筏板基础施工方案共10篇doc.docx
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★筏板基础施工方案_共10篇
范文一：
筏板基础基础施工方案2筏板基础施工方案
1.编制依据
1.设计施工图纸；
2、国家现行行业规范、标准、规程等。
2.工程概况
钢筋：
钢筋一般为HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）和HRB400（三级钢）。
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
4.主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1.定位点依据：
根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.场区内控制网布置：
在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
3.测量工具：
1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
5）其他辅助工具：
50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：
根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：
根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2基槽开挖
1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
4.3地基钎探
1.筏板基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：
1）地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；
2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；
3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；
4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；
5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
2.施工机具材料
1）材料：
Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；
2）机具：
测量仪器、无齿锯、扳手等。
3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。
若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。
4.4地基处理
地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
1.超深部分地基处理
基槽超深部分全部采用C15素混凝土换填进行地基处理。
2.地基夹层处理
当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。
4.5模板工程
4.5.1材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
4.5.2模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
4.6钢筋工程
4.6.1钢筋加工制作
1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
2.钢筋加工应先按图纸设计要求经相关部门核认后开始加工。
3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6.筏板基础端部钢筋封边等按照图集中纵筋弯钩交错封边方式执行。
7.筏板基础柱插筋按照图集中节点构造执行。
8.钢筋加工的允许偏差：
4.6.2钢筋绑扎1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；
2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置。
3.上返梁钢筋绑扎：
施工流程：
梁上部钢筋——梁箍筋——梁下钢筋——梁构造钢筋
绑扎柱墩上层钢筋之前采用搭设脚手架作为支撑，待脚手架拆除之前应按照下列要求做好马凳架立筋，以确保柱墩上下层钢筋网片之间的间距及梁的断面尺寸。
4.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋。
范文二：
筏板基础基础施工方案目录
1.编制依据.........................................................22.工程概况.........................................................23.施工工艺流程.....................................................34.主要分项工程施工方案.............................................4
4.1测量定位放线.................................................44.2基槽开挖.....................................................44.3地基钎探.....................................................44.4地基处理.....................................................54.5模板工程.....................................................5
4.5.1材料选择...............................................54.5.2模板安装...............................................64.5.3模板拆除...............................................84.6钢筋工程.....................................................8
4.6.1钢筋加工制作...........................................84.6.2钢筋绑扎...............................................94.6.3钢筋连接..............................................134.7混凝土工程..................................................14
筏板基础施工方案
1.编制依据
1.设计施工图纸；
2.《现行建筑施工规范大全》2009版；3.《09G101-2》图集；4.《09G101-3》图集；5.《06G101-1》图集；6.《03G101-1》图集；7.《04G101-3》图集；
8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002；
9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002；12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；14.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。
2.工程概况
牙克石医药工业园项目电厂锅炉基础为上返梁式筏板基础，筏板基础厚度为800mm，上返梁厚度分别为：
1500mm和2200mm，筏板基础尺寸为26.85*25.94m。
混凝土：
一次性浇筑混凝土量达到了1000m3，混凝土为C30。
钢筋：
钢筋一般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB335（Ⅱ级钢）。
设计抗震等级：
抗震等级为三级。
上返梁
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
4.主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1.定位点依据：
根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.场区内控制网布置：
在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
3.测量工具：
1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行；3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
5）其他辅助工具：
50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位：
根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：
根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2基槽开挖
1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
4.3地基钎探
1.筏板基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：
1）地基钎探点位布置横向按照均按照3m间距进行梅花桩布置；
2）地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；
3）地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；4）地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；5）地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
2.施工机具材料
1）材料：
Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；2）机具：
测量仪器、无齿锯、扳手等。
3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。
若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。
4.4地基处理
地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
1.超深部分地基处理
基槽超深部分全部采用C15素混凝土换填进行地基处理。
2.地基夹层处理
当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。
4.5模板工程4.5.1材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
4.5.2模板安装
1.筏板基础侧壁模板
2.上返梁模板
吊模木方背肋
4.5.3模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
4.6钢筋工程4.6.1钢筋加工制作
1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6.筏板基础端部钢筋封边等按照《04G101-3》图集中43页中纵筋弯钩交错封边方式执行。
7.筏板基础柱插筋按照《04G101-3》图集中45页中节点构造执行。
8.钢筋加工的允许偏差：
4.6.2钢筋绑扎
1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应满足设计要求；
2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：
马凳水平通长钢筋，钢
筏板基础上层钢筋网片马凳筋设置示意图
注：
马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。
3.上返梁钢筋绑扎：
施工流程：
梁上部钢筋——梁箍筋——梁下钢筋——梁构造钢筋
绑扎柱墩上层钢筋之前采用搭设脚手架作为支撑，待脚手架拆除之前应按照下列要求做好马凳架立筋，以确保柱墩上下层钢筋网片之间的间距及梁的断面尺寸,具体做法详见下图：
横向Φ25钢筋，位于上返梁上部
4.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：
5.钢筋位置的允许偏差
4.6.3钢筋连接
1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。
2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3.受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
4.框架柱插筋应按照机械连接考虑。
5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。
6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：
受拉钢筋抗震锚固长度l
aE
4.7混凝土工程
详见大体积混凝土专项方案。
范文三：
筏板基础模板施工方案久泰能源科技有限公司50万吨年甲醇项目
贮煤仓工程
筏
板
基
础
模
板
专
项
方
案
人：
审核人：
济南建工总承包有限公司
2013年10月4日
一、工程概况：
金鼎国贸一期工程建筑面积为：
56000m2，地下一层，地上主楼15层，裙楼4层和2层，±0.000相当于高程460.000m，基础类型为筏板基础，主楼为框剪结构，裙楼为框架结构。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
3、《混凝土结构工程施工工艺标准》
4、《砼结构工程施工质量验收规范》〈GB50204–2002〉
5、《图纸会审纪录》
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工手册》第四版
10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、施工安排
1、管理组织机构
2、职责
项目经理：
协调好与甲方、监理的关系，负责各个区域内木工工长的工作检查，并对其进行指导，将任务落实到户，责任落实到人。
技术负责人：
会同工长选择科学合理的施工方法。
施工员：
主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，指导工人进行模板工程的施工。
安全员：
具体负责施工过程中的各项安全工作。
质检员：
主要负责模板施工过程中的质量检查与控制。
材料员：
根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购，落实原材料、半成品的进场工作。
四、施工方案
（一）材料要求：
本工程采用模板、方木、钢管组合形式。
模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。
（二）组合模板的材料要求：
采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木
50mm×100mm钢钉拼制成型。
螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。
钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。
（三）主要机具设备：
机械设备：
手电钻、圆锯机、电焊设备等、
主要工具：
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
（四）作业条件：
确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。
放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。
检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。
（五）基础模板安装：
1.基础筏板模板安装：
1.1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。
1.2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。
同时
应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。
1.3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。
2、基础后浇带：
后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10
网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。
（六）、基础模板拆除：
1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强
度。
拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
五、质量强制要求：
（一）、模板安装
1、主控项目：
侧模安装应保证支撑体系的牢固性。
2、一般项目：
2.1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2.2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。
2.3、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
（二）、模板拆除
1、主控项目：
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
2、一般项目：
2.1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受
损伤，观察检查。
2.2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
六、成品保护
1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完结构件，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。
3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或用杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。
5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
七、安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场4#楼对面，木工加工房旁边，要求场地硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大
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