8D质量整改报告模板doc.docx

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8D质量整改报告模板doc

项目名称

责任单位

项目来源

整改级别

成立日期

项目组长

8D质量改进报告

单位

日期

1D：

成立小组

1、成立时间：

2、人员分工：

序号

姓名

组内职务

所在部门

公司职务

联系电话

组内工作分工

1

组长

公司办

项目组织、协调、推进

2

组员

技术部

技术支持

3

组员

质量部

改善措施监督执行

4

组员

项目名称

8D节点完成时间

故障模式

1D成立小组/制定工作计划

2D项目问题说明

3D制定临时措施

4D根本原因分析

5D制定措施并验证

6D永久措施

7D预防

措施

8D改善总结

质量部实物质量跟踪验证

5组员生产部生产组织协调

6组员生产部相关措施落实

7组员采购部物资协调

8组员销售部与主机厂协调、市场跟踪验证

3、实施计划：

3.1项目计划

3.2工作计划

序号

工作内容

实施要求

完成时间

责任人

备注

1

成立项目小组

召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。

2

原因分析

根据主机厂反馈，

序号

特性

失效模式

控制要素

控制要求

备注

1

3制定临时措施制定临时措施并实施

4根本原因分析采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响主要原因

5

制定措施并验证针对要因，制定整改措施，并对效果验证

6制定永久措施对有效措施进行标准化

7制定预防措施制定预防措施

8改善总结总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参考

2D：

问题说明

1、特性失效模式分析：

2、市场表现：

对产品市场主流情况进行描述

3、生产表现：

4

序号

措施

责任人

完成时间

验证情况

、改进目标：

现状：

目标

3D：

临时措施

15

2

3

4

4D：

根本原因

从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：

2、可能因素分析:

要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”

方面

序号

可能因素

分析、试验、确认过程

重要度

备注

人

1

○

机

2●

料3●

法4●

测5●

5D：

制定措施并验证

1、实施计划：

人机料法测

操作不当

未按工艺要求对新换感应器验证感应器验证缺乏有效监督R部层深浅和脱碳层深检测手段健全

金相检测人员未按工艺切割检测面表面淬火工艺合理

设备维护问题

未明确感应器验证要求金相切割机夹紧装置失效

调质后中杆未进行机械加工去除脱碳层

序号

要因

（关键因子）

改进内容

整改措施及要求

完成时间

责任人

1

2

3

2、措施早期验证：

序号

整改措施及要求

验证情况

评价

验证人

备注

1

2

3

4

类别

预防措施具体要求

责任部门

对本项目的预防措施

对同类产品及新产品的预防措施

综上分析：

3、市场处理方案：

6D：

永久措施

序号要因（关键因子）永久性措施

1

2

3

7D：

预防措施

8D：

总结激励

项目名称

责任单位

项目来源

整改级别

成立日期

8D实施日期

8D组长

一、项目完成情况确认

二、下一步工作要求及安排

三、项目激励情况

8D组长：

日期：