房屋外墙涂料技术要求.docx
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房屋外墙涂料技术要求
技术要求
一、材料
1.外墙腻子
1.1外墙腻子应选用与涂料相匹配的外墙腻子。
1.2外墙腻子使用前，应检查其表观质量，是否有结块、霉变等。
1.2.1如为膏状腻子，打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，则符合使用要求。
1.2.2如为粉料或粉料、胶液分装腻子，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，粉料按说明书比例加水或与胶液搅拌时，易于混和均匀，则符合使用要求。
2.外墙涂料
2.1外墙涂料品牌选用：
华润。
2.2弹性平涂选用系列为：
华润H62相应配套体系（配套体系详见工程量清单）。
2.3质感涂料（stucco系列）及氟碳喷涂请在报价时详细注明相应配套体系。
2.4各类型涂料颜色要求见下表
材料
颜色
灰色涂料
（N4.25-中国建筑色卡国家标准GB/T18922-2008）
仿木涂料
颜色待定（根据样板上墙后对比）
灰色氟碳喷涂
（N4.25-中国建筑色卡国家标准GB/T18922-2008）
白色涂料
（1.3GY9/11341-中国建筑色卡国家标准GB/T18922-2008）
浅色涂料
（2.5BG8/11583-中国建筑色卡国家标准GB/T18922-2008）
米白色涂料
（3.1Y9/1.61462-中国建筑色卡国家标准GB/T18922-2008）
3.施工工具
3.1腻子施工工具
腻子施工采用喷洒器、刮刀、2m铝合金直尺、0号（120目）砂纸等工具。
3.2涂料施工工具
3.2.1施工工具应包括羊毛辊筒、小号羊毛辊筒、匀料板等滚涂工具以及小号羊毛刷和毛笔等刷涂工具。
3.2.2毛辊、毛刷等应按涂饰材料种类、式样、涂饰部件等选择适用的型号。
二、施工工艺
1.工艺流程
外墙涂料施工工艺流程图：
实际施工中，因具体的设计要求及材料特性差异的存在，施工内容存在一定的差异：
1.1封闭底漆应根据设计要求或工程实际情况进行设置。
2.作业条件
2.1外墙腻子施工条件
2.1.1外墙无防水设计要求
2.1.2进行外墙腻子施工可在外墙防水施工完毕三天以后，进行施工。
2.1.3外墙腻子施工前应进行完成空鼓、裂缝及平整度、垂直度的检查，如存在缺陷，必须及时提出，在返工修补完毕后方可进行施工。
必须达到无裂缝、空鼓，且应平整、无浮砂、无起壳。
2.2外墙涂料施工条件
2.2.1底涂及第一道面涂施工条件
a.外墙腻子完成，并已达到实干。
b.涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆安装完成。
c.外墙给、排水管和燃气管道全部安装完毕。
d.外墙保温、局部面砖及防水（根据设计要求）均已完成。
e.其余落架前的准备工程全部完成。
2.2.2第二道面涂施工条件
a.外墙脚手架落架完毕。
b.涉及污染外墙装饰的工程均已完成。
3.操作工艺
3.1基层处理
3.1.1外墙腻子施工前，应在外墙抹灰层干燥后组织验收，杜绝抹灰空鼓和裂缝。
空鼓和裂缝部位应做标记安排统一凿除，并采用聚合物砂浆进行分层找补，墙面平整度应≤4mm。
3.1.2腻子及涂料施工前，必须清除基层表面尘土和其它粘附物，彻底清洁基层油污类物质。
3.2外墙腻子施工工艺
3.2.1腻子的批刮
a.外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。
b.为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5－1mm为宜。
c.腻子通常批刮两道，两道腻子的间隔时间不能过短，必须要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。
d.腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
e.批刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。
f.腻子批刮还应采用2M铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。
3.2.2腻子的打磨
a.通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。
b.腻子打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块进行打磨，不能直接用手指压砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
c.腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。
打磨完毕，表面应平整、光滑，腻子层厚度应控制在1.0-1.5mm之间为宜。
3.3外墙涂料施工工艺
外墙涂料通常为一道底漆，两道面漆，根据设计及工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
3.3.1底层涂料
a.外墙腻子达到养护期并实干后，方可进行底涂施工。
b.底漆施工完毕后，应合理安排验收程序：
高层底漆每五层验收一次，多层底漆每三层验收一次。
项目现场工程师应对光目测检查墙面平整度，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。
3.3.2第一道面涂
a.由于工期原因，阳台等部位外墙涂料如需甩项在落架后施工，分界线应留设在阴角、滴水线等部位，以避免出现同墙面色差。
b.如立面设计中无明确规定，墙面涂料涂装在阴角部位分色进行时，分色部位应与阴角线留出2cm的余地，以确保分色线平直。
c.外墙面漆施工应合理设置施工段，存在施工间歇时，应在墙面的阴、阳角、分隔缝及落水管等部位设置分界线；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。
d.墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。
e.在与面砖、石材等不同外墙装饰材料交接处进行涂料施工时，应遵循先难后易的原则首先完成面砖的施工，交接处应采用腻子找补平顺后，方可采用小毛刷或毛笔进行涂料收口施工。
3.3.3第二道面涂：
a.第二道面涂应在落架后采用吊篮施工，工期应控制在竣工验收之前30天完成，以降低成品破坏率。
b.其余工艺要求同第一道面涂。
4.成品保护
4.1外门、窗框在涂料施工前应保留其保护模，以免造成污染。
4.2栏杆油漆等具污染性的工程施工如在涂料工程后施工时，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。
覆盖保护必须经现场工程师验收后，方可进行后续施工。
反之，涂料工程后施工时，应对其它成品进行保护。
4.3第一道外墙涂料施工完毕应于次日上午组织工程验收，合格后应立即拆除本层外架。
5.注意事项
5.1膏状腻子开封后或粉状腻子搅拌好后应在说明书规定的时间内使用完毕，严禁将已干结的腻子重新加水混合使用。
5.2涂料开桶后应充分搅拌均匀，如稠度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则会使涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。
5.3涂料施工应关注温度的影响。
涂料说明书中一般都规定了进行涂料施工的最低温度，如果低于一定温度，涂料的成膜性将受到较大影响。
5.4同一颜色墙面应采用相同批号的涂料，以避免同一墙面产生色差。
5.5所有在涂料施工完毕后进行的墙面打凿施工，应及时在工程例会上进行工种间沟通，以免漏涂。
三、外墙涂料质量标准
序号
检查项目
质量标准
1
反锈、掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
泛碱、咬色
不允许
4
流坠、疙瘩
不允许
5
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
6
光泽
均匀一致
7
开裂
不允许
8
针孔、砂眼
允许少量
9
分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查）
偏差不大于2㎜
10
门窗、栏杆等
无污染
四、管理措施
1、材料要求：
1提供产品说明书及样品；对产品提供检测报告；具备耐酸、耐碱、耐候性强强、自洁力强、耐洗刷，外墙涂料完成后无泛碱、符合绿色环保标准。
2、技术要求：
1外墙涂料保用年限为10年（附质量服务承诺），即竣工验收合格之日后10年内若有涂料材质或施工质量问题，业主有追索分包人免费修补或追索分包人赔偿的权利。
2外墙涂料进场施工前，须提供完整的产品检测报告资料及产品合格证书。
施工现场业主有权对涂料进行抽样复试。
3抗碱封闭底漆、复层涂料中间层产品必须为同厂配套产品，具备良好的相合性。
产品符合环保要求，不含铅、汞、铬等有害物质。
4工程施工过程中应派出技术人员指导施工。
5所提供的产品质量标准达到相应检测。
3、样板先行
1样板应以设计文件作为施工依据，实际效果和工艺质量分别由公司设计研发部主管设计师和项目部专业工程师进行确认，作为验收依据。
2样板区域选择涂料样板应分两次进行，一次为效果样板，一次为施工样板。
其部位选择应遵循以下原则：
3涂料效果样板应选择光线较好的围墙等便于观察色彩的部位进行。
4施工样板区域必须采取整层样板，不能只选择局部墙面，应结合现场的实际施工组织情况，选择在利于施工组织且具有代表性的标准层进行。
5样板的要求：
涂料施工样板既是施工工艺标准样板，也是设计调整样板。
样板区必须明确工艺要求和涂料分色部位以及分色节点等细节要求。
4、通过涂料用量控制涂料施工质量的措施
1为确保工程质量，在进行涂料施工样板时，应在涂料产品说明书中理论用量的基础上，对工程满足验收要求时的腻子、涂料用量进行最终测定，并对实测涂布率进行记录。
（详见合同约定）
2涂料材料（包括腻子、底涂及面涂）到场后应存放在指定的专用库房内，施工单位安排专人看管，进货、出货数量均应明确记录。
项目现场工程师应每周定期检查该记录，并根据工程进度情况计算本周的施工涂布率，与实测涂布率进行比较以评价涂料工程施工质量。
五、验收规范
GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》
GB24408－2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》
六、其它
其它未尽事宜，以合同约定为准。
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