耐张线夹压接工艺.docx
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耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明
NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作,现作以下补充。
1.1压前准备
(1)备有相应的液压机及钢模(Φ20)和铝模(Φ60)。
(2)备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
(3)了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗
图1.1剥线示意图
(1)剥导线外层铝股,剥线OA段长度约为140mm,(见图1.1,图中O点为导线端部),用汽油清洗钢绞线表面。
(2)线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
(3)钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢,清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍(约500mm)。
1.3涂电力脂
(1)涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
(2)按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层铝绞线覆盖住。
(3)用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管
(1)套入耐张线夹本体,注意引流板方向。
(2)将钢绞线自钢锚口旋转推入,直至钢锚底端。
(注意:
穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。
1.5液压操作
(1)钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。
注意:
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2钢锚压接示意图
(2)耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。
注意:
压前应注意引流板方向;压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图
2NY-80G(Ⅰ型)液压压接工艺规范说明
NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作,现作以下补充。
2.1压前准备
(1)备有相应的液压机及钢模(Φ24)。
(2)备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱。
(3)了解耐张线夹钢锚相应方位的要求。
2.2钢绞线清洗
2.1导线清洗示意图
(1)OA段长度约为210mm,见上图,用汽油清洗导线表面。
(2)线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
2.3涂电力脂
(1)按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层绞线覆盖住。
(2)用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。
2.4穿管
将钢绞线自钢锚口旋转推入,直至钢绞线端部露出管口5mm,并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。
(注意:
穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。
2.5液压操作
(1)钢锚压接长度及压接顺序如下图3.1所示。
注意:
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
2.2钢锚压接示意图
3NY-80G(Ⅱ型)液压压接工艺规范说明
NY-80G(Ⅱ型)耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作,现作以下补充。
3.1压前准备
(1)备有相应的液压机及钢模(Φ24)铝模(Φ36)。
(2)备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
(3)了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
3.2清洗
3.1导线清洗示意图
(1)OA段长度约为210mm,见上图,用汽油清洗导线表面。
(2)线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
(3)钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢,清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍(约225mm)。
3.3涂电力脂
(1)按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层绞线覆盖住。
(2)用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。
3.4穿管
将钢绞线自铝衬管旋转推入,套上铝管,将伸出钢绞线旋转推入钢锚,直至钢绞线端部露出钢锚管口5mm,并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。
(注意:
穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。
3.5液压操作
(1)钢锚压接长度以及压接规程与NY-80G(Ⅰ型)相同。
(2)耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图3.1所示。
注意:
压前应注意引流板方向;压接时每后一模重叠前一模的1/3。
(3)应注意的是,铝衬管不单独与钢绞线压接,铝衬管套进铝管后与铝管一起压接。
3.2铝管压接示意图
4NY-1600K液压压接工艺规范说明
NY-1600K耐张线夹是为扩径耐热铝合金绞线JLHN58K-1600研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作,现作以下补充。
4.1压前准备
(1)备有相应的液压机及铝模(Φ105)。
(2)备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
(3)了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
4.2剥线及清洗
图4.1导线清洗示意图
(1)OA段长度约为620mm,(见图1.1,图中O点为导线端部),用汽油清洗钢绞线表面。
(2)线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
(3)钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
4.3涂电力脂
(1)涂电力脂部分为耐热铝合金绞线进入铝管部分。
(2)按第二、三条对外层绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层铝绞线覆盖住。
(3)用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
4.4穿管
(1)套入耐张线夹本体,注意引流板方向。
(2)将导线穿过耐张铝本体,然后将钢锚旋入导线螺纹管内,旋入至钢锚全部进入导线螺纹管为准,如图4.1。
(注意:
穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)。
图4.2导线穿管示意图
(3)钢锚旋入后,与导线一起退回,至钢锚有台阶位置深115-200mm处为止,然后先按右边数字第1模、第2模的顺序压接至接近引流板不能压接位置为止,压接完成后,再按左边数字第1模、第2模。
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的顺序压接至管尾,整体压接完成。
注意:
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图4.3耐张线夹本体铝管压接示意图
5NY-851液压压接工艺规范说明
NY-851耐张线夹是为铝合金绞线ASTER851研制的配套金具,其压接施工工艺参照DL/T5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。
为便于操作,现作以下补充。
5.1压前准备
(1)备有相应的液压机及铝模(Φ68)。
(2)备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
(3)了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
5.2剥线及清洗
图5.1导线清洗示意图
(1)OA段长度约为370mm,(见图1.1,图中O点为导线端部),用汽油清洗钢绞线表面。
(2)线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
(3)绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
5.3涂电力脂
(1)涂电力脂部分为铝合金绞线进入铝管部分。
(2)按第二、三条对外层绞线用汽油清洗并干燥后,将电力脂薄薄地均匀涂上一层,将外层铝绞线覆盖住。
(3)用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷,应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
5.4穿管
(1)套入耐张线夹本体,注意引流板方向。
(2)将钢锚旋入铝管内,旋入至钢锚顶部距铝管口395为止,然后将导线旋入铝管直至钢锚端部。
(注意:
穿线时应顺着钢绞线绞制方向,保持原节距)注意:
压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图5.2耐张线夹本体铝管压接示意图