加固方案含植筋粘碳纤维墙体钢筋网片等等.docx

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加固方案含植筋粘碳纤维墙体钢筋网片等等

加固方案-含植筋、粘碳纤维、墙体钢筋网片等等

一、编制依据:

1、

2、《建筑抗震加固技术规程》

3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》

4、《建筑机械安全技术规程》

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》

7、《建筑地面工程施工及验收规范》

8、建设工程质量管理条例。

9、相关工程经验及施工现场状况。

二、工程概况

三、施工部署

1、据的特点，制定本项目施工部署如下:

1）首先由本工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，经与相关单位会审完毕后，编制详细的施工进度计划，确定施工步骤和顺序。

2）将需要施工的原有结构面层进行铲除和基层处理，包括需粘碳纤维KL1、KL2、KZ1的装饰面层剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墙面处理及地面凿除、清理以及土方开挖以及楼梯间墙面原装面层剔除等施工准备工作。

同时将需要复试的材料如钢筋、碳纤维、结构胶（剂）等进行提前进场选样复试，为下一步施工做好准备工作。

4）配一名专职技术人员组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并弹出钻孔位置各预留、预埋位置。

2、加固工程施工总体安排:

室内室外同时自下而上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。

3、具体加固部位措施:

（1）、地面以下加固:

由于本工程施工顺序为先下后上，首先进行新增构造柱的基础开挖，开挖宽度为外墙500范围内，深度-1500mm。

由于该工程的特殊性，所以在该土方开挖后为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。

（2）、楼梯间墙面:

首层墙面铲除、清理完成后，即对距墙500mm范围内进行土方开挖，开挖深度500mm。

开挖后从下至上用直径为8mm的转头打穿墙拉结钢筋洞眼，打好一面墙后，由钢筋工进行绑扎施工，钢筋网采用成品结密点焊钢筋网，钢筋网与Ф6的穿墙钢筋采用焊接方法。

墙体铲除后会产生许多建筑垃圾，为了能保证施工安全，所以建筑垃圾应及时运至施工场外。

（4）、脚手架:

外墙面搭设双排落地式外脚手架，脚手架搭设应符合规范要求。

（6）、钢筋施工:

钢筋集中加工成品、半成品运至现场绑扎成型。

（7）、材料堆放:

现场设一个水泥库，砂、石料分开堆放，施工机械设一部砼搅拌机，负责结构加固的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土、砂浆搅拌工作。

4、技术准备工作:

1）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水电管线走向进行调查，以免在打穿墙钢筋孔洞时，破坏该工程原有的水管和线管，若在施工过程中破坏了原有的水电等管线后，应组

织人员做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

2）针对本工程特点进行质量策划，制定工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

3）依据施工组织设计，编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

4）依据施工测量的要求进行轴线引测。

5、材料及半成品准备工作:

主要材料、半成品及设备进场。

针对本工程工期紧的特点，抓紧相关材料、进场、复试等工作。

四、各子分部（分项）工程施工方案:

（1）碳纤维粘贴工程

1、施工准备:

1）材料准备:

200g200mm宽碳纤维布（卷）、配套碳纤维浸渍胶、找平胶2）机具准备:

角磨机、丙酮、专用滚筒、刷子、刮板、棉纱、手套等

3）技术准备:

组织技术人员认真熟悉施工图纸。

应对所使用的碳纤维布、配套树脂提前做好材料复试工作。

2、操作工艺:

工艺流程:

施工准备?

放线?

基层处理?

配置涂刷浸渍树脂?

粘贴碳纤维布?

滚压?

固化及表面养护。

1）放线:

a依据施工图纸在原梁上定出U形箍及腰压条粘贴位置，在原柱上定出1/4层高加密区及粘贴位置，中心线偏差不应大于10mm，长度负偏差不应大于15mm。

2）基层处理:

a混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用高强度聚合物砂浆进行修复。

b构件表面凹陷部位应用专用找平胶料填平，修复至表面平整。

c如有裂缝应进行灌缝修复处理。

d用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R不小于25mm）。

3）碳纤维粘贴:

a根据设计图纸要求，对于原KL1、KL2的碳纤维加固先粘贴U形碳纤维箍三层@200mm，再粘贴压条双面双层。

对于原KZ1的纤维加固

b按照设计图纸要求的尺寸用特制剪刀或优质美工刀裁剪好碳纤维布，应该沿着碳纤维的顺直方向裁剪，不得将受力的纤维丝在中间剪断。

c粘贴前先确定表层含水率不大于6%，将配制好的浸渍树脂涂抹于所要粘贴的混凝土部位，涂刷量一般为800G/m2（以产品说明书为准），然后将碳纤维轻缓、平整地粘贴到结构面上。

d用特制的橡胶滚筒顺着纤维的方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，使碳纤维布平直、延展、粘结剂充分渗透。

注意在滚压时不得损伤碳纤维布。

e梁柱三层或两层粘贴时，重复上述步骤;第一层碳纤维的浸渍树脂表面指触固化后，尽快进行下一层的粘贴施工。

f在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

3、质量控制措施

1）碳纤维的实际粘贴尺寸不得小于设计尺寸，位置偏差不得大于10毫米2）所有材料必须具备合格证及检验报告，如需复试，应将复试报告一并送业主及监理审验合格后，方可施工使用。

3）每一道工序必须经业主或监理检验合格后方准进行下一道工序的施工。

4）粘结剂的配制由专人负责，严格按照产品说明书的配比进行。

5）碳纤维片材在施工过程中严禁弯折。

6）粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压纤维表面来判断，要求总有效面积不得小于95%。

7）空鼓面积小于10000平方毫米时，可用注胶方法来修复。

空鼓面积大于10000平方毫米时，应将空鼓处的纤维片材切除，重新搭接贴上等量的纤维布，搭接长度应大于100毫米。

4.安全控制措施

1）碳纤维为导电材料，施工时必须远离电气设备及电源，并采取可靠的防护措施。

2）施工人员必须穿绝缘鞋，佩带绝缘手套。

3）由于本工程中的碳纤维粘贴施工都是在高处作业，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带。

4）树脂的配制和使用场所必须保持良好的通风，并严格禁止在明火附近作业。

5）树脂的原材料应密封储存，远离火源，避免阳光直射。

6）清理用的丙酮为易燃易爆物品，必须密封储存在专门的库房内，并保持库房的良好通风。

5.环境保护措施

1）所有配制树脂的原材料不得随意丢弃，剩余料必须回收到专门容器内。

2）在配制树脂的施工现场必须铺设塑料布，以防止污染地面和土壤。

3）基层打磨时，必须设置隔声屏，并在现场使用喷雾器进行降尘处理。

4）打磨的施工人员必须佩带口罩，防止粉尘毒害。

（2）植筋工程

1、施工准备:

1）材料准备:

HRB335级钢筋、植筋胶

2）机具准备:

电锤、钢丝刷、空压机、棉纱、丙酮、手套、口罩等。

3）技术准备:

按设计图纸要求将相应规格钢筋原材提前复试。

2、操作工艺:

标定孔位?

钻孔?

吹（清）孔?

注胶?

栽筋?

固化养护?

检查验收

1）定位放线:

a严格按设计要求在原结构面上定位出需打孔位置，如植筋孔位爱原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置。

2）钻孔、吹孔

a了解设计图纸要求钻孔深度，采用比需植钢筋大一号钻头（如14mm钢筋采用16mm钻头）钻至要求深度（深度+-10mm），并采用压缩空气吹孔不少于三次，以确定孔内无灰尘等，必要时应用净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。

3）注胶、栽筋

a将注胶枪嘴插入孔底后开始推缓慢推胶，边注胶的同时缓慢将胶枪嘴外移，注胶至孔深2/3处为宜，保证注胶密实、孔内无气泡或孔隙。

B植入钢筋之前应复查钢筋表面是否有锈斑，如有需擦净。

注胶后应立即插入钢筋，按单一方向连续旋转的方式植入钢筋至孔底，以洞口稍溢出胶液为佳。

钢筋植入后立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。

4）其它

a成孔时必须端正钻入，不得出现歪孔、斜孔;控制好成孔深度在?

10MM内，不得有过深和过浅的现象。

b固化:

钢筋或螺杆植入后，初凝时间内不可触动杆体，完全固化后可以进一步施工和做检测试验。

c植筋前要彻底清洁钻孔，并将杆体旋转植入孔内，如果孔内无胶流出，必须将杆体拔出，

重新注胶操作，未固化前严禁触动杆体。

d焊接钢筋应尽量在注胶前进行，如胶体固化后需焊接钢筋，应注意不要使高温影响胶体，会导致胶体性能下降，具体操作时可将湿抹布包裹于钢筋根部，以隔断高温，且要求施焊部位距注胶孔顶面距离不小15d，而不应该小于200mm。

e固化时间内的养护，严禁扰动钢筋或施加扭力。

3.质量控制措施:

1）进厂的结构胶必须严格控制质量，每一批次的结构胶进场必须进行材料报验或现场抽检试验以检测胶的质量，如不合格必须立即退场。

2）定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。

3）基层的清理必须干净、无尘土、无油污等杂物;施工时防止污染结构胶、钢筋及孔壁，影响胶的粘结力和施工质量。

4）确定孔位时，必须综合考虑原结构的钢筋分布和新加构件的钢筋绑扎的要求，尽量减少伤及原结构钢筋和废孔情况的出现。

5）成孔时必须端正钻入，不得出现歪孔、斜孔;控制好成孔深度在?

10MM内，不得有过深和过浅的现象。

6）孔内的清理必须干净，每一个孔内必须用棉丝蘸丙酮清理，孔内不得有水、粉尘、油污等杂质。

7）植筋用的钢筋在植入部位，必须彻底除锈，并用棉丝蘸丙酮将钢筋植入部位清理干净，不得有水、粉尘、油污等杂质。

8）植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓;不能偷工减料，减少用胶量。

9）插入钢筋时必须缓慢进行，防止胶大量溢出而无法使胶和钢筋、孔壁结合紧密。

10）成品保护必须严格控制，严禁在胶的固化期内扰动钢筋。

4.环境保护措施

1）基层处理时，必须作好防尘、降尘，在电锤钻孔和清理时必须先用喷雾器喷水湿润，防止扬尘。

2）用角磨机处理钢筋时，必须在硬化好的场地内，以便于清理钢筋的锈渣，并安装隔声屏防止噪音污染。

3）成孔时必须设置隔声屏，防止噪音污染;水钻成孔时，必须在成孔操作面下用塑料布设置集水槽，将污水收集排放到专门的沉淀池内。

4）植筋用胶的包装不得随便抛弃，植筋过程中溢出的胶液必须回收到专用的废胶桶中，由专业技术人员处理。

5.安全控制措施

1）施工人员必须戴好安全帽。

2）钻孔施工人员必须佩带绝缘手套，穿好绝缘鞋。

3）在高处施工时必须佩带好安全带，并将安全带安装到牢固的构件上。

（3）墙体外加双面钢筋网-砂浆面层工程

1、施工准备:

1）材料准备:

Ф4mm150*150细密点焊钢筋网片、HPB235Ф6钢筋、钢筋、绑扎丝、焊条、M10水泥砂浆等

2）机具准备:

切割锯、角磨机、调直机、弯曲机、绑扎钩、砂浆机、手推车、铁锹等3）技术准备:

各项材料均已复试合格，技术人员认真熟悉图纸及现场情况，依据现场情况结合图纸，在楼梯间墙面处定位出穿墙拉结筋位置及楼板、楼梯集中配筋通过位置。

2、操作工艺:

定位放线?

基础开挖?

墙面打穿墙孔?

钢筋网片安装?

拉结筋安装?

通过楼板处集中配筋扎接?

基层湿润?

砂浆分层抹制?

养护

1）定位放线、打孔:

依据施工图纸结合现场情况，在需加固墙体上定位出Ф6拉结筋位置@900mm呈梅花状布置，以及竖向钢筋通过楼板位置@600，定位完成后采用大一号钻头打穿墙通孔（注意钻孔过程中不得伤及原有钢筋），并采用空压机将孔内余灰吹净。

2）基础开挖:

在需安装钢筋片墙面400宽范围内进行基础开挖，开挖深度500mm。

3）网片安装:

钢筋网片安装按先基础后上部自下而上的顺序逐层进行，钢筋网片采用Ф4mm细密点焊成品钢筋网片150*150，钢筋网安装应平整牢固深入地下500mm，距原结构墙净距?

5mm，且不得有负偏差，如需搭接宽度不小于100mm，拉结筋采用Ф6mmS型拉结筋穿墙对拉，间距900mm，呈梅花状布置并与钢筋网片点焊，竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，采用集中配筋方式通过，钢筋规格为，上下各搭接400mm，端部焊Ф6mm横筋两道，以便与钢筋网扎结。

4）砂浆面层:

抹砂浆前应清理基层，洒水湿润，待墙面无明水。

砂浆采用M10水泥砂浆分三层抹制，厚度35mm，第一层揉匀刮糙，第二层压实抹平，待砂浆收水时立即进行抹平压光。

3.质量控制措施:

1）进厂的钢筋、砂浆必须严格控制质量，并进行现场取样试验，如不合格必须立即退场。

2）定位放线必须准确，必须根据施工现场的原有构件尺寸及图纸进行放线，防止因定位的误差影响结构加固的施工质量。

3）确定孔位时，必须综合考虑新增钢筋网片绑扎的要求，杜绝废孔情况的出现。

4）钢筋网片安装时，必须严格控制与原结构墙净间距，及拉结筋间距及布置方式，以工程质量。

5）钢筋网外保护层厚度?

10mm。

6）现场需做好成品保护工作。

4.环境保护措施

1）基层处理时，必须作好防尘、降尘，在电锤钻孔和清理时必须先用喷雾器喷水湿润，防止扬尘。

2）用角磨机处理钢筋时，必须在硬化好的场地内，以便于清理钢筋的锈渣，并安装隔声屏防止噪音污染。

3）水泥砂浆在运输过程中应注意避免遗撒。

5.安全控制措施

1）施工人员必须戴好安全帽。

2）钻孔施工人员必须佩带绝缘手套。

3）在高处施工时必须佩带好安全带，并将安全带安装到牢固的构件上。

（4）土建工程

本工程新增构造柱、框