新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化项目可行性研究报告.docx
《新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化项目可行性研究报告.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化项目可行性研究报告
新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术
配套设备产业化项目可行性研究报告
1、项目概况
1、1概述
我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭在我国一次能源的生产和消耗中，一直占70%以上。
随着我国国民经济的发展，我国煤炭的消耗量逐年大幅度增加，从1990年的10.6亿吨增加到1995年的13.1亿吨，预计在2010年将达到20亿吨以上。
我国二氧化硫排放量约有90%来自煤炭消费，煤炭直接燃用是造成二氧化硫污染的绝对主要因素。
大量二氧化硫的排放是我国降水呈酸性的主要原因。
二氧化硫污染和酸雨的危害面极广，包括农业、工业、交通运输、建筑物、人身健康等诸多方面，造成的经济损失是巨大的。
据有关资料统计，由于酸雨污染所造成的直接经济损失达到数百亿元人民币。
燃煤和煤炭加工工程中产生的大量污染物，导致严重的大气污染、酸雨和水污染，每年我国煤炭总产量的84%用于动力煤，供应我国电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑直接燃烧。
在这庞大的锅炉用户中，目前大型电站已基本安装脱硫装置，但对于老发电锅炉机组、工业锅炉和工业窑炉基本没有安装脱硫装置，因此，大力发展适合这部分锅炉的烟气脱硫技术及装置，是目前我国减少二氧化硫、氮氧化物和烟尘污染的主要任务，是实现可持续发展的重要组成部分。
1、2设备产业化项目技术的选择
控制二氧化硫排放，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后3种。
燃烧前脱硫主要是指选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术和目前推广和研究的流化床气化为基础的燃气-蒸汽联合循环发电技术；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。
燃烧前脱硫由于投资大，且占用较大场地，该工作在煤炭供应部门解决。
燃烧中脱硫不容易实现，故目前国内已建锅炉脱硫主要是烟气脱硫。
烟气脱硫技术，主要分为石灰石－石膏法、循环流化床法、氨法、海水脱硫法、电子束法，各方法中又有不同的工艺。
由于石灰石－石膏法工艺的吸收设备庞大，烟气需要再加热、
设备腐蚀严重、有酸性废水的二次污染存在、石灰石或石灰耗量大、如果石膏不能利用则需要场地堆放处理、运行费用较高、投资很大，占电站总投资的比例很高，固不适宜工业锅炉和老锅炉改造。
循环流化床烟气脱硫技术占地面积小、无废水排放、系统简单，但脱硫效率很难达到目前国家对二氧化硫的环保排放要求。
海水脱硫虽然工艺系统简单，运行费用低，但严重受到地域限制。
电子束法造价昂贵，尤其电子束发生装置运行时会产生对人体有害强度的电离放射线（X线）和臭氧等，操作环境需注意安全防护。
氨法烟气脱硫作为湿法烟气脱硫技术的一种，以氨作为吸收剂其副产品为亚硫酸铵的烟气脱硫系统，在设计冗余与常规石灰石-石膏法相同的条件下，氨法脱硫具有以下特点：
●吸收塔不易结垢。
由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。
●氨法更适合于中高硫煤的脱硫。
采用石灰石-石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产量越大，也就越经济。
●氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用，生产固体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染，符合循环经济的理念和环保产业发展的方向。
●耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，吸收塔阻力小，以广东南海发电厂200MW机组烟气脱硫为例，脱硫运行电耗占总发电量的0.04%。
●不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。
●脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。
脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结垢、无磨损，更容易实现自动控制。
烟气不用降温即可进入吸收塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。
整个脱硫工艺流程简单，只需配备相应的监管人员就可以运行。
●阻力小，吸收塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风机，必要时将原引风机叶轮升级即可。
●占地面积小，220T/h锅炉吸收塔直径6-7米，410T/h锅炉吸收塔直径7-8米，每台锅炉可配一个塔，也可每个引风机口配用一座塔，在脱硫配置上目前是国内占地面积最少的湿法脱硫技术。
●设备投资低，而且脱硫副产物可综合利用。
综上所述，因此某科技有限公司以氨法烟气脱硫技术为依托，吸收和消化技术中关键设备的加工制造技术，形成与之向匹配的设备加工能力，致力于国家的环保行业。
环保行业是新兴行业，行业前景良好，同时利国利民。
烟气脱硫技术其目的是减少二氧化硫的排放，降低酸雨的产生几率。
某公司依托的新型氨法脱硫技术不但无三废排放，更不消耗如蒸汽等其他能源，做到资源节约，更有力于保护自然环境，建立和谐社会，维护可持续发展。
对我国市场经济和社会发展有这重要的意义作用。
2、企业的基本情况
2、1某科技有限公司
某科技有限公司，现有员工262人，其中高级职称人员15人，中级职称人员30人，技术人员56人。
其前身为“济南某设备有限公司”，并于2007年更名为“某科技有限公司”是一家专门从事环保产业集“研发”、“制造”于一体的股份制民营企业，公司拥有先进的生产设备，拥有一支严谨高效的管理团体和专业的技术队伍，凭借其深厚技术沉淀，在原有产品的基础上不断开拓创新，在优化“DX系列多管除尘器”、“DCL系列脱硫净化器”、“XJ湿式脱硫除尘器”、“袋式除尘器”和“循环硫化床干法脱硫技术”五大系列技术的同时，与某大学核能与新能源技术研究院建立了长期的合作关系，某产品遍布全国20多个省、市、自治区。
2007年“某”牌商标被评为山东省著名商标、“某”牌脱硫除尘器被认定为山东省名牌产品。
某科技有限公司已经通过ISO9000质量管理体系认证并获得山东省环保产业协会颁发的环保产品认定证书，先后与机械部设计研究总院、山东省环科院等多家科研单位建立了长期的技术合作关系。
2007年与某大学签订了技术合作协议，就锅炉烟气脱硫治理方面进行了广泛的技术合作，烟气脱硫技术根据用户资源条件进行对症治理。
某公司已有30余年的发展历史，是省内专门从事环保设备，集设计、制造、安装、调试于一体的专业化股份制公司,是山东省环保产业协会理事单位。
多年来，公司坚持为环境污染源的治理服务为宗旨，成功地完成了近千台设备的烟气除尘、脱硫项目，以热情的服务、可靠的信誉、优质的产品、先进的技术赢得了广大用户及环保部门的赞赏，成为我省多年来的重合同守信用企业，高新技术企业。
某公司实行董事会领导下的总经理负责制，是一家全民营的股份制企业。
公司产权明晰，经营机制灵活，决策迅速，办事效率高。
从成立伊始，某就在管理上确立了较高的起点。
从现代企业管理理念出发，吸收世界优秀标杆企业的管理精髓和管理方法，结合自身实情，公司建立了一套包含人力资源管理、目标管理、流程管理、高绩效团队管理、危机管理、项目管理等内容的规范而先进的管理体系，各项管理工具齐备，制度完善。
尤其是与公司业务运作紧密相关的项目管理，从专业性软件的运用，到项目范围、时间与成本、质量、风险控制、沟通、采购与供应等项目管理的要素把控，公司均有着成熟、高效的操作能力。
公司具备了从设备加工到工程实施和产业化的完整系统。
2、2某大学核能与新能源技术研究院
某大学核能与新能源技术研究院（简称核研院），是我国高等教育系统规模最大的研究院。
它以核能技术为主，开展多学科的科研、教学、设计和科技开发工作。
核研院设有反应堆运行、反应堆理论、反应堆结构、热工水力学、反应堆安全、核化学工艺、新型能源及材料化学、应用化学与技术、绿色化学与技术、新材料、精细陶瓷、计算机与控制、功率电子器件、核技术、辐射仪器、环境技术、能源系统分析等17个研究室和3个总体设计室，1个CAD中心及院办企业和生产车间。
拥有一座双堆芯的游泳池式屏蔽试验反应堆，一座壳式低温供热试验反应堆，一座高温气冷实验反应堆，以及一系列设备先进的实验室。
目前有11个学科方向，其中“核能科学与工程”学科为国内领先的重点学科。
全院在编教职工469人，包括中国科学院院士1人，中国工程院院士2人，责任教授18人，博士生导师36人，教授62人，副教授81人。
核研院早期称某大学原子能基地，1962年起名为某大学试验化工厂（简称试化厂）。
1979年3月经学校批准更名为核能技术研究所（简称核能所）。
1990年11月10日，经国家教委批准更名为核能技术设计研究院（简称核研院）。
2003年9月经某大学2003-2004学年度第1次校务会议讨论通过，更名为核能与新能源技术研究院（简称核研院）。
更名后原有设计院资质保留，名称仍为“某大学核能技术设计研究院”。
从1999年起，核研院在科技部、国家计委、国家环保局的支持下，建立了我国第一个10000Nm3/h烟气净化实验室，开发出一系列适合我国国情的烟气净化技术，其中“烟气同时脱硫脱硝技术”于2001年列入国家863计划，随后取得了以新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术为主的一系列烟气脱硫成果。
国内已建成的电厂氨法脱硫装置为数不多。
能在连续运行的仍然屈指可数。
主要原因国内现有的氨法脱硫技术大多属于第一代技术。
需要消耗大量的蒸汽、运行成本昂贵、因此很难被广泛接受。
现有的第二代氨法脱硫技术，在已建的电厂脱硫项目中，因高浓度浆液对脱硫效率的影响，普遍采用了填料塔，因堵塞问题也难以连续运行。
而某大学核能与新能源技术研究院研究的新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术从根本上解决了两代脱硫技术重的难题，低能耗、无堵塞的问题上都得到解决。
新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术创新优势：
·单塔设计：
吸收反应和副产品的浓缩均在一个塔内，流程简化，利于运行操作及检修，有效降低成本和节约空间。
·空塔喷淋：
降低系统压降，减少运行电耗量。
·氨的逃逸率极低：
高浓度的过饱和浆液循环喷淋，有效的控制氨的逃逸率，不会产生气溶胶并保证脱硫效率。
·烟塔合一：
烟气通过吸收塔顶的烟囱直排达标排放，彻底解决了原有烟囱腐蚀的问题，减少烟气加热设备的投资和运行成本。
·液力搅拌：
改进传统的搅拌方式，采用液力扰动搅拌，降低了成本并增加了运行的可靠性。
·硫酸铵回收系统采用新工艺，根本上解决了传统硫酸铵回收采用蒸发结晶的工艺方法，大大降低了硫酸铵回收成本。
·节能降耗：
硫铵的干燥过程利用原烟气热源，降低能耗，并对利用过的烟气进行回收。
·硫铵的质量好：
含氮量高，产品颜色呈白色或灰白色。
·零排放：
整个生产过程中不产生废水废气废渣，无二次污染。
3、产品需求分析和改造的必要性
3、1产品需求分析
近年来，全球环境日趋恶化，世界各国在经济发展的同时也越来越重视对环境的保护，特别是对工业生产过程中的废气的治理尤为重视。
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源。
随着我国环保力度的不断加强，二氧化硫排放标准也不断提高，从而促进了环保产业的较快发展。
现有的脱硫方法都存在着运行费用高、副产物无法利用等弊端，造成了重投资、轻运行的普通现象，而且一旦副产物处理不当，极易造成二次污染。
而某大学核能与新能源技术研究院开发的“新型空塔结晶氨法脱硫技术”，其独特的脱硫技术和回收利用工艺，彻底颠覆了传统，它将为我国的“节能减排”工作发挥巨大的作用。
首先，为保证我国国民经济的可持续发展，保护人类的生存环境，我国政府逐步加大环境治理的力度，正在制定更新、更严格的环境保护标准，在我国形成了巨大的环保技术和产品市场，目前我国的环保市场对技术和产品都有很大的需求。
其次，新型空塔结晶氨法脱硫技术具有投资少、占地小、系统简单、操作维护方便、脱硫效率高、副产品可回收利用的优点，适合我国的国民经济发展水平。
第三，新型空塔结晶氨法脱硫技术是目前适合我国国情的最具竞争力的适应工业锅炉、老电站锅炉和钢铁烧结烟气应用的烟气脱硫技术。
尤其我国化工行业中的一些工业锅炉，依托化工行业，脱硫剂可以就地取材，在脱硫的同时还解决了化工厂废氨水的处理问题。
而钢铁行业烧结脱硫更是一块待开发的新市场领域，市场前景广大。
第四，本项目的实施坚决执行国家坚持节约资源和保护环境的基本国策，加快建设科学合理的能源资源利用体系。
科学合理的能源资源利用体系的核心要求是：
按照减量化、再利用、资源化的原则，以提高能源资源利用效率为中心，促进经济社会可持续发展。
氨法烟气脱硫技术不仅可利用化工行业的废氨水，整套系统无废物产生，脱硫副产品还可以作为化肥回收再利用。
因此新型空塔结晶氨法脱硫技术具有广泛的应用前景同时与之配套的新型空塔结晶氨法脱硫关键设备具有广大的应用空间。
3、2改造的必要性
二氧化硫已经成为我国环境污染的主要因素，我国政府在大气治理方面提出了一系列法规和措施，因此烟气脱硫技术具有广阔的市场应用前景和潜力。
通过开发烟气脱硫技术，保证该技术的开发及产业化获得成功，可实现科研成果转化，对带动相关行业发展等都具有长远的促进作用，同时，减少大气污染物的排放和控制酸雨形成。
所以开发、推广烟气脱硫技术和装备，十分的必要。
某科技有限公司的现有生产能力不能满足广大脱硫市场的需求，需要扩大加工生产制造能力，以适应广大脱硫市场的需求。
为此某公司要扩大生产规模、增加投入，把人力、物力、财力向项目集中，努力实现整套新技术的整套设备的产业化能力，且在新型空塔结晶氨法脱硫技术产业化的过程中要努力创新、加强研发，增强企业的紧迫性和自觉性；努力降低新技术的投资成本，使其更具有竞争力，占据氨法脱硫市场的先机。
4、项目的主要目标和内容
4、1本项目的主要目标
●实现科研成果转化，加快自主品牌新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术的日臻完善；
●形成新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术关键专用设备的设计制造能力；
●形成新型空塔结晶氨法烟气脱硫工程成套技术能力；
●工程管理、调试运行等全过程技术服务能力，
●公司形成以“氨法脱硫”产品为主导产品，传统脱硫工艺产品为辅助产品，拥有国际领先技术的高科技企业。
4、2本项目的主要内容：
●进一步研究新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术及关键设备的性能、指标等；
●建设新型空塔结晶氨法烟气脱硫专用设备的制造基地；
建设关键设备和专用设备生产线，每年可增生产410t/h锅炉配套新型空塔结晶氨法烟气脱硫装置配套的关键设备和专用设备10套。
可进行制造的设备主要有：
脱硫反应塔；
脱硫剂储存注入设备；
大型双挡板风门；
烟风设备；
各种输送设备；
新型除尘设备。
●新型空塔结晶氨法烟气脱硫工程的实施。
4、3机加生产工艺组成
图纸设计；
下料；
成型；
组装；
焊接；
防腐；
除锈；
喷漆。
4、4新型空塔结晶氨法烟气脱硫专用设备的制造基地建设内容
●生产厂房的建设
●生产设备的采购、调试
●总组装生产线的建设
因目前厂区狭窄，故对现有制造场地进行扩建，具体内容如下：
1）新征地23.67亩；
2）新建厂房：
长度120m,跨度25×2m，柱距6m；
3）整体建筑面积：
6000m2；
4）高度：
主跨高度，屋顶下弦11.7m，轨顶高9m；
5）配套起吊能力：
100吨；
6）结构形式：
轻型钢结构；
7）辅助用房（砖混结构）：
仓库1317m2（70m×8.8m），生活房683m2；
8）总建筑面积：
8000m2。
5、项目总投资、资金来源和资金构成
5项目总投资及构成
详见下表。
项目投资构成表
序号
项目
投资款
数量
合计
1
征用土地费用
350万元
350万元
2
建筑工程投资
980万元
8000m2
980万元
2.1
厂房工程
750万元
6000m2
2.2
其它工程费用
230万元
2000m2
3.2
设备购置
470万元
3.3
设备安装
15万元
3.4
设备基础
15万元
4
设计咨询其他
10万元
10万元
5
铺底流动资金
448万元
448万元
项目总投资
2568万元
2568万元
5、2资金来源
企业自有资金1617万；
银行贷款500万；
其他资金451万；
6、技术来源及人员培训
6、1技术来源
本项目技术来源与某大学核能与新能源技术研究院自主研发的新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术。
本技术以核研院为主体，依托某大学，利用资源优势，合理利用某大学各项资源。
整合化学、化工、材料、环境、热能动力、催化工程等多个学科的研究力量。
新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术工艺选用新型空塔结晶塔，不同于传统的填料塔，塔本身气阻小压降低，无堵塞现象。
采用先进的液力搅拌技术，是脱硫塔内浆液搅拌均匀、效果好，方便脱硫系统的启动和停止运行。
与传统氨法比较此工艺过程不消耗蒸汽，能耗低，不产生三废。
选用旋流浓缩技术，比国内现有的稠和技术效果好，脱硫塔内浆液浓缩周期短。
新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术的应用势必带来环境和经济方面的双赢效益。
6、2人员培训
某大学将选派有经验和有能力的专业人员对实施新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术设备产业化的人员进行专业培训。
培训采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。
培训内容主要有：
－有关脱硫装置的基础知识、运行维护及检修工艺培训
－脱硫原理介绍
－脱硫装置烟气系统介绍
－脱硫装置还原剂系统介绍
－脱硫反应塔加工制造重点
－脱硫回收系统加工制造方法、方式
－脱硫系统启动、停运和运行介绍
－脱硫系统和设备维护介绍
－讨论、解释和总结
－对培训人员进行考核
7、项目实施进度计划
本项目的具体工作将在某公司现有工作基础和条件下，继续进行。
在对新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术的各个环节优化后以使其各设备系列化（锅炉蒸发量75t/h～410t/h）、规模化和产业化，以满足我国脱硫市场的需要。
本项目计划周期2年，具体安排如下：
第1年：
建设完成新型空塔结晶氨法烟气脱硫专用设备的制造基地，完成厂房建设，设备采购，组装生产线；
第2年：
完成新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术设备的生产加工制造，并能承接氨法脱硫工厂，具有工程管理、调试运行等全过程技术服务能力。
8、项目经济效益和社会效益分析
8、1项目经济效益
●新增生产制造测算：
前3年生产测算表：
年份
产值（万元）
销售收入（万元）
产量（台）
备注
第一年
4000
3800
210
第二年
7000
6650
360
第三年
13000
12350
650
●销售收入估算：
1）成本估算，依据现行财务制度，所有原材料、辅助材料及燃料动力均以现行价格（含税）为基础测算，消耗定额以各专业提供的设计为依据。
设备材料费约占总成本：
65%
人工费约占总成本：
5%
费用税金约占总成本：
20%
利润约占总成本：
10%
2）前3年的销售收入测算表：
（万元）
年份
销售收入
材料费用
人工费
费用和税金
利润
第一年
3800
1976
152
610
310
第二年
6650
3458
266
1060
530
第三年
12350
6422
495
1976
1000
项目投产后，可每年增加销售收入4000万元，利税1400万元，不仅能给企业带来可观的经济效益，而且能创造大量的劳动就业机会，对当地经济发展将起到很大的促进作用。
8、2社会效益
通过项目的实施，可为电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉提供成套技术和设备，满足国家环保需求。
新型空塔结晶氨法烟气脱硫关键设备产业化后，按每年有2000~3000MW发电机组应用该技术，则每年可依次减少二氧化硫排放量5~6万吨。
而且由于本产业化目标的实现，二氧化硫治理工程投资可大幅度降低，使治理投资费用与我国的经济承受能力相接近，大量企业有能力安装二氧化硫治理装置，污染物控制目标能够得到落实。
进一步改善我国人民的生活环境。
本项目成功实施后，到2020年可减排酸性气体80万吨以上，减少酸雨造成的经济损失5亿元以上。
本项目成功实施后，还可带动相关产业的发展。
●二氧化硫治理技术与设备的产业化首先促进环境保护产业的发展；
●有利于调整传统机电制造业结构，提高质量，完善功能，扩大其应用领域，增加经济效益；
●可带动副产品的应用技术与产业的发展。
9、 固定资产投资估算表
固定资产估算表
单位：
万元
序号
项目名称
投资款
数量
合计
1
征用土地费用
190.00
190.00
2
建筑工程投资
633.8
8000m2
633.8
2.1
厂房工程
473.8
6000m2
2.2
其他工程费用
160.00
2000m2
3
技术设备购置投资
783.00
783.00
3.1
技术购置费
270.00
3.2
设备购置
491.00
3.3
设备安装
17.00
3.4
设备基础
5.00
4
设计咨询其他
7.00
7.00
1613.80
厂房投资估算
●新建厂房可用面积：
6000m2
序号
项目
单价
数量
价格
1
钢结构（含安装费）
8600元/吨
330吨
197.80万元
2
彩板
150元/m2
11200m2
168.00万元
3
基础土建
180元/m2
6000m2
108.00万元
4
合计
473.80万元
●辅助用房2000m2计160万元
●总投资估算:
2568.00万元
10、新增主要设备表
新增主要设备表
名称
单位、型号
数量
用途
行吊
20T
2
机加工
行吊
30T
2
机加工
自动切割中心
套
1
切割
自动保护焊设备
套
1
焊接
无损探伤监测仪
套
1
焊接
11、结论及建议
11、1综合评价及结论
综合以上分析和研究，某科技有限公司的新型空塔结晶氨法烟气脱硫技术配套设备产业化项目具有良好的技术条件，广阔的市场销路和前景，且投资少、见效快、收益大，必将给企业带来丰厚的经济利润和良好的社会效益，是切实可行的。
11、2建议
●根据某科技有限公司资金筹措能力，建议应结合市场需求、科学规划、加快筹建进度，同时做好细致的方案论证；
●某公司应坚持技术进步，合理利用好社会专业厂家的部件配套，减少资金投资；
●某公司应与配套厂家建立长期的合作关系，以保证供货及时、质量稳定、原材料供应渠道稳定、货源充足、以保证合同产品的供货时间及产品质量。
12、可行性研究报告编制单位资质复印件
升级会员 