气压稳压水罐gb150封头按25198.docx
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气压稳压水罐gb150封头按25198
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
记录编号：
产品名称
封头下料检查记录
产品图号
产品编号
零件名称
零件图号
封头编号
封头规格
材质
板厚
材料编号
检测工程
图纸工艺〔技术〕要求
实测结果
检验结论
合格
不合格
标记移植
制造工艺
下料
制造工艺
拼接焊缝坡口质量
符合制造工艺、焊接工艺
拼接板的对口错变量
≤%10δn且不大于1.5mm
拼接焊缝质量
焊接工艺〔有此项时填写〕
胚料切圆后周边质量
不得存在影响成形的质量缺陷
压制前拼接焊缝的处理
内外表的拼接焊缝，以及影响成形的外外表拼接焊缝应打磨与母材齐平。
外表质量
无伤痕、刻槽等缺陷
备注
检验结论：
交工者
日期
检查员
日期
审核
日期
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
报告编号：
产品名称
封头检验报告
产品图号
产品编号
零件名称
零件图号
封头编号
封头规格
材质
板厚
材料编号
检测工程
图纸工艺〔技术〕要求
实测结果
检验结论
合格
不合格
标记移植
制造工艺
下料
制造工艺
外表质量
无伤痕、刻槽等缺陷
最小厚度
不小于图纸中规定上封头最小厚度18mm。
下封头最小厚度20mm的要求
封头内〔外〕径
公差：
-4～+6
圆度
≤0.5%Di且不大于25mm。
当δs/Di＜0.005,δs＜12mm时
≤0.8%Di且不大于25mm。
Di为设计内直径。
直边纵向皱折深度
不得存在纵向皱折
直边倾斜度
向外forth≤2.5
向内entad≤1.5
拼接焊缝质量
焊接工艺〔有此项时填写〕
内外表形状偏差
凸≤1.25%Di；
凹≤0.625%Di。
Di为设计内直径
划线、开孔
图纸
直边高度
（-5～10）%直边高度h
封头总高〔深〕度
〔-0.2-0.6〕%Di
坡口尺寸、
外表质量
图纸及焊接工艺
备注
检验结论：
交工者
日期
检查员
日期
审核
日期
核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
报告编号
产品名称
筒节检验报告
产品图号
产品编号
筒节编号
材料编号
设计
材质
实用
材质
规格
规格
检测工程
图纸工艺〔技术〕要求
实测结果
检验结论
合格
不合格
材料
材料标准
毛坯下料尺寸
制造工艺
加工尺寸
制造工艺
坡口尺寸
焊接工艺
标识、标记
标识、标记清晰
椭圆度
≤1/100Di、且≯25mm
直线度
≤1/1000LL为筒节长度
棱角度
≤δs/10+2,且≯5mm
A类焊缝错边
12mm≤δs≤20mm
20mm≤δs≤40mm
≤3mm
≤3mm
外表质量
无压痕、折皱、伤痕等缺陷。
备注：
检验结论
交工者：
日期
检查员
日期
审核
日期
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
报告编号
产品名称
壳体组装检验报告
产品图号
产品编号
封头编号
证书编号
筒节编号
检测工程
图纸工艺〔技术〕要求
实测结果
检验结论
合格
不合格
环缝
对口错边量
12mm≤δs≤20mm
20mm≤δs≤40mm
≤δs1/4mm
≤3mm
相邻纵缝
错开距离
外圆弧长应大于钢材名义厚度的3倍
且不小于100mm
焊接
焊接工艺
划线
制造工艺
开孔
〔钻孔〕
符合图纸、工艺要求
椭圆度
≤1%Di且不大于25mm。
Di为设计内直径
筒体直线度
≤长度/1000
接收、法兰组对
法兰面的水平或垂直偏差
≤1%法兰外径、且不大于3mm
焊接
焊接工艺
接收组装
符合图样及工艺
焊接
焊接工艺
吊耳组对
制造工艺
焊接
焊接工艺
外表质量
无压痕、折皱、伤痕等缺陷。
备注
检验结论
交工者
日期
检查员
日期
审核
日期
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
报告编号
产品名称
主要管口方位、标高检查报告
产品图号
产品编号
检查工程
管件名称
规格
方位
标高
伸出长度
公称通径
mm
管口尺寸
mm
设计
°
实测
°
设计
mm
实测
mm
设计
mm
实测
mm
备注
检验结论
交工者
日期
检查员
日期
审核
日期
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
B/1204.JY.01A报告编号
产品名称
压力试验检验报告
〔水压试验〕
水压试验规程号
产品编号
图号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表有效日期
压力表编号
压力表表盘直径
〔mm〕
试验介质
水质级别
环境温度〔℃〕
介质温度〔℃〕
试验日期
设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
结论:
本产品经MPa水压试验，无渗漏、无可见的异常变形，无异常声响；
试验结论：
。
操作者日期
检查员日期
质检〔QC〕日期
质保〔QA〕日期
XX省锅炉压力容器检验研究中心
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
报告编号
产品名称
气密性试验检验报告
试验规程号
产品编号
图号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
压力表有效日期
压力表编号
压力表表盘直径
〔mm〕
试验介质
试验日期
环境温度〔℃〕
介质温度〔℃〕
设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
结论:
本产品经MPa气密性试验，经肥皂液对焊接接头检测无泄露漏、无可见的异常变形，无异常声响；
试验结论：
。
操作者日期
检查员日期
质检〔QC〕日期
质保〔QA〕日期
XX省锅炉压力容器检验研究中心
中核动力设备XX
ChinaNuclearPowerEquipmentCo.Ltd
B/1205.JY．01A
产品名称
分气缸
外观及几何尺寸检查报告
报告编号
产品图号
531454
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
设备□总长□总高mm
5140±4
□合格□不合格
2
壳体内径mm
φ900±2
□合格□不合格
3
筒体长度mm
4640±4
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
≤长度/1000
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
≤0.5%Di且不大于25mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢板厚度
不小于筒节名义厚度减钢板负偏差
□合格□不合格
4
封头成型后的最小厚度mm
不小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差
□合格□不合格
5
封头内外表形状偏差
检验样板与内外表间隙≤25%Di
□合格□不合格
6
封头直边纵向皱折深度
不得存在
□合格□不合格
7
A类焊缝最大错变量
≤3mm
□合格□不合格
8
B类焊缝最大错变量
≤3mm
□合格□不合格
9
焊缝余高
单面坡口
0～10%δs且≤3mm
□符合□不符合
双面坡口
0～10%δs且≤3mm
□符合□不符合
10
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
11
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
12
法兰面垂直于接收或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
13
法兰密封面质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
14
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
15
鞍座位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
16
管口位置及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□符合□不符合
17
容器内外外表质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
外表清洁度
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
19
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论:
检验员：
日期：
检验责任工程师：
年月日
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