小长冲河矿段1325回风上山设计说明书.docx
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小长冲河矿段1325回风上山设计说明书
贵州建工集团有限公司矿山公司小长冲河铝矿项目部
+1325水平贯穿+1355水平回风上山
施工设计说明书
施工单位：
设计：
制图：
矿业公司：
技术中心：
麦坝铝矿：
编制人：
二〇一七年五月十七日
1、掘进工作面周围基本情况
1.1掘进工作面名称：
+1325水平回风上山。
1.21325运输巷、回风上山位置及周边情况
该掘进工作面位于34b勘探线与34勘探线之间，掘进工作面上部为1355回风巷巷，下部为1325运输巷两巷高差相距30m，两边没有采、掘工作面。
1.3井上下关系
1325回风上山掘进工作面对应的地面无建筑及其它工业设施，开采对地面无较大影响。
2、地质概况
2.1水文地质
长冲河矿区地层组合与麦坝矿区完全一致，不同的是地层厚度和含水层富水程度有所变化，特别是含水层的富水性较麦坝矿区弱，各含水层的水文地质特征为：
下石炭系大塘组（C1d，原九架炉组）：
为矿区含矿层，由铝土岩、铝土页岩、铝土矿、铁质页岩及少量赤铁矿组成，厚0m～23m，为一隔水层。
寒武系高台组（Є2g）：
为矿体直接底板承压裂隙水含水层。
地表组成矿区分水岭，分布于向斜两翼边缘，矿区内埋藏深度较大。
泉水出露20个，流量0.0025l/s～0.454l/s，出露标高1310m～1445m，地下水位标高1523.85m～1402.72m，单位涌水量0.000029l/s～0.00137l/s，渗透系数0.00009415m/d～0.00379m/d。
区内未见溶洞出露，钻孔岩心极为完整，富水性极微弱，水质为重碳酸盐钙镁弱碱性水。
综上所述：
长冲河矿区矿体直接顶底板均为富水性较弱的承压岩溶裂隙含水层，间接顶板为厚度大、岩溶较发育、补给条件好，含丰富溶洞暗河的潜水含水层，水文地质条件相对简单。
2.2矿床地质条件
长冲河矿区含矿岩系均为石炭系下统大塘组（C1d），该含矿岩系覆盖于寒武系中统高台组（Є2g）白云岩的古侵蚀面上，侵蚀面起伏不平。
上部与摆佐组灰岩呈渐变过渡，整合接触。
根据组成含矿岩系剖面的岩性系列，分为铝矿系－铁矿系型、铝矿系型、炭质页岩型、铁矿系型。
其中铝矿系－铁矿系型为矿区含矿岩系的主要类型，该类型中，铝矿系（C1db），小长冲河矿段厚0-16m，岩性为铝土岩、铝土页岩、铝土矿。
铁矿系（C1da）小长冲河矿段厚0m-7m，岩性为铁质页岩、铁质粘土岩。
3、掘进工作面概况
1325回风上山位于34b、34勘探线之间，与1325沿脉巷及1355运输巷连通，故高程控制在+1325m--+1355m之间。
巷道顶板为矿体、铝土岩、铝土页岩、结晶的灰质白云岩，稳固性差。
底板为白云岩和泥质白云岩、铁质页岩、赤铁矿，其中铁质页岩、疏松赤铁矿，稳固性较差，围岩物理性质见表3-1。
表3-1矿区物理力学参数表
矿、岩类型
体重（t/m3）
f系数
松散系数
铝土矿
2.81
4－16
1.76
疏松赤铁矿
4.01
2－5
1.59
块状赤铁矿
4.14
7－13
1.17
铝土岩
2.84
3－19
1.6
铁质页岩
3.46
5－14
1.59
铝土页岩
2.60
8－11
1.54
白云岩
2.50
8－17
1.60
灰岩
2.73
10－12
1.60
4、掘进方法
4.1掘进方法：
炮掘
4.2掘进工作面参数
掘进工作面沿矿体倾向布置，巷道长度90.8m，高为2.5m，宽为2.5m，面积5.62m2，阶段高度30m，为保证掘进安全，留0.3-0.5m矿体保护顶板以保证顶板不垮塌。
4.3掘进工作
4.3.1第一部分
1325回风上山从目前的测点a31点起还需掘进36.5m方可到达起坡位置（详见平面图是的A31点），并以方位300°22′4″，坡度32°掘进54.35m。
从现碛头至贯穿+1355水平回风上山的下口总的距离为90.54m。
4.3.2第二部分
1325回风上山与1355运输巷贯通后，形成1325尾段通风系统。
5、掘进工艺
掘进工作自1325沿穿脉巷A31控制点开始，依次进行交接班、安全检查、凿岩、爆破、通风、出蹅、支护作业。
5.1掘进
5.1.1凿岩
采用YTP-26型凿岩机配FT170气腿浅孔落矿，其钎杆长2～2.5m，采用中空六角形钎杆，钻头直径为φ38mm，采用一字型硬质合金钻头。
孔深一般为2.0m，最小抵抗线为1.0m左右，炮孔间距按爆破图表。
凿岩机的凿岩效率为60m/台·班。
a、入坑到采场交接班及安全检查时间：
=0.5h；
b、凿岩准备时间：
t2=0.2h；
c、凿岩时间
t3=A/B=30.8/60=0.51台。
班×8h/班=4.08h
t3——凿岩设备的凿岩时间，h；
z——每循环凿岩所需台班数，台班；
n——同时工作的凿岩机台数，取1台；
A——每循环的凿岩工作量，根据掘进爆破图表算出，30.8m；
B——凿岩设备台班效率，60m/台班。
凿岩时间取2.5和
d、装药、联线、起爆及通风时间：
t4=0.62h；
e、出矿时间
矿山现用的出矿设备为2DPJ-30型电耙，生产能力为80t/台班，故出矿时间为：
T5=1.6×1.8×2×2.81/80=0.2×8h/班=1.6h
f、支护时间：
t6=1h。
表5-1掘进工作循环图表
5.1.2爆破
a、炮孔直径和深度
由于矿山现用的凿岩设备为配FT170气腿的YTP-26型凿岩机采用中空六角形钎杆，钎头直径为φ38mm，炮孔直径即为40mm。
钎杆长度为2～2.5m，取孔深为2.0m。
b、最小抵抗线和炮孔间距
最小抵抗线为W=（25～30）d=1.00～1.20m，由于设计的铝土矿的坚固性系数f=8～10，为了取得较好的爆破效果，取最小抵抗线W=1.0m。
为了取得较好的爆破效果，炮孔间距按爆破图表执行。
c、炸药单耗
设计一次掘进长度为2m，巷道高为1.6m、宽1.8m、面积2.88m2，故一次掘进体积为5.76m3，一次掘进矿量为：
T=5.76×2.81=16.2
。
一次掘进布置15个炮孔，一次掘进总装药量为：
13.6kg。
故炸药单耗为：
q=Q/T=13.6/16.2=0.84kg/t
d、填塞长度
为了阻止爆轰气体过早泻出，增加气体压力作用，提高炸药的有效破碎能，保证炸药反应完全，释放最大热能，减少有毒气体生成量，取填塞长度为0.6m。
e、每米炮孔崩矿量
=5.76×2.81=16.2
/m
每一循环的炮孔凿完之后，采用人工装药，并于安全地带采用毫秒延迟磁电雷管通过塑料导爆管引爆，联线方式为串联线。
整个爆破过程，必须由取得爆破作业证的人员操作，爆破人员必须严格执行爆破安全规程和爆破领用相关规定。
f、炮眼布置:
见图
5.1.3通风
掘进工作面通风主要依靠压入式局部通风机将新鲜风流压到工作面。
新鲜风流由地面经斜井到局部通风机（安在1325运输平巷5#采场退后10以上的新鲜风流中），风机风筒将新鲜风流经1325运输巷送到1325穿脉巷碛头。
掘进工作面风量的计算：
a、工作面所需风量
掘进工作面每循环掘进2m，巷道断面4.14m2。
由于运输巷和上山的掘进断面积为S=2.5×（0.26×2.5+1）=4.14
<5
，故掘进工作面所需风量为Q=1.5m³/s。
掘进工作面通风示意图
5.2出矿
掘进工作面运矿配置2DPJ－30型耙矿绞车配0.3m³㎏耙斗。
掘进工作面崩落矿石电耙漏斗电耙矿车电机车斜井卷扬机提升出地表。
5.3顶板管理
为保证掘进工作面作业的安全避免掘进工作面及后面巷道发生顶板冒落，可视矿体顶板的稳固情况采取裸喷、锚网或锚网喷支护对顶板进行加固。
锚杆长度分别为1.5m，直径为φ40mm，其网度一般为1.0m×1.0m，采用矩型布置。
5.4工程量表
表5-2掘进工程量的计算
5.5掘进工程施工顺序
据现场设备、及工人对操作的熟悉程度制订了施工组织计划时间表。
详见图
按三班组织生产，其人员组织见下表
表5-5人员配备表
岗位名称
定员
各班人员
各班人员
各班人员
备注
早班
中班
晚班
为保证每个工人每周至少有一天休息时间，另外配备1人替换轮休
凿岩
12
4
4
4
装药、爆破
通风
安全检查
出矿
支护
机动
3
1
1
1
班组长
3
1
1
1
小计
18
6
6
6
5.6、避灾线路
1、掘进工作面——1325运输巷——斜井——地表
2、掘进工作面——1325运输巷——斜井——1355m平巷——回风上山——1390回风平巷——地面。
5.7、排水线路
掘进工作面——1325运输巷——斜井——1205水仓—水泵、水管—斜井——地表。
5.8、技术作业规范
1、凿岩作业规程
（1）、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确保设备完好，管路畅通，连接头牢固可靠，才能开钻打眼，
（2）、钻眼前，工长或班组长要将中线延至迎头，并画好轮廓线。
（3）、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，严禁戴手套且袖口必须扎紧，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。
（4）、钻眼时，要掌握好炮眼角度，深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。
（5）、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
（6）、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼、残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
（7）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
（8）、钻眼过程中如需加油，必须先关风后加油。
（9）、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
2、爆破作业规程
（1）、雷管、炸药要分装、分运，运到工作地点后分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
（2）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量，以当班需要的数量为限。
（3）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电管雷必须全部插入药卷内。
严禁将电管雷斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
（6）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（7）、必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，不得冲撞或捣实，所用炮棍为木质。
（8）、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装约后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气没备以及采掘机械等导电体相接触。
（9）、必须按规定用黄泥充填炮眼。
（10）、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。
（11）、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗。
（12）、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
（13）、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等5秒后方可通电放炮。
（14）、放炮前严格设岗警戒，严防人员没有撤完或人员误入警戒区域。
（15）、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
（16）、放炮母线不够长时，严禁放炮。
（17）、放炮后等15min待工作面的炮烟被吹散后，班组长必须巡视爆破地点，检查通风、顶板、支护、盲爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，待处理好才能允许进行正常工作。
（18）、通电以后炮不响拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15分钟后，才可沿线路检查，找出不响的原因。
（19）、处理盲炮时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的盲炮，可重新连线起爆；
②在距盲爆炮眼0.3m以外另打与盲炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③可用木、竹或其他不产生火星的材料制成的工具，轻轻的将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
④可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
⑤盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
盲炮处理后，现场安全员、现场技术员应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
现场不能存在残留炸药及其他任何火工品。
⑥确保盲炮安全的处理完成后，再合理组织、安排下一道工序施工。
（20）、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（21）、当班用剩余的炸药，雷管应交回炸药。
3、顶板管理作业规程
（1）、上班进入工作面及放炮进入工作面后，应先进行“敲帮问顶”工作，顶帮悬浮的岩及矿块要及时找下。
找顶采用长把工具，站在支护完好、顶板完整的安全地点进行，并按由外向里、先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净，严防掉渣片帮伤人。
（2）、严格按中线及设计尺寸检查，修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可打安锚杆、挂网。
（3）、严格按间、排距布置锚杆眼，锚杆眼要钻准、平、直、齐。
锚杆眼应尽量垂直巷道顶板或岩层层面，角度大于75°。
（4）、施工时网片必须紧贴岩面，托盘必须紧贴网。
（5）、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面到工作结束都必须及时进行“敲帮问顶”，确保没有悬石活矸危险人员安全，确保安全生产。
（6）、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点，待顶板稳定或经处理，确认安全后，方可继续施工。
（7）、喷浆厚度不得小于7cm,喷浆前必须先检查风、水管并疏通，防止喷浆时发生爆管伤人事故，喷浆时无关人员必须站在安全地点。
（8）、喷浆必须按底板到顶板的顺序进行喷浆。
3、出蹅作业规程
（1）、出蹅作业应遵循斜巷作业规程的所有条款。
（2）、出蹅时必须按设计布眼，以降低大块产出率。
（3）、出蹅时出现矸石悬空应采用长木杆绑炸药爆破震动，使矸石落下，严禁用钎子、木棍等去捅，严禁到矸石悬空下端处理及出矿。
（4）、耙蹅时人员必须站在安全地点。
（5）、落岩、出蹅、撬顶任何两道工序不能平行作业。
（6）、漏斗口装车人员必须站在安全地点，装矿时不得有人从漏斗口下端行走。
（7）、耙蹅机启动前必须对其进行安全检查，并对钢丝绳进行安全检查，确认安全才能开启工作，否则必须先处理好才能进行工作。
（8）、开电瓶车拉矿车，在过弯道、前方有障碍物、有人时必须鸣喇叭，并减慢速度，听到喇叭声人员必须及时避开。
5.9技术经济指标
人员每月工资按6000元/人，掘进每天工作的人员为18人，即每天需要支出的工资为3600元，平均每班的工作进尺为2m，故每天的工作进尺为6m。
平均每m进尺的劳动力成本为：
3600/6=600元/m。
技术经济指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
掘进方法
炮掘
2
每班进度
m
2
3
循环进度
m
6
4
巷道高
m
2.5
5
巷道宽
m
2.5
6
巷道断面
m³
5.62
7
炮眼使用率
%
97.4
8
循环炸药消耗量
kg
13.6
9
循环雷管消耗量
发
14
10
日炸药消耗量
kg
40.8
11
日雷管消耗量
发
42
升级会员 