后压浆抗拔桩施工方案.docx
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后压浆抗拔桩施工方案
目录
第一章、编制依据2
第二章、工程概况2
第三章、场区工程地质、水文地质条件2
第四章、施工安排4
第五章、施工准备5
第六章施工技术7
第七章、后压浆抗拔桩施工9
第九章、桩基检测14
第十章、抗拔桩的质量控制15
十一章、成孔、压浆施工重点控制16
十二章、施工过程中常见问题及预防措施17
十三章、施工安全保障措施：
18
十四章、附图20
第一章、编制依据
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2001）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）
《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）
《11G101-1图集》
《呼和浩特永泰城大商业项目岩土工程勘察报告》
《北京维拓设计后压浆钻孔灌注受压桩设计图纸》
第二章、工程概况
本工程是由永泰房地产集团（呼和浩特）有限公司开发；北京维拓时代建筑设计有限公司设计；内蒙古万和工程勘察有限责任公司勘察；北京首钢建设集团有限公司施工；北京五环国际工程管理有限公司监理。
第三章、场区工程地质、水文地质条件
（一）、地形、地貌
勘察场地微观地貌属于呼和浩特大青山南麓山前冲洪积平原中部地段，沉积较稳定，地形平坦开阔，场地为旧建筑物拆除后新建。
本次勘察，测得各孔口高程在1050.20m～1051.40m间，高差约1.20m，东部相对略低。
（二）、岩土层分布及岩性特征
勘察场地位于大青山冲洪积扇的中部，第四系地层厚度较大，地勘报告显示，该地段上部为全新统（Q4al+pl）和上更新统（Q3al+pl）的冲洪积物，沉积厚度约33.0m，表现为黄褐色、褐黑色粉土、粉质粘土及砂类土；中部为中更新统的湖相沉积（Q2l）的灰兰色粘性土夹粉细砂，沉积稳定，厚度较大；其下伏为下更新统（Q1）黄色砂类土夹棕红色粘性土。
场地各土层的工程特性综合表
土层编号
土层
名称
含水
量
%
密度
g/cm3
孔隙比
液性
指数
状态
压缩（变形）模量
Mpa-1
压缩性
标贯击数
工程特性
未修正
修正后
1
杂填土
松散
差
2
粉土
20.6
1.94
0.69
0.59
中—密实状
10.0
中等
9
8
一般
-1
砾砂
稍密状
（23）
低等
较好
-2
细砂
稍—中密状
（20）
低等
18
17
一般
-3
粉质
粘土
26.4
1.87
0.84
0.85
软塑状
5.41
中等
7.7
7
较差
-4
中砂
稍密状
（22）
中等
15
15
一般
③
粉质
粘土
28.5
1.96
0.79
0.72
可塑—软塑状
6.43
中等
9.8
8
较差
③-1
细砂
中密状
（20）
低等
22
19
一般
③-2
粉土
21.8
1.89
0.74
0.69
中密状
8.50
中等
11
9
较差
④
砾砂
稍密-中-密实
（35）
低等
38
28
好
-1
细砂
中密—密实状
（25）
低等
26
21
一般
④-2
粉土
17.6
2.02
0.57
0.29
密实状
13.8
中等
15
12
一般
⑤
细砂
中密—密实状
（25）
低等
38
27
较好
⑤-1
粉质
粘土
21.5
2.03
0.63
0.26
硬塑—可塑状
9.3
中等
27
19
较好
⑤-2
粉土
14.4
2.09
0.48
-0.04
密实状
16.3
低-中等
24
17
较好
⑤-3
粗砂
密实状
（30）
低等
35
25
较好
粉质
粉土
18.2
2.06
0.56
0.09
坚硬—硬塑状
11.0
低-中等
好
-1
粉细砂
密实状
（25）
低等
好
-2
粉土
14.4
2.11
0.46
-0.06
密实状
16.60
低-中等
好
-3
砾砂
密实状
（40）
低等
好
细砂
密实状
（30）
低等
好
-1
砾砂
密实状
（40）
低等
好
-2
粉质
粘土
15.8
2.10
0.51
-0.05
坚硬—硬塑状
13.0
低等
好
-3
粉土
13.3
2.12
0.45
-0.15
密实状
16.3
低等
好
砾砂
密实状
（50）
低等
好
-1
细砂
密实状
（30）
低等
好
-2
粉质
粘土
15.5
2.10
0.49
-0.15
坚硬—硬塑状
14.0
低等
好
细砂
密实状
（30）
低等
好
注：
（）为经验值；其它各参数取平均值。
（三）、地下水概况
场地内地下水类型为孔隙潜水,勘探期间，场地初见水位约-10.40m～-12.20m，高程1038.50m～1040.0m。
补给排泄以大气降水和山前侧向径流为主，地下水动态变化较大，主要是受周边建筑工程降水影响，特别近二年水位降幅较大，近5.0-6.0m。
根据岩土特征和周边工程降水经验，确定场地各含水层渗透系数为：
砾砂：
1.2×10-1cm/s;
-1细砂：
6.0×10-3cm/s;
-2粉土：
5.8×10-4cm/s;
细砂：
6.0×10-3cm/s;
-1粉质粘土：
6.5×10-5cm/s;
-2粉土：
5.8×10-4cm/s;
-3粗砂：
6.0×10-2cm/s。
综合考虑现场水文地质条件本工程拟采用井点降水方式降低地下水位，以保证工程实施。
第四章、施工安排
（一）、工期安排
本工程抗拔桩的开工日期为2013年12月25日，计划工期为70天，遇春节假期或雨雪天气顺延。
（二）、项目组织及责任分工
1、施工领导小组
组长：
徐磊；副组长：
于振山、李建辉、苏海生；
主要组员：
王永新、王新民、吴达、付欢、刘继华、汤云辉、伊凡、安冬、王有志、赖高娃、崔大楷、王海斌、张磊、张伟、崔建军、赵龙、高伟、王海泽等
2、各成员岗位职责：
姓名
岗位
职责分工
徐磊
项目经理
全面负责抗拔桩施工的领导工作。
于振山
工程经理
负责施工现场，按照施工方案、负责落实各项工作。
李建辉
技术经理
负责编制施工技术方案、指导现场施工。
王永新、吴达、付欢
工程部
配合工程经理组织现场施工，督促落实各项工作等。
刘继华、汤云辉、王有志、伊凡、安冬、赖高娃
质量安全部
负责施工现场的质量、验收工作和施工安全、文明施工以及安全资料的整理等。
崔大楷、王海斌
机电部
负责施工现场临时用电、临时用水以及施工过程中的水电技术工作。
张磊、张伟、崔建军、赵龙、高伟、王海泽
技术部
配合技术经理进行施工方案和技术交底的编制，指导现场施工。
负责测量、原材料取样、做混凝土试件及施工资料的整理等工作。
（三）、施工流水顺序
本工程受电缆影响的位置，待地埋电缆和架空电缆切改完后再进行施工，总体施工顺序为从基坑东侧向基坑西侧依次推移。
（四）、施工人员人数及分工
序号
工种
人数
备注
1
项目管理人员
4
2
技术管理人员
2
3
生产管理人员
4
4
后勤材料安全管理人员
2
5
电工
2
6
钻机施工人员
24
7
钢筋笼制作人员
20
8
桩头凿除人员
20
9
司机
4
10
测量工
2
12
合计
84
第五章、施工准备
（一）、技术准备
1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计协商，做好施工前的准备。
2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时要做到结构施工时要充分地理解建筑图纸所表达的含义。
3、对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，三证即：
产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
5、施工前要根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的技术培训。
6、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长会签。
（二）、机具准备
机具准备进场计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
旋挖机
2
2
吊车
20t
2
3
挖掘机
175型
1
4
弯曲机
DD-1型
2
5
交流电焊机
BX3-300型
16
6
全站仪
托普康
1
7
水准仪
北光S2
1
8
发电机
300KV
3
备注：
以上桩机、钢筋加工等机具应配齐各种零配件，以便缩短机械维修时间，弯曲机的各种弯心轴，钢筋加工机具应有有效的安全防护。
（三）、材料准备：
按照施工需求，及时组织设备及材料进场如：
桩机、弯曲机、调直机、套丝机、电焊机、焊条、钢筋、水泥、防冻剂（-15℃）、保温棉被、塑料布、彩条布、煤炭、火炉、灭火器、温度计等。
要求材料供应必须满足施工的需要，不得中断。
（四）、作业条件
1、钢筋加工一律在指定的加工场地内加工，钢筋堆放一定要分区分规格挂牌进行堆放，原材料和成品分开，已检和待检分开，
2、钢筋进场必须由质检人员检查，钢筋规格尺寸、且无油污及机械损伤，钢筋上的铭牌是否与合格证上的产地、出场日期一致，发现不符合，立即追查原因。
3、钢筋进场外观检查合格后，立即按照规范要求由试验员联合监理进行取样复检，复检合格后的钢筋应标上合格产品的标识，未检验或检验不合格的钢筋材料禁止使用。
4、定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及甲方提供的桩施工平面图为依据。
定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。
全站仪分区定出座四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后根据抗拔桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。
施工前应先将待建的场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。
第六章施工技术
（一）、抗拔桩技术参数：
1、抗拔桩主筋及承载力如图：
2、按照图纸设计，抗拔桩有效桩长为11m，直径为600mm，桩身混凝土强度为C35，砼塌落度为180~220mm，混凝土保护层厚度为50mm，水灰比不大于0.6，最大氯离子含量为0.15，最大碱含量为3.0，压浆管采用国标低压流体输送用焊接钢管，公称直径32mm，壁厚2.5mm。
焊条采用E50，钢筋采用HPB300和HRB400，抗拔桩共计423根为后压浆钻孔灌注桩（不包含试验桩）。
3、本工程设计抗拔桩桩顶标高为-15.350米，由于目前正处于冬季施工阶段，施工抗拔桩的区域基坑内的土层挖至-9.60米位置，开始打桩，有约6米的空孔深度，此部分预留土层能保证桩身混凝土不受冻，起到混凝土的保温养护作用，使基础桩的质量易得保障。
（二）、冬期施工的技术要求
1、钢筋工程
（1）、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。
（2）、当雪天或风力超过4级进行焊接作业时，应采取遮蔽措施，焊后冷却过程接头不得碰到冰雪。
当温度低于-15℃时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
温度低于-20°时不宜进行焊接作业。
（3）、钢筋冷拉、调直温度不低于-15℃。
（4）、温度低于-15°时不得对HRB400进行冷加工。
（5）、竖向施焊时，焊接顺序从下向上施焊，焊缝厚度、质量易保障。
注：
搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
1、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：
（1）、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
（2）、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，对前面焊道进行热处理，以改善前道焊缝韧性，对焊接完成的焊接接头采取保温缓冷措施。
（3）、焊条使用时，从烘箱取出存放在保温筒内，随取随用，保温筒必须接电。
外露2小时后要进行重新烘焙，重复烘烙次数不得超过2次。
焊接完成的接头位置缠绕岩棉被，并用铅丝拧紧，延长焊缝冷却时间。
2、混凝土工程
1.冬季混凝土施工确保满足以下要求：
（1）、混凝土进场温度不得低于15℃，入模浇筑温度应不得低于10℃。
（2）、选用硅酸盐.普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5水泥。
水泥不得直接加热。
（3）、选用防冻剂要根据预报最低温度，按《混凝土外加剂应用技术规范》等有关规定执行。
（4）、根据气温变化及时对现场搅拌设置水箱加热。
（5）、施工时，砼受冻临界强度在气温不低于-15℃时不小于4Mpa。
2、水加热温度对照表：
水泥品种及标号
拌和水（℃）
<42.5普通硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥
80
≥42.5硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥
60
3、外加剂
外加剂掺量要严格按大气最低温度掺加，应充分考虑到混凝土达到受冻临界强度的气温变化。
当室外最低气温不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于4N/mm2。
并安排专人对砼测温，保证砼受冻前达到临界强度。
第七章、后压浆抗拔桩施工
一、施工工艺
（一）、工艺流程
测量放线及定桩位→配置泥浆→开挖地表面土埋设护筒→检查桩中心轴线钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→后压浆→桩成品检测、验收。
（二）、测量放线及定位桩
依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
（三）、泥浆制备
1、因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。
根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。
2、制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。
其配比为水：
膨润土：
粘土：
NaOH=1000：
100：
60：
1.5.泥浆可循环使用。
（四）、泥浆循环系统的布置
1、泥浆循环系统的布置
施工现场设水箱一个,容积不小于20m3确保制备泥浆满足钻孔需要。
泥浆中废弃部分要及时排放,沉淀物要及时清理。
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa.s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率（ml/30min）
泥皮厚度（mm/30min）
酸碱度
（pH）
1.0-1.15
20-35
≤4
≥95
≤20
≤3
8-10
2、施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
（五）、机械就位、护筒埋设
1、施工场地平整夯实，保证旋挖钻机底座场地应平整，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
2、护筒埋设：
护筒由厚度6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，护筒长度1.5m。
护筒埋设至少高出地面30cm。
以防止杂物、泥水流入孔内。
3、埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。
检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。
4、旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
（六）、钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
（七）、孔渣、废弃泥浆处理
旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。
运抵堆积场地后用装载机推平。
废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。
（八）、成孔检查
1、成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
2、检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度不大于100mm，桩位误差不大于50mm。
（九）、钢筋笼加工及下放
1、钢筋笼均在经过地基处理的钢筋场地内采用支架成型法集中制作，用装载机运送至施工桩位处，利用20T汽车吊下放钢筋笼。
2、钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作，钢筋笼主筋长度为11.88m，直径不大于500mm（以箍筋外皮为准），主筋间距偏差±10mm、箍筋间距偏差±20mm、钢筋笼直径偏差±10mm、混凝土保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高程±20mm、骨架底面高程±50mm。
钢筋笼配筋下料详见下表：
钢筋规格
单桩钢筋下料长度（m）
备注
螺旋箍筋A8mm
连续盘绕点焊在主筋上
加强箍筋C14mm
1.64×7，双面焊5d
未计算钢筋损耗
主筋C25
11.88×7+6.375×7
未计算钢筋损耗
3、钢筋笼按钢筋笼整体成型进行制作，其主筋采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》等相关规范。
4、搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
5、钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
6、钢筋保护层厚度为50mm。
钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每4.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。
（十）、导管安装
1、导管采用直径300mm，壁厚3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。
2、导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。
3、导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。
4、导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。
（十一）、清孔
1、清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求，采用正循环排渣法清孔。
桩孔终孔后，采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣且使泥浆含砂量小于4％为止。
若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
测量沉渣厚度采用用沉渣仪或重锤测量。
（十二）、水下灌注砼
1、做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。
2、开始浇砼时，为保证隔水，导管底部距孔底距离宜为300～500mm。
3、有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
4、水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180～220mm，每车混凝土检查。
5、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。
6、水下砼浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘砼的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。
7、混凝土浇筑时每浇筑3m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.0。
8、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高1m。
（十三）、压浆施工
1、工艺流程
准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测。
（1）、注浆设备及注浆管的安装
、高压注浆系统由浆液搅拌器、带滤网的贮浆斗、高压注浆泵、压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。
、高压注浆泵系统的选型：
高压注浆泵是实施后压浆的主要设备，高压注浆泵采用额定压力6～12MPa，额定流量30～100L/min的注浆泵；高压注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5～2.0倍。
考虑到压浆过程中流量和压力调整的方便，本工程选用了2TGZ-120/105型高压注浆泵，该泵的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速，可吸取浓度较大的水泥浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷浆量可大可小。
2TGZ型高压注浆泵的技术参数见下表。
型号
传动
速度
排浆量
最大
压力
电机
重量
长
宽
高
升/分
Mpa
Kw
kg
120/105
1速
32
10.5
11
1070
1900
1000
750
2速
38
9
3速
75
5
4速
120
3
浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网，避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。
高压注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。
2、压浆准备工作：
压浆管制作→压浆管布置→选择压浆桩位→水泥浆配制
、压浆管的制作
在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm，壁厚2.5mm国际低压流体输送用焊接钢管，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严，压浆管底部喷头的做法是：
管底部
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