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安全小知识

第一部分单斗挖掘机操作规程

第一节WK-35单斗挖掘机

一、启动前的检查

第一条检查电铲周围环境是否安全。

第二条检查电缆卷筒装置是否完好，电缆有无刮痕、破损。

第三条检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。

第四条检查铲斗提升横梁、销轴有无磨损过限，别销是否齐全，提梁销轴卡兰螺栓是否完好。

第五条检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等，履带张紧是否合适。

第六条检查各部销轴润滑是否良好。

第七条检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。

第八条检查动臂、铲杆、A型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等。

第九条检查上下铲联络开关是否正常。

第十条检查其它各部有无裂纹、变形，各部联结件有无松动、断裂等。

第十一条检查回转大齿圈和小齿轮有无异常，润滑是否良好。

第十二条检查回转轨道和辊轮有无裂纹或损坏。

第十三条检查回转立轴有无下沉、裂纹。

第十四条检查扶柄、磨道间隙是否过大，润滑是否良好。

第十五条检查各钢丝绳的断丝情况。

第十六条检查机棚有无漏雨现象。

第十七条检查集中润滑油位。

第十八条检查空压机、气路润滑器油位。

第十九条检查电机、减速机的地脚和联轴器螺栓是否松动。

第二十条检查提升、推压、回转制动器摩擦片的磨损情况。

第二十一条检查灭火器是否齐全有效。

第二十二条检查各部照明是否齐全有效。

二、启动

第二十三条确定各开关合闸正常，电器柜门关闭。

第二十四条观察司机室OP显示屏，确认系统无故障。

第二十五条启动空压机，使气路系统达到工作压力（OP屏上有显示）。

第二十六条启动润滑系统，使其正常工作。

第二十七条启动真空接触器，观察司机室OP显示屏指示是否正常。

第二十八条同时启动两套AFE（主回路），观察有指示灯指示是否正常。

第二十九条启动提升、推压、回转和行走系统。

第三十条检查制动器松开指示灯，确认已亮灯。

第三十一条确认司机室OP显示屏无故障显示，挖掘机完成启动，可进入操作。

三、运行

第三十二条在启机后，应观察各部运转情况有无异常，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动；有无异常气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观察各部仪表和指示灯是否正常。

第三十三条确认各种安全装置是否齐全有效。

第三十四条确认一切正常后，试运行，检查制动是否可靠。

第三十五条操作中时刻注意采掘工作面的变化，有无陷铲危险；注意台阶有无塌方、滑落危险。

第三十六条操作手柄不准过急倒逆，回转时不准顶电过猛。

第三十七条不能装车的大块应平放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。

第三十八条工作面不准留伞檐和悬浮大块。

第三十九条要做到帮齐底平。

必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、导向轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。

第四十条铲杆前伸后缩不准碰保险挡块，铲斗收回时不得撞击动臂。

第四十一条提升时提梁不准碰天轮，铲斗下降时不准碰履带板。

第四十二条严禁支动臂。

第四十三条挖掘作业时电铲前部（导向轮端）应对着工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘作业。

第四十四条在正常工作时，严禁突然刹车。

第四十五条严禁用铲斗砸大块、横扫大块。

第四十六条不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。

第四十七条遇到硬岩时，不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。

挖掘时应避免电机堵转。

第四十八条电铲在挖掘松软物料时，应该仔细观察地表情况，用铲斗探挖，确认有陷铲的可能时，必须将松软物料清出，填上岩石整平后方可向前挖掘作业。

第四十九条遇有物料容易滑落或片帮的情况时，电铲必须保持与台阶有一定的安全距离，同时保持电铲的履带与工作线大于45度角，使电铲行走驱动侧远离台阶，进行挖掘作业。

第五十条调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行。

第五十一条不作业时，铲斗应置于地面上的安全位置。

第五十二条严禁跨电缆装车。

第五十三条严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。

第五十四条严禁铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。

第五十五条装第一斗不准装大块，严禁高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过0.5米，铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；严禁将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象。

第五十六条严禁边回转边挖掘。

第五十七条严禁用铲斗直接救援任何设备。

第五十八条严禁用铲斗清理卡车厢斗。

第五十九条挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备允许坡度。

第六十条停送电注意事项：

1.停电时，挖掘机上操作开关必须断开或在零位；

2.停送电时必须做到呼唤应答；

3.严禁带负荷操作高压隔离开关。

第六十一条冬季运行注意事项：

1.及时清扫设备上的积雪；

2.停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结；

3.防冻器应及时加注酒精；

4.经常检查气路，确保状态良好。

第六十二条挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：

1.行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；

2.挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向；

3.根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持不小于6米的安全距离；

4.挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；

5.挖掘机升降段或行走距离超过300米时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15°；

6.挖掘机升降段爬坡时，不得超过设备允许坡度，升降段之前应预先采取防止下滑的措施；

7.走车时，副司机负责看护电缆，注意行走运行情况，走车和处理电缆时，严禁站在履带正前方；

第六十三条爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。

第六十四条司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，给上各部制动，关闭各部逆变器。

四、停机

第六十五条将挖掘机停在安全、平坦的地带，将铲斗平稳地放在地面。

第六十六条各机构主令控制器回零，机械系统处于静止状态。

第六十七条使各机构处于制动状态（给上制动后，电动机强迫通风机延时5分钟停止工作），关闭AFE（主回路），延时2秒种关闭真空接触器。

第六十八条停机后，清理卫生，排放压缩空气系统积水，检查各部位有无异常，填写运行记录。

第二节WK-10B单斗挖掘机

一、启动前的检查

第一条观察工作面段高，台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块，地表有无积水或空洞。

第二条检查电缆有无破损，摆放是否合适。

第三条检查挖掘机外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。

第四条检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等现象，润滑是否良好。

第五条检查提升横梁、销轴有无裂纹，检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。

第六条检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。

第七条检查动臂、斗杆、A型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等异常。

第八条检查扶柄、磨道间隙是否过大，润滑是否良好。

第九条检查其它各部有无裂纹、变形等异常，各部联结件有无松动、断裂等异常。

第一十条检查回转大齿圈有无异常，润滑是否良好。

第一十一条检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。

第一十二条检查机棚的密封情况。

第一十三条检查集中润滑油位。

第一十四条检查空压机、气路润滑器油位，皮带张紧度是否合适，并排放污水。

第一十五条检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等有无异常。

第一十六条检查各部仪表是否正常。

第一十七条检查所有电气开关是否处于正常位置。

第一十八条检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。

第一十九条检查各部照明是否齐全有效。

第二十条检查灭火器是否齐全有效。

二、启动

第二十一条要与机上、机下人员做好呼唤应答后，方可送电启动。

第二十二条合上高压隔离开关。

第二十三条启动空压机，气压达到0.5～0.8MPa后，启动润滑油泵。

冬季在启动前半小时合上电热器开关待油温上升，流动性增强后，油温上升到40℃时应停止加热。

第二十四条启动油泵和各部冷却风机，观察直流电压表读数是否正常。

第二十五条启动主机，观察主机运行指示灯亮。

第二十六条先给总励磁，依次给上提升、推压、回转各部励磁开关。

第二十七条主电机连续两次不能启动，必须停机检查，待降压启动器冷却后才能再次启动。

三、运行

第二十八条在启机后，应观察各部运转情况有无异常，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动；有无异常气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观察仪表和指示是否正常。

第二十九条空压机气压低于0.55MPa或高于0.85MPa时，应停机检查调整。

第三十条检查提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。

第三十一条操作中时刻注意采掘工作面的变化，注意台阶有无塌方、滑落危险。

第三十二条操作手柄不准过急倒逆，回转时不准顶电过猛。

第三十三条不能装车的大块应平放到工作面根部，且不能影响挖掘机回转。

第三十四条工作面不准留伞檐和悬浮大块。

第三十五条要做到帮齐底平。

必须保证履带处于平整地面，保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡，否则应先平整工作面。

第三十六条铲杆前伸后缩不准碰保险挡块，铲斗收回时不得撞击动臂。

第三十七条提升时均衡轮不准碰天轮，铲斗下降时不准碰履带板及动臂根部。

第三十八条严禁支动臂。

第三十九条挖掘机作业时方轴应对着工作面，不准在行走减速机一端进行挖掘作业。

第四十条在正常工作时，严禁突然制动。

第四十一条不准用铲斗砸大块、横扫大块。

第四十二条不准用铲斗强行挖掘爆破后未解体的岩石。

第四十三条遇到硬岩时，不准强行用斗齿挖掘，不准强行用一侧斗齿挖掘。

挖掘时应避免电机堵转。

第四十四条电铲在挖掘松软物料时，应该仔细观察地表情况，用铲斗探挖，确认有陷铲的可能时，必须将松软物料清出，填上岩石整平后方可向前挖掘作业。

第四十五条遇有物料容易滑落或片帮的情况时，电铲必须保持与台阶有一定的安全距离，同时保持电铲的履带与工作线大于45°，使电铲行走驱动侧远离台阶，进行挖掘作业。

第四十六条调整挖掘位置或回转时，铲斗必须离开地面，严禁挖掘和回转同时进行；不作业时，铲斗应置于地面。

第四十七条不准跨电缆装车。

第四十八条不准铲斗从卡车驾驶室上方越过，卡车停稳后方可装车。

第四十九条装第一斗不准装大块，不准高吊铲斗装车，卸料时斗底离厢斗底板不得超过0.5米，铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板；不准将物料装在卡车护板上；避免偏装或超装，避免装车“四角空”现象。

第五十条严禁边回转边挖掘。

第五十一条严禁用铲斗直接救援任何设备。

第五十二条严禁用铲斗清理卡车厢斗。

第五十三条挖掘机在倾斜工作面工作时，工作面坡度不得大于设备允许坡度。

第五十四条停送电注意事项：

1.送电时，挖掘机上一切开关必须断开或在零位；

2.停送电时必须做到呼唤应答；

3.严禁带负荷操作高压隔离开关；

4.检查电缆尾线，有无破损情况。

第五十五条冬季运行注意事项：

1.及时清扫顶棚积雪；

2.停机时间较长时，做好预热工作，防止管路冻结；

3.防冻器应提前加注酒精；

4.经常检查气路，确保状态良好。

第五十六条挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：

1.行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常；

2.行走与回转换向时，回转控制器必须先回零位；

3.挖掘机上下坡时，行走驱动轮应位于下坡方向；

4.根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持不小于6米的安全距离；

5.挖掘机应在平整的地面行走，当遇松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施；

6.挖掘机升降段或行走距离超过300米时，必须有专人指挥，行走时，驱动轮应在后，动臂对正行走中心，及时调整方向，一次扭车角度不得超过15°；

7.挖掘机升降段爬坡时，不得超过设备允许坡度，升降段之间应预先采取防止下滑的措施；

8.走车时，副司机负责看护电缆，注意行走运行情况，走车和处理电缆时，不许站在履带正前方。

第五十七条严禁铲斗满载长时间悬在空中待车。

第五十八条爆破时，必须听从爆破警戒人员的指挥，将挖掘机开到安全地点，并背向爆区。

第五十九条司机离开司机室座位时，必须将铲斗置于地表，断开挖掘电源。

四、停机

第六十条挖掘机停在安全、平坦的地面，将铲斗平稳地放在地面。

第六十一条主令控制器回“OFF”位，全部制动开关复位，各机构停稳后，按下总励磁停止按钮，按下主机停止按钮，切断全部控制电源。

第六十二条切断油泵电源，关闭空压机，排放压缩空气系统积水。

第六十三条停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。

第三节WK-4电铲

一、启动前检查

第一条检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。

第二条检查地表有无积水、涌水，道路上有无大块土岩等。

第三条检查挖掘机外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。

第四条检查电缆有无破损。

第五条检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。

第六条检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等现象。

履带销、档销和履带板是否完整，履带松紧程度是否适当（垂度应在100毫米左右）；

第七条检查行走机构润滑是否良好。

第八条检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。

第九条检查动臂、斗杆、A型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等异常。

第十条检查提升横梁、销轴有无裂纹。

第十一条检查其它各部有无裂纹、变形等异常，各部联结件有无松动、断裂等异常。

第十二条检查回转大齿圈有无异常，润滑是否良好。

第十三条检查扶柄、磨道间隙是否过大，润滑是否良好。

第十四条检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。

第十五条检查机棚有无漏雨现象。

第十六条检查集中润滑油位。

第十七条检查空压机、气路润滑器油位。

第十八条检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等有无异常。

第十九条检查各部仪表是否正常。

第二十条检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好检查灭火器是否齐全有效。

第二十二条检查各部照明是否齐全有效。

第二十三条检查推压系统限位是否符合要求。

第二十四条电缆尾线必须摆放整齐，防止重车掉块砸坏电缆。

电缆有无破损和松乱，能否够用，电缆接头是否垫起，有无浸水现象，电缆顺放位置是否合适；

第二十五条在工作前穿戴好劳动保护用品，在烟、火、工作等作业，须备防烟、防尘用的帽、口罩和防火眼镜；

第二十六条运转前应将司机室内的修理工具和暂时不用的物品送回指定地点，保持清洁；

二、启动

第二十七条要与机上、机下人员做好呼唤应答后，方可送电启动。

第二十八条给上空气压缩机开关，当气压达到4公斤/平方厘米后，按程序给其它电机开关；

第二十九条给上推压、回转、提升和室内扇内机开关（室内扇风机根据室内温度情况确定）；

第三十条给上油开关，使发电机组开始运转，并注意声音是否正常；

第三十一条接通操纵盘上总激磁和提升、推压、回转激磁开关，开始操纵挖掘机。

三、运行

第三十二条司机给电前，必须做到呼唤应答，方准送电；

第三十三条挖掘机回转时，禁止任何人上下，必要时通知司机停止回转后，方准上下挖掘机；

第三十四条挖掘机在最大回转半径范围内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要（参观学习必须有专人带领），取得联系后方准入内；

第三十五条在汽车出入挖掘机工作场地内时，挖掘机必须按规定发出信号与汽车联系好，方准时汽车出入；

第三十六条挖掘机在工作中，操作者时刻注意工作面的变化情况，遇有滑邦危险，可能时挖掘机受到损坏时，应迅速将挖掘机开至安全地点，并向上级汇报；

第三十七条装车遇有大块岩石，煤、岩纵向长度不得超过1米，尤其是冬春季节特别注意大块损坏设备；

第三十八条装车时，操作者应注意汽车动态，禁止用勺斗压车，不准高吊勺砸车；

第三十九条装头一勺的要求是：

不准装大块，卸货时勺斗距离车厢底板不超过0.5米，开斗时不准打车邦和箱底；

第四十条必须在汽车停稳后，方可发出装车信号，严禁抬勺等车，严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过，严禁装偏车，必须满车；

第四十一条工作面爆破时，必须听从爆破人员的指示，将挖掘机开到安全地点，并背向爆破工作面。

四、停机

第四十二条运转终了时，挖掘机停在安全、平坦的地面。

第四十三条应将勺斗放在安全而又便于下次挖掘地点，

第四十四条运转终了时，发现电机温度过高时，扇风机可连续运转，以降低电机温度。

第四十五条将控制器手柄放到零位，切断各操作开关，

第四十六条按交接班职责内容检查注油，并做到当班最少要进行一次全面详细检查，

第四十七条清扫和维护保养工作；

五、安全注意事项

第四十八条控制器不准过急倒逆，行走回转变换方向时，回转控制器必须在零位。

第四十九条勺杆前后伸缩，不许碰保险牙或缓冲木；。

第五十条勺斗提升不许碰天轮，下降不得碰履带板和悬臂根部

第五十一条勺斗挖掘时，回转控制器必须在零位。

第五十二条严禁用提梁挤大块岩石。

第五十三条回转时勺斗必须离开工作面，不准勺斗跨越旁架线回转。

第五十四条调整电铲位置时，勺斗必须离开地面。

第五十五条操作中不准支悬臂或地表不平状态下作业，处理地表松软，检修时例外。

第五十六条运转中禁止勺斗突然变化方向，必要时必须发出信号。

第五十七条在运转中禁止注油或往齿轮抹油。

第五十八条不准强行用一面斗齿挖掘或悬臂颤抖、履带后部突然抬起。

第五十九条工作面不许留有伞檐和活动大块土岩。

第六十条电铲工作地盘必须平坦，不准三条腿作业。

第六十一条电铲停机检修或候车时间较长时，司机室应转向入车方向，以便了望。

第六十二条不准在不符合机器性能的纵横坡面上工作。

第六十三条电铲在运转中发觉有异声、异味、异状时，立即停止运转，进行详细检查和处理，并向调度汇报。

第六十四条电源突然中断时，操作人员应将主令控制器放到零位，切断各控制电源开关。

第六十五条发现接触子烧坏，特别是挖掘控制器动作失效时，迅速切断电源，进行检查处理。

第六十六条当电缆发生故障时，必须切断柱上电源隔离开关及时向调度汇报，处理完了时，取得调度指示后，方准送电。

第六十七条室内发生火灾时，必须停止运转迅速切断电源，立即消火。

第六十八条正常采掘时，应采用短距离移动方法，其距离应保持由推压中心距工作面间不大于勺杆全长的三分之二，并适应条件进行分段采掘。

第六十九条电铲在行走或升、降段前，应先检查挖掘机的行走传动系统是否正常。

检查范围是：

各部螺栓和销子是否完整，传动齿轮啮合、声响是否正常，履带垂度等。

第七十条应根据不同的台阶高度、坡面角，使电铲的行走路线与坡底线保持一定的安全距离。

第七十一条电铲应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。

第七十二条电铲升降段时，不许超过电铲说明书中规定的最大允许坡度。

第七十三条电铲行走或升降段时，电铲工作人员应注意的事项：

第七十四条司机注意事项：

1、将辅助人员做好分工准备工作，并向调度汇报。

2、电铲升段或行走距离超过300米时，必须设专人指挥，行走时，主动轴在后。

只有降段或短距离行走时主动轴在前，且及时调整方向，严禁原地大角度扭车。

3、升降段之前应预先采取防止下滑的措施。

第七十五条副司机注意事项：

1、检查行走传动机构，并注油。

2、检查和看护机械状态，必要时向司机汇报，停止运转进行检查处理。

3、行走时注意检查行走电机温度。

4、行走或升降段时禁止任何人在履带前后端停留或工作。

第七十六条运转终了时，应将勺斗放在安全而又便于下次挖掘的地点，将主令控制手柄放到零位，切断各控制开关和电机开关，按交接班职责内容检查注油，并做到当班最少要进行一次全面详细检查、清扫和维护保养工作。

第七十七条：

运转终了时，发现电机温度过高时，扇风机可持续运转，以降低电机温度。

第二部分《煤矿安全规程》

第一编　总　　则

第一条　为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康,防止煤矿事故与职业病危害,根据«煤炭法»«矿山安全法»«安全生产法»«职业病防治法»«煤矿安全监察条例»和«安全生产许可证条例»等,制定本规程.

第二条　在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建设活动,必须遵守本规程.

第三条　煤炭生产实行安全生产许可证制度.未取得安全生产许可证的,不得从事煤炭生产活动.

第四条　从事煤炭生产与煤矿建设的企业（以下统称煤矿企业）必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范.

煤矿企业必须加强安全生产管理,建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制.

煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度,安全检查制度,事故隐患排查、治理、报告制度,事故报告与责任追究

制度等.

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度,定期进行检查维修,并做好记录.

煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程.

第五条　煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作,配备满足工作需要的人员及装备.

第六条　煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用.

第七条　对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等,

煤矿企业应当履行告知义务,从业人员有权了解并提出建议.

第八条　煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督.煤矿企业必须支持群众组织的监督活动,发挥群众的监督作用.从业人员有权制止违章作业,拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业.

从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程,严禁违章指挥、违章作业.

第九条　煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训.培训不合格的,不得上岗作业.

主要负责人和安全生产管理人员必须具备煤矿安全生产知识和管理能力,并经考核合格.特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得资格证书,方可上岗作业.

矿长必须具备安全专业知识,具有组织、领导安全生产和处理煤矿事故的能力.

第十条　煤矿使用的纳入安全标志管理的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志.未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用.

试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施;新设备、新材料必须经过安全性能检验,取得产品工业性试验安全标志.

严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全和可能产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备.

第十一条　煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时,必须编制安全技术与职业病危害防治发展规划和安全技术措施计划.安全技术措施与职业病危害防治所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划.煤炭生产与煤矿建设的安全投入和职业病危害防治费用提取、使用必须符合国家有关规定.

第十二条　煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改.灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施.

第十三条　入井（场）人