：
管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。
凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。
支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。
4.6阀门安装
阀件检查：
要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。
阀件安装前必须试压试漏检查。
阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。
阀件清理：
阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。
安装注意事项：
安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。
安装方向：
阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。
阀门要在关闭状态下安装。
要保证蝶阀阀杆垂直安装。
要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。
注意盖板人孔对准手轮。
4.7法兰安装
法兰安装前检查：
法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。
法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。
要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。
螺栓规定要求：
选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。
法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。
垫片规定：
1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。
螺母规定：
全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。
拧紧螺母规定：
拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。
拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。
4.8水压试验
水压试验范围K0+000—K0+471.774，水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。
4.8.1后背与堵板
根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与环湖路已建管线连接，本次水压试验主要考虑支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。
1试压堵板设计：
试压堵板与原状土之间用方木进行连接。
②后背：
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。
4.8.2设备：
打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。
压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。
①从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。
②用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。
③不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。
④用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。
⑤用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。
4.8.3注水
水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。
管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀（K0+361.7处）、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。
排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。
桩号K0+421.7处设置进水管，管道注满水后，保持0.6—0.8MPa水压（按设计要求工作压力1.0MPa，按规范表9.2.10-1确定管道试验压力为1.5MPa）的条件下进行充分浸泡《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》。
浸泡时间：
球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。
4.8.4预试压阶段：
开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。
逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。
升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
4.8.5主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
4.8.6管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。
4.8.7分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
4.8.8水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
4.8.9水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。
4.8.10水压严密性试验（测渗水量）
本工程球墨铸铁管D300mm允许渗水量为1.70L/min·km，使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。
计算试压管道的渗水量
q=0.1√D
式中q——实测渗水量（L/min·km）
D——管道内径（mm）
4.9冲洗消毒
4.9.1冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。
安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。
冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。
事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。
冲洗加药口设置：
第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后（加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。
再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。
4.9.2冲洗程序：
关闭所有支线闸，开启排气阀，出水口闸门（K0+030.6处），打开来水闸门（K0+421.7处），压入消毒液。
加药开始阶段依次开关支线闸2次。
等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。
开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。
等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。
依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。
水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。
5、雨季施工措施
①现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。
②现场提前准备好薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。
③浇筑砼前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工。
刚刚浇筑完成的砼要用塑料薄膜覆盖，以免损伤。
④雨季应随时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整用水量。
⑤所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。
机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。
雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。
⑥沟槽边施工时每个环节均应安排安全员在上面巡视，一旦发生险情及时报警，并采取相应措施。
⑦应做到开挖一段埋设一段管，然后再挖下一段。
避免沟槽积水及沟槽基础受雨水浸泡。
6、资源配置
6.1机械设备配置
根据本工程进度计划，机械设备配置如下表所示：
机械设备配置表表10
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
1.6m³
台
5
2
挖掘机
1.2m³
台
5
3
锤式破碎机
PC400*300
台
2
4
全覆盖密闭渣车
25T
辆
20
5
钢管钻机
DK-1
台
2
6
制浆桶
JW
台
2
7
压浆泵
HB-3
台
2
8
混凝土湿喷机
PZ-5B
台
4
9
振动压路机
26T
台
5
10
蛙式打夯机
台
10
11
全站仪
套
1
12
水准仪
套
1
13
振捣器
Ф50
台
10
14
钩机
DH500
台
2
15
汽车吊
25t
台
5
配吊带
16
手拉葫芦
5t
台
10
17
汽车泵
台
3
18
平板车
10t
台
3
19
柴油发电机
20KW
台
2
20
移动式空压机
YH-10/7
台
4
备用2台
21
洒水车
10m³
台
1
22
潜水泵
400QJ300-50（75KW）
台
10
明排
23
潜水泵
150QJ10-50/7
台
10
降水井
24
空压机
10m3
台
4
25
砼罐车
12m3
辆
6
6.2人力资源配置
根据本工程进度计划，本工程人员配置如下表所示：
人力资源配置表表11
序号
岗位
人数
职责
1
技术负责人
1
技术指导
2
技术员
5
现场技术
3
施工负责人
3
现场全面负责
4
施工员
5
现场施工
5
质检员
2
施工质量
6
测量员
2
工程测量
7
安全员
2
施工安全
8
技术工人
50
专业施工
9
机械设备操作手
50
10
普工
100
6.3场地布设
为方便材料加工及材料保管，在工地内设置临时钢筋加工区、材料堆放区及预制场（详见附图临时场地布置图）。
7、施工质量保证措施
（1）原材料的控制：
本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须
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