锚索施工措施技术交底.docx

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锚索施工措施技术交底

施工技术交底记录

记录号：

编号：

交底名称

施工单位

施工负责人

交底会议地点

项目部会议室

交底时间

施工技术交底主要内容

1、概述

1.1工程概况

XXX围岩多为中风化白云岩，岩体为破碎～较破碎结构，隧道施工前要进行岩体加固。

1.2工程量

施工部位为白熊沟1#隧洞外侧岩壁，隧洞设计开挖线以上2m，间排距4m。

锚索长度30m设计张拉力900KN弹模1860MP，孔道俯角15°～25°。

工程量设计通知单。

2、编制依据

（1）《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）；

（2）《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499—1998）；

（3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001）。

3、施工布置

施工区域下部为白熊沟1#隧洞；为保障施工过程中安全和质量的控制，需统筹考虑材料和设备的运输及锚索施工各道工序，以便施工的顺利进行。

具体施工布置如下：

（1）材料及设备的运输

搭设排架在XXX外侧临近河保通便道上，将材料运输到施工区域，进行排架搭设。

锚索钻孔采用YXZ-70锚固液压钻机，自重1.2t，用挖机运至施工作业面，其它设备可用人工或机械运值施工作业面。

（2）锚索制作平台的布置

利用保通便道道，搭设编索平台作为锚索编制平台，编索平台顶部采用彩钢瓦防雨，防止已编制的锚索生锈。

（3）锚索施工平台

边坡锚索施工在钢管排架上进行，本工程部位较特殊，位于白熊沟1#隧洞通行道路上，搭设排架和施工时需考虑做好安全防护。

根据锚索布置情况，位于同一高程，采用竹跳板满铺，这样可保证每道工艺施工的连续性，加快施工进度。

（4）制浆站布置

制浆站设置于保通便道较宽的位置（3m×8m）,负责对锚索施工所需水泥浆液的供应。

制浆系统采用Φ48钢管、扣件、方木、台板及防雨铁皮瓦搭设，可储存不少于20t袋装水泥的水泥仓库并进行下垫上盖措施，采用ZJ-400型高速搅拌机拌制浆液，用BW100/100型泥浆泵通过Φ25mm输浆管路输送至工作面锚索孔灌浆使用。

（5）混凝土拌和与运输

锚墩混凝土可用K12+500拌和站拌制，拌制好的混凝土用罐车运到现场，再利用人工通过安全通道直接输送或吊车吊运到作业面，随拌随用。

（6）施工风、水、电

1）施工用风：

采用1台20m3空压机供风。

2）施工用水：

直接在右岸大渡河里抽取使用。

3）施工用电：

白熊沟电站附近有250kVA的变压器1台可连接供电使用。

（7）废水、垃圾处理

制浆及灌浆产生的污水，采用在制浆站旁修建污水池集中存放，污水池深度一般不低于0.3m、长不低于1.5m、宽不低于1.0m。

污水池派专人对沉淀物进行清理，保证污水池正常蓄污功能。

制浆站污水采用排污泵抽排至监理工程师指定的排放位置。

每个施工区域定点设置足够的垃圾桶，安排专人进行清理，并定期清运出场，至指定位置。

4、工期安排及施工强度分析

（1）施工工期安排：

本工程计划于2012年11月25日开始前期准备施工，2012年12月31日完成XXX危岩体加固锚索所有工序施工，总体施工天数为37天。

（2）施工分析：

预计2012年12月5日可以完成该区域的排架验收并开始钻孔。

锚索钻孔是保证施工工期最关键的工序，只有钻孔完成后才可进行其它工序施工，所有锚索施工必须在2012年12月31号以前全部完成；根据设备投入计划，我部投入YXZ-70锚固钻机、20m3空压机各1台进行钻孔作业，即可满足要求，每天钻机至少需完成钻孔60m。

考虑到天然边坡地质条件差，部分孔需要固壁灌浆、扫孔，所以正常施工后需根据现场实际情况调整，保证施工工期。

5、施工主材料

（1）预应力钢绞线：

预应力钢绞线采用高强度1860MPa，7φ5带PE低松弛无粘结纲绞线，公称直径为φ15.24mm，其性能指标要求符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-3003和ASTMA416-02标准的规定。

钢绞线要有出厂合格证明书，对进场的钢绞线进行外观及直径检查，对有锈蚀、缺损的钢绞线不得使用，钢绞线运输和存放过程中采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。

（2）锚具：

锚具选用其尺寸须符合设计图纸要求，其性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。

（3）预应力锚索外锚头的钢垫板、锚板、夹片等材料的性能符合国家关于钢材质量的规定，各种部件材质的力学强度达到钢材极限抗拉强度的95%以上。

（4）使用的灌浆管路系统材料规格须符合设计图纸要求，灌浆管耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍；隔离支架和对中支架按设计图纸要求采用厂家订购。

（5）水泥：

灌浆水泥采用PO.42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，浇筑锚墩水泥可采用大坝水泥。

（6）细骨料：

砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2mm，砂采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。

粗骨料：

选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。

（7）外加剂：

对锚墩混凝土和锚索灌浆浆液，为提高其早期强度，宜掺适量早强剂，其品质符合FB8076-1997《砼外加剂》标准，用量根据配合比试验确定。

（8）水：

灌浆及砂浆拌和用的水须新鲜、洁净、无污染，凡符合《混凝土拌和用水标准JGJ63-89》的水均可使用。

（9）各种材料要有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、外锚头部件、水泥、外加剂等均按有关规范要求进行质量抽检，报送监理工程师审批。

6、预应力锚索施工

6.1锚索施工程序

本工程抗力体边坡预应力锚索施工工艺流程见下图1。

图1预应力锚索施工工艺流程图

6.2施工方法

6.2.1施工准备

在锚索施工前，需完成以下工作：

（1）对边坡坡面松动岩体进行清理；

（2）施工排架和编锚平台的搭设；

（3）修建制浆站；

（4）张拉设备系统率定、锚夹具和钢绞线的检测；

（5）灌浆浆液配合比和垫墩混凝土配合比按设计要求进行试验；

（6）主设备进场。

6.2.2钻孔

（1）采用YXZ-70型锚固钻机配备与设计要求孔径相符的冲击钻头钻孔，用地质罗盘调校钻机倾角和方位角，所有锚索孔的方位角均为垂直坡面。

角度符合设计要求后，用Φ48钢管和扣件将钻机连接固定在工作排架上，经现场质检人员检验合格后开孔。

（2）开孔偏差不得大于10cm。

开孔时严格控制钻具的倾角及方位角。

在钻孔过程中及时测量孔斜及纠偏，控制钻孔偏斜率不大于3%。

（3）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10cm；以设计孔深45m、孔径130mm为例，该孔的终孔孔深应不小于45.4m，终孔孔径不得小于120mm。

（4）在钻孔过程中，如遇岩性软弱孔壁易坍塌，难以成孔时，采用跟管钻进成孔或固壁灌浆后扫孔成孔。

（5）对于渗水较大的围岩，对钻孔进行围岩固结灌浆处理。

（6）钻孔完毕，用高压风、水轮换冲洗钻孔，直至回水澄清并将钻孔吹干后方可实施安装锚索，如存在断层、岩脉等软弱岩带的情况下，为防止岩层遇水恶化，采用高压风吹净钻孔中粉尘。

（7）预应力锚索的锚固端须处于稳固的新鲜基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于岩脉、破碎带或断层等软弱夹层时，及时通知监理工程师，并根据监理工程师指示对钻孔进行加深，直至监理工程师认可为止。

（8）钻孔完毕，验收合格后对孔口进行保护。

6.2.3围岩固结灌浆

（1）在钻孔过程中，如遇岩体破碎、地下水渗漏严重或掉块等难以钻进时，经监理工程师批准，采用跟管钻进成孔或对岩体进行预固结灌浆处理成孔。

两种措施中优先采用跟管钻进。

（2）固结灌浆采用纯压式的灌浆方法，灌浆压力0.1~0.3Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩短。

灌浆泥采用PO.42.5R硅酸盐水泥，浆液采用水灰比为0.4：

1纯水泥浆或水泥砂浆。

其他事项按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。

（3）在保证造孔成孔的条件下尽量减少预灌浆量。

如果在灌浆过程中出现严重串浆、冒浆、漏浆不起压时，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨混凝土、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决时，及时通知监理工程师和设计单位进行研究处理方案。

（4）扫孔作业宜在灌浆后2天进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石，扫孔后将孔内清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等物。

6.2.4锚索制作

（1）钢绞线下料

钢绞线切断采用砂轮机切割，切口齐平，无散头。

严禁使用电弧或乙炔焰切割。

钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。

每根钢绞线要求完整无损，没有裂迹、疤痕、伤痕和其它缺陷，且表面不能有油污和污垢。

自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。

下料长度按钻孔孔深加1.5m试行下料。

其组成为：

L=L1+L2+L3

其中，L---锚索总长度（下料长度，m）；

L1---孔深（m）；

L2---张拉垫墩厚度（m）；

L3---外露长度（m）。

（2）内锚固段去皮洗油

内锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差在1cm以内，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度以最短的一根为准。

用除油剂人工逐根清洗，用干净棉纱擦干，保证钢绞线上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶体之间有牢固的粘结力。

（3）钢绞线编号

将钢绞线和灌浆管平摊操作台上，对不同的灌浆管、钢绞线进行编号，并在出口段（外端）用不同的颜色或挂牌区别。

（4）锚索组装

严格按设计图纸要求进行锚索体组装，内锚固段隔离架间距控制在1.5m以内，张拉段隔离架间距控制在1.5m至2.0m之间，两隔离架间用无锌铅丝绑扎牢固，绑扎时保证钢绞线平行不得交叉。

锚固段内进浆管编入索体，出浆管埋设在孔口，进浆管出口靠近孔底的至锚索端部距离不大于200mm，为防止下索时孔内岩粉将进浆管出口堵塞，应该在进浆管出口靠近孔底的至锚索端部400mm、600mm处用刀片切割出浆口。

（5）灌浆管平顺，不得弯曲、破损，已安装的灌浆管检查是否畅通，不畅通的予以更换。

管道安装检查完毕，管口作临时封闭，并挂牌编号。

（6）导向帽按设计图纸要求制作，与锚索体连接牢靠。

（7）锚索编制完成并经验收合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。

合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上及间距1.0m~1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。

存放点要求防潮、防水、防污染。

6.2.5锚索运输、安装

（1）锚索在搬运和装卸时谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以防损伤PE套管。

（2）锚索安装采用人工辅以机械的方法进行，锚索曲率半径不得小于3m，以便于将锚索送入孔内。

（3）锚索孔道验收24小时后，锚索安装前检查其畅通情况。

（4）锚索体构件损坏或无粘结钢绞线PE套管破损，必须修复合格后方能安装。

（5）锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔内的速度要均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。

下索中不得损坏锚索构件，否则应予更换。

（6）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。

6.2.6锚墩金属结构制作

（1）锚墩金属结构包括钢套管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完成。

（2）导向管长100cm，由壁厚2.5mmA3钢管加工而成，钢管外表面靠岩体端60cm长范围内用水泥砂浆充填密实，导向管直径应该在120mm~130mm之间。

（3）钢垫板直接从厂家采购300mm*300mm*40mm的成品，产品附有出厂合格证，并送往具有相应资质的检测单位进行硬度检测，合格后方可使用；钢垫板棱角应圆滑、不带毛刺，导向管与钢垫板垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。

（4）经加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构要妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。

6.2.7锚墩施工

（1）锚墩在安装、浇筑前要清理松动岩块，洗净岩面，并进行基础验收。

若锚墩基础承载力小于1.5Mpa时，及时通知监理工程师联系设计部门修改锚墩尺寸。

（2）按设计图纸进行锚墩钢结构作模板的架立，安装钢结构时，注意导向管插入岩体的深度要满足设计要求，孔口管轴线与钻孔轴线重合，钢垫板与孔口管轴线垂直。

（3）锚墩采用一级配混凝土，标号为C735（7天），具体配比由试验确定，混凝土浇筑时注意锚墩下部的振捣，以防出现骨料集中、砼架空及蜂窝麻面等缺陷。

6.2.8锚索灌浆

（1）灌浆设备：

采用BW100/100型泥浆泵灌浆，灌浆泵配套的压力表经检验合格，其量程与设计最大灌浆压力相适应。

（2）在钢垫板上用螺丝钉固定灌浆定制的锚板，厚2cm，锚板上开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致，另增设一个φ20mm的排气孔。

（3）在制定锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均涂抹一层润滑油，以便于灌浆后录离表面粘结的水泥结石。

（4）利用钢垫板加工过程中已钻设的4个M12螺栓孔（深30mm）固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩，钢罩朝上的一侧开设一个φ18mm的出浆管，钢罩与钢垫板之间设置橡胶垫圈，以防灌浆时漏浆。

（5）灌浆水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，锚固浆液为净水泥浆，水泥结石体强度要求：

R7≥35Mpa。

灌浆采用水泥浓浆灌注，浆液水灰比为0.35:

1~0.4:

1，具体配比及外加剂掺量通过试验确定，试验成果报监理部门审批。

外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用成分。

（6）灌浆时进浆管进浆，采用孔口循环灌浆法或是纯压式灌浆法，灌浆压力表安装在排气管上。

开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气管阀，使回浆压力达到设计压力（0.1~0.2Mpa），吸浆率小于0.4L/min时，再屏浆30min即可结束。

（7）灌浆结束，浆体终凝后再卸下灌浆封闭钢罩，对灌浆钢罩、定制锚板冲洗干净，以便再次使用。

（8）在保证锚索灌浆密实的条件下，尽量减少围岩灌浆量。

如果在灌浆过程中出现严重串浆、冒浆、漏浆不起压时，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇灌浆、灌水泥砂浆、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决时，及时通知监理工程师和设计单位进行研究处理方案。

6.2.9锚索张拉与锚固

（1）预应力锚索张拉在孔内浆体和张拉台垫墩混凝土达到设计强度后进行。

张拉前计算出每根锚索的理论伸长值。

（2）锚索张拉采用YCW250B千斤顶配ZB2×2/500型高压油泵进行，为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备包括千斤顶、压力表、高压油管进行“油压值～张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系，用于指导锚索张拉施工作业，压力表精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75%。

如果张拉设备发生下列情况之一时，对张拉设备重新标定：

千斤顶经过拆卸、维修或存放时间超过6个月；压力表受到碰撞或出现失灵；更换压力表；张拉中出现多根钢绞线拉断或伸长值误差大等。

（3）在锚索张拉前，选取有代表性的锚索按设计参数及工艺进行相应的生产性张拉试验，以熟悉与优化施工工艺及验证设计参数。

试验成果经监理工程师审批和设计同意后方可开展该部位其他锚索施工。

（4）锚索张拉操作

1）将钢绞线外锚头部分的PE套管用电工刀剥去，洗去油脂并套上止油护套。

2）安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。

3）安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面保持清洁，为了便于卸下工具锚，工具夹片可涂少量润滑剂。

千斤顶的安装轴线与锚索轴线一致，工具锚上孔排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。

4）张拉时记录每级荷载钢绞线伸长值和稳压时的变形量，且与其理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。

如果实测伸长值大于计算理论值10%或小于5%时，立即停机检查，待查明原因并处理合格后方可恢复张拉。

5）锚索张拉采用分组单根预紧→荷载补偿→整体张拉方式或是分组整体张拉：

由零逐级加载到超张拉力，经稳定后锁定，即0→miσcom→mσcom（稳压10～20min后锁定；m为超载安装系数，其值为1.05～1.1；σcom=900KN为设计张拉力），张拉分级系数mi为0.1、0.25、0.5、0.75、1.0每一级压力达到后持荷5min；张拉顺序按组（张拉段长度相同的钢绞线为一组）进行。

6）张拉加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1σcom，卸载速率每分钟不宜超过0.2σcom。

7）锚索张拉锁定后，夹片错牙不大于2mm，否则退锚重新张拉。

8）锚索张拉时通知监理工程师到场，及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。

9）每次张拉时进行准确记录，并及时整理好资料，以便备查及分析。

6.2.10外锚头保护

（1）锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚和千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm长钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久防锈处理。

（2）二期混凝土浇筑前，将锚具、钢垫板、钢绞线外露部分表面水泥浆及锈蚀等脏物清理干净，并将一、二期混凝土结合面凿毛，涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期混凝土，二期混凝土标号为一级配C25，采用水泥为普通硅酸盐水泥。

7、施工质量控制与验收

7.1原材料检测

7.1.1钢绞线检测

钢绞线采用1860级带PE低松驰预应力钢绞线，直径为Φ15.24mm。

使用前先进行外观检查，然后按不少于10%的盘数取样，每盘在其两端各取60cm长试件送具有国家资质的检验单位进行测定，要求满足GB/T5224-2003中1860MPa强度级别要求，将其检测成果及钢绞线材质保证书和产品出厂合格证报经监理、设计、业主部门审批后投入使用。

7.1.2张拉机具率定及锚具检测

在锚索张拉前将配套的张拉系统（包括：

液压千斤顶、压力表）经相关的检测中心检测率定，确定张拉千斤顶吨位与油压表读数之间的关系曲线。

锚具（包含夹片）作硬度检测试验。

其相关成果及出厂合格证报经监理、设计、业主部门审批后，才可投入使用。

7.1.3胶结体原材料检测

预应力锚索灌浆用的浆液或砂浆和张拉台垫墩混凝土用的钢筋、水、砂石骨料、水泥、外加剂及配合比，由试验室作检测及配比试验满足要求后使用；以满足设计确定的各项指标要求，每批水泥进场、锚索灌浆、张拉台垫墩混凝土浇筑，均按要求取样送试验室进行力学检测试验，各项试验配合比及检测成果报经监理部门审核。

7.2质量与验收

（1）各关键施工工序设立专职负责人，严格执行“三检制”，并认真做好质量的自检与互检；所有施工用的机械、材料、配件进行详细检查或检验。

（2）各种测试仪器及应变片等埋设在施工张拉前完成。

（3）在作业施工中，各工序的验收须通知监理工程师到场进行，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段中间产品，不得进入下一道工序。

（4）在施工全过程中，认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填入记录表中，并作为竣工验收资料必备内容。

（5）锚索施工过程中和施工完成7天内，距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业，后期亦不得在临近锚索施工部位进行在规模爆破作业。

（6）当发生质量事故时，及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定处理措施。

7.3完工验收

锚索完工验收时向监理、设计、业主单位提供以下资料：

（1）钢绞线、锚具（包含夹片）的出厂合格证；

（2）进场的钢绞线、锚具（包含夹片）的抽样检测报告；

（3）混凝土、水泥净浆的试验报告；

（4）材料合格证和试验报告；

（5）各工序施工记录；

（6）分部分项单元工程及评定（包括钻孔、编索、安装、灌浆、封锚等）资料；

（7）设计变更文件及图纸；

（8）工程质量问题的调查和处理文件；

（9）施工总结报告和竣工图；

（10）监理要求的其他资料。

8、质量保证措施

（1）实行以项目经理为第一责任人，项目总工为主要负责人的质量管理机制，执行质量管理规章及奖惩制度，严格按照ISO9001质量体系文件要求，对本工程施工进行全过程及全员的质量控制管理。

（2）开工前加强材料的材质检验与各类现场试验结果审批的管理工作，不符合要求的一律不准使用或提前开工。

（3）安排有丰富经验的专业技术人员担任施工技术及质量检查工作，所有人员均持证上岗。

在施工前按施工措施、质量计划等对施工人员进行层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，以优良的施工工艺作风完成本项工作。

（4）对各道工序实行三级质检制度，在自检合格的基础上，报请监理人检查验收合格后进入下道工序施工。

对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时整改质量隐患，力争一次验收合格率95%以上。

（5）施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时的向有关部门通报。

（6）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。

锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。

（7）各种施工用材均须三证齐全，未经检验的“三无”材料或产品严禁进入施工流程。

张拉机具定期检查、标定，以标定的曲线作为施工控制的依据。

（8）结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。

9、施工安全措施

9.1钻孔施工安全措施

（1）开钻前，检查工作面附近岩石是否稳固，发现有松动岩石时立即处理，否则禁止工作。

（2）开钻前必须进行下列检查工作，确认合格后，方能开钻：

1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；

2）将各操作手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；

3）各操作手把灵活可靠；

4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；

5）动力系统正常，线路绝缘良好；

6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；

（3）凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。

（4）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。

9.2锚索运输与安装

（1）在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。

在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。

（2）锚索入孔前做好以下各项检查工作：

1）专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。

2）检查下锚平台范围内的脚手板是否满铺并固定；

3）孔口及其周围附近的杂物清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。

（3）往孔内推送锚索时用力均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。

（4）推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则拔出锚索体，排除故障后再重新安放。

9.3锚索张拉

（1）张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违规操作。

（2）各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，防止锚索失效而飞出伤人。

（3）张拉时，千斤顶出力方向作业区，严禁人员进入。

9.4临时用电安全措施

（1）施工现场的电缆线路 

 1）电缆线路应采用穿管埋地或沿坡架空敷设，严禁沿地面明设。

 2）橡皮电缆沿边坡面敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。

固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。

橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

3）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。

（2）所有施工用电要求保护接地、保护接零：

禁止在同一用电系统中对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零；以免设备发生碰壳时，零线电位升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

（3）设置漏电保护