公租房预应力管桩施工方案1123.docx
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公租房预应力管桩施工方案1123
封面
施
工
方
案
中铁十局第三建设有限公司
二〇一一年十一月二十三日
目录
第1章编制依据1
1.1编制依据1
1.2本工程采用的技术标准、规范1
第2章工程概况及地质条件3
2.1工程概况3
2.2工程特点3
2.3工程地质3
2.4场地水文地质条件4
第3章施工部署5
3.1现场施工条件准备5
3.2项目管理组织机构5
3.3施工人员配置6
3.4机械机具设备选择及计划用量表7
第4章管桩施工流程及方法8
4.1技术准备8
4.2材料准备8
4.3施工顺序的确定8
4.4静压管桩施工流程9
4.5压桩施工操作步骤9
4.6压桩垂直度保证措施11
4.7PHC桩的验收11
4.8PHC桩材的验收方法12
4.9静力压桩质量检验标准12
4.10管桩堆放和装卸方法13
第5章施工计划及工期保证措施14
5.1施工进度总控制计划14
5.2保证工程进度的主要措施14
第6章质量保证措施16
6.1质量保证机构16
6.2质量保证技术措施16
第7章安全保证措施18
7.1安全保障机构18
7.2安全组织措施18
7.3安全技术措施19
第8章现场文明施工措施21
8.1文明施工的目标21
8.2现场环境管理21
第1章编制依据
1.1编制依据
a．业主组织的答疑会及补充文件；
b．《桩位平面布置图》；
c．合肥市经济开发区出口加工区公租房一期项目《岩土工程勘察报告》；
d．设计文件规定及现行相关的规范和标准；
e．业主提供的工程进度方面的资料；
f．本公司承担类似工程的建设经验。
1.2本工程采用的技术标准、规范
a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999
《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409
c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号
《文书档案案卷格式》GB9705—88
《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000
d．参照标准
《建筑钢结构焊接规程》
《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002
第2章
工程概况及地质条件
2.1工程概况
2.1.1工程简述
本工程为合肥市经济开发区出口加工区公租房一期工程，项目占地约167亩，总建筑面积约25万平米，其中地上建筑面积238785平方米，地下建筑面积约15000平方米。
其中1#、3#楼基础设计高强度预应力管桩基础，采用高强度预应力管桩（PHC）A型，桩径φ500mm，壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向极限承载力标准值为3400KN，单桩竖向承载力特征值1700KN，单桩竖向承载力设计值3701KN。
管桩接头不宜超过2个，不应超过3个。
2.1.2工程规模
本工程设计桩点总数为581个，详见表1-2，管桩施工平面布置图见附图一。
表1-2静压管桩工程量统计
序号
桩型及规格
设计桩长（m）
桩位数
（个）
管桩总量（m）
备注
1
PHC－A500（95）－18
18
279
5022
1#楼
2
PHC－A500（95）－18
18
302
5436
3#楼
合计
581
10458
2.2工程特点
工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。
场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。
目前“三通一平”已经完成。
对场地进行整平和压实后即可组织施工，但本工程工期紧，为防止雨天对施工影响，需设置排水沟，保证施工场地完好。
2.3工程地质
地质情况由上到下依次分述如下：
（1）人工填土
①-1杂填土：
杂色，松散，为近期工程弃土堆填，填龄小于2年，层厚：
0.5～0.7m；
①-2素填土：
灰黄色，可塑，夹植物根系及少量小碎石，填龄小于5年，层厚：
0.6～8.5m，层顶埋深：
0.0～0.7m。
（2）全新世沉积土
②粉质粘土：
灰黄色、褐色，可塑，局部软塑，土质不均。
中等压缩性。
局部分布，层厚：
0.5～7.5m，层顶埋深：
0.6～8.5m。
（3）晚更新世沉积土
③-1粘土～粉质粘土：
黄褐色～灰黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。
中偏低压缩性，土质不均，具轻微膨胀性。
层厚：
4.3～13.8m，层顶埋深：
2.9～11.2m；
③-2粉质粘土：
黄褐色，可塑，局部软塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。
中等压缩性，土质不均。
层厚：
2.2～7.5m，层顶埋深：
13.4～18.0m；
③-3粉质粘土：
褐黄色，硬塑，含铁锰氧结核及灰白色粘土。
中偏低压缩性，土质不均。
层厚：
1.0～1.9m，层顶埋深：
17.6～22.7m。
局部分布。
④残坡积土：
紫红色，风化强烈呈砂土状，中密。
层厚：
1.5～3.9m，层顶埋深：
16.5～24.5m。
（4）基岩
⑤-1强风化泥质粉砂岩：
紫红色，风化强烈呈土状，手捻即碎。
层厚：
5.2～8.8m，层顶埋深：
22.4～25.1m；
⑤-2中风化泥质粉砂岩：
紫红色，岩芯较完整呈长柱状，质软，手折易断。
为较完整软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级。
层顶埋深29.9～32.5m。
2.4场地水文地质条件
根据勘察揭示的岩土层结构特征分析，地下水为上层滞水，雨季有水，旱季无水，主要由①层填土中的孔隙水构成含水层组，含少量地下水。
②层粉质粘土和③层粘性土为良好隔水层，④层残坡积土及⑤层基岩中所含地下水对工程基本无影响。
第3章
施工部署
3.1现场施工条件准备
3.1.1施工现场“四通一平”
“四通一平”，即：
场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。
（1）、施工用电
本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为350KW以上。
（2）、施工道路
满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。
（3）、施工用水
由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。
（4）、现场通信
现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。
（5）、场地
拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。
3.1.2试桩准备
根据设计图纸要求，对本工程管桩施工进行了试桩，选取具有代表性的1#楼1-38#、1-111#、1-165#和3#楼3-41#、3-159#、3-264#，共计6根。
根据试桩结果，经业主、设计、监理及施工单位研究确定，管桩长度为m，
3.2项目管理组织机构
为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。
项目管理组织机构图
项目经理
项目副经理
技术总工程师
预算合同部
工程技术部
安全质
量
部
财务部
工地试验室
办
公
室
物资设备部
桩基工程作业班组
3.3施工人员配置
根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：
施工人员配置计划表
岗位
人数
岗位
人数
项目经理
1
起重工
4
项目副经理
1
主机手
4
技术总工
1
倒桩工
6
测量工
4
电焊工
4
安全员
2
电工
1
▼注：
以上人员由两个作业班组构成。
3.4机械机具设备选择及计划用量表
根据设计要求及试桩结论，沉桩机械选用全液压的静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用ZYS-600型桩机共两台进行施工。
另在场外计划准备一台YZY-1000型桩机，以满足施工工期要求。
详细配置如下：
机械设备配置计划表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
全液压静压桩机
ZYS-600型
台
2
桩基工程施工
2
C02气体焊机
NB-500型
台
2
电焊接桩、设备维修
3
经纬仪
J-2
台
2
测量定位、垂直度控制
4
水准仪
DSZ2
台
1
桩顶标高的控制
全站仪
NTS-312B
台
1
放样
5
氧割设备
氧气、乙炔
套
2
桩机设备的维修
6
照明灯
盏
若干
夜间施工照明用
第4章
管桩施工流程及方法
4.1技术准备
1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
7）做好对班组的技术、安全交底工作。
4.2材料准备
1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4.3施工顺序的确定
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
结合工程实际，本工程施工顺序主要采用先打地下室范围管桩，再逐排先里后外的原则。
4.4静压管桩施工流程
静压管桩施工工艺流程图
4.5压桩施工操作步骤
1）场地平整：
清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。
并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2）测量定位：
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。
3）预应力管桩的成品检查：
检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：
压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5）吊桩插桩：
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
6）压桩：
利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。
并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。
选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
7）送桩：
为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。
操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
4.6压桩垂直度保证措施
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。
4.7PHC桩的验收
PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。
在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
PHC桩的外观尺寸允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：
序号
项目
允许偏差
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
2
直径
±5mm
3
壁厚
±5mm
4
桩尖中心线
＜2mm
5
桩顶平整度
10mm
6
桩体弯曲
＜1/1000l
4.8PHC桩材的验收方法
序号
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具
分度值（mm）
1
长度
用钢卷尺测量，精确到1mm
1
2
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm
1
3
壁厚
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm
0.5
4
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证
11
抗弯性能
检查产品合格证
4.9静力压桩质量检验标准
项
目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
主楼中间桩：
1/2桩径，边桩1/3桩径；
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：
外观、外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
查产品合格证书
主
控
项
目
1
接桩：
焊缝质量、停歇时间
满足设计要求
设计要求
Min
＞1.0
秒表测定
2
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
3
压桩压力
%
±5
查压力表读数
4
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000L
用钢尺量
L为两节桩长
5
桩顶标高
mm
±50
水准仪
4.10管桩堆放和装卸方法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
图A图B
c.桩堆放底层应在距两端0.2L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
第5章
施工计划及工期保证措施
5.1施工进度总控制计划
工程桩位总数为581个，大部分桩送桩深度约2米，一部分送桩深度3.6米。
根据场地情况及施工要求，结合以往施工经验，两台桩机每日（24小时连续施工）可完成桩数为100个，理论计算6天即可完成压桩。
综合不可预见因素及天气影响约1天，预计7天完成静压施工，具体施工计划如下：
管桩施工计划：
2011年11月24日～2011年11月30日
5.2保证工程进度的主要措施
根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：
5.2.1保证工期的组织措施
1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。
项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。
积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。
2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。
4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：
即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。
科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。
不能因设计变更没落实到位而影响施工。
5.2.2保证工期的管理措施
1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。
2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。
5.2.3保证工期的技术措施
1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。
对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。
3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
第6章
质量保证措施
6.1质量保证机构
为了达到预期的试桩效果，得到预期的满足现场施工条件的施工工艺技术参数，必须建立可控的质量保证管理措施。
质量保证机构框图见下图：
质量保证机构框图
6.2质量保证技术措施
主控环节
拟采取的控制措施要点
PHC管桩验收
详见本施工方案：
5.7、PHC桩的验收。
测量定位
①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
桩身垂直度
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
桩位偏移
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采
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