油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求.docx

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油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求

油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求

1、范围

本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名,试验方法,检验规则及技术要求,本标准适用于油水井带压作业施工。

2、引用标准

下列标准所包含条文（不包括勘误的内容通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。

GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。

SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专用液压气动件。

HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。

JB4730-94压力容器,无损检测。

SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。

SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。

SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法

SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。

SY/T6610-2005含硫化氢油气井,井下作业推荐作法。

SY/T5957-94井场电器安装技术要求。

SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。

3、术语

3.1带压作业

根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台,实现不放喷、不压井起下管柱的过程,称为带压作业。

3.2井控装置

具有防顶、防喷等性能,由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。

具有防止管柱、工具,上顶或飞出液控或手控的卡瓦,称防顶卡瓦。

具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦,称防掉卡瓦。

能在空井筒时封井的闸板,称为全封闸板。

在井喷时,能将井口的管柱剪断,实现封井的闸板,称剪切闸板。

通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸,称举压缸。

3.3液控装置

具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭,举压缸的升降性能,由发电机,液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。

3.4堵塞器

根据井下油管不同的内径,所下的封堵油管内孔的工具,称为堵塞器。

4带压作业选井原则

4.1井内技术状况清楚,无落物、套管无变形、不需进行其它作业。

4.2井口压力,气井套压不超过5MPa.

油井套压不超过8MPa.

水井套压不超过15MPa.

5施工准备

5.1资料

a.油管规格及深度;

b.工作筒规格及深度;

c.油管挂上端内螺纹规格;

d.抽油杆规格。

e.井下工具规格及型号（抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等

a.产液量、综合含水;

b.油压、套压、流压;

c.静压。

5.2设备

a.联合作业机;

b.水泥车;

c.防喷装置系统;

d.其他配合设备。

5.3工具

a.蓄能器

b.游动卡瓦

c.防顶卡瓦

d.防掉卡瓦

e.安全卡瓦

f.固定卡瓦

g.液压缸

h.液控管线

i.卡瓦闸板防喷器专用工具。

a.安全卡瓦;

b.固定卡瓦;

c.全封防喷器、环形防喷器、球形防喷器、剪切闸板;

d.安全短套;

e.法兰短节;

f.特殊法兰。

g.卡箍法兰。

a.堵塞器;

b.工作筒;

c.防喷盒、防喷管;

d.防喷堵头;

e.胶皮阀门;

a.打捞器;

b.偏心投捞器;

c.压送头;

d.加重杆;

e.变扣接头;

f.绳帽;

g.防喷盒、防喷管。

5.4工作液

油水井一般用清水,pH值应在6-8之间,水质清洁;气井用活性水。

5.5仪器、仪表

计量器具、仪器、仪表,应符合SY/T5292的规定。

（是否有最新版本,应标注最新的版本。

6施工步骤

6.1安装防喷装置系统起抽油杆及活塞。

6.2装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。

6.3卸防喷管试提原井管柱。

6.4倒出油管座封器。

6.5起原井管柱。

6.6加压起管柱。

6.7加压下管柱。

6.8正常下管柱。

6.9油管管柱座封。

6.10整体吊下井控装置。

6.11整体吊装采油井口。

6.12装防喷盒。

6.13捞堵塞器,卸防喷盒,下抽油杆。

6.14对防冲距。

7安全与质量控制

7.1施工准备

联合作业机提升能力:

井深在1500m以内,不低于300kN;1500~3500m的中深井,不低于500kN;3500m以下深井,不低于650kN。

泵车工作压力不低于40MPa,排量不低于0.5m3/min。

带压作业专用工具的性能、质量、应根据本油田的实际情况选用,一般情况下安全系数不低于2倍,特殊情况不允许低于1.5倍。

7.2起抽油杆

起抽油杆前应进行热洗井,洗井温度不低于70℃,洗井不少于2周。

抽油杆自封安装平正、牢固,自封芯子、环形、球形防喷器应满足井下压力施工要求。

7.3封堵

控制在0.25m3/min以内。

超过15L/min。

堵塞。

7.4安装井控装置

保存。

剪切应全部打开,通过液过液控系统试压调整。

7.5试提

以上。

7.6倒油管座封器

7.7起管柱

7.8加压起管柱

油管有上顶显示时,调整液控压力扣紧各种卡瓦装置进行加压起下。

以免造成油管上顶速度过快而顶弯或顶断液缸,造成冲出油管、井喷等事故。

故。

以下空间时,关闭卡瓦、咬紧油管、滚筒刹车要稳牢,并关闭全封,剪切闸板。

严防管掉入井内。

7.9加压下管柱

捞头。

卡牢。

游动卡瓦打开,液缸举升游动卡瓦到上支点卡牢。

剪切闸板,调整液控装置各部件的压力,无漏失为合格。

升至上支点卡牢,安全卡瓦、固定卡瓦半封打开,加压压下油管。

注意节箍过环形、球形防喷器时,调整好液控压力以免划伤胶芯,出现喷出井液,造成污染环境等事故。

瓦。

7.10正常下管柱

记录准确清楚。

漏失影响井控或液控失灵,造成损失。

7.11起下工具

无损伤并放正。

7.12卸井口。

7.13捞堵塞器

或通过安全短套平衡套压,捞堵塞器。

时,下放速度应控制在1m/S以内,以免顶断或拔断绳帽。

7.14下抽油杆及泵柱

8资料录取

8.1投堵

a泵注清水量、温度、泵压;

b投堵时间、堵塞器规格;

c憋堵时间、泵压、稳压时间、压降或溢流量;

d投堵用总液量。

8.2试提

a试提时间;

b提升载荷、行程;

c试提悬重、异常情况。

8.3倒油管座封器

a倒油管挂时间;

b油管挂规格。

8.4起管杆泵

a起出管杆根数、规格;

b加压起管杆时间;

c加压起管杆根数;

d控制降压情况;

e起出管杆总根数、规格。

f井下工具的型号、规格。

8.5下管杆泵

a加压管杆根数、规格;

b下井工具名称、规格。

c堵塞器规格;

d井管杆总根数、规格、深度;

e油管座封时间。

f井下工具的型号、规格。

8.6捞堵器a灌入时间、灌入清水量；b下打捞时间、打捞深度；c提升悬重力、提升钢丝绳的型号；d打捞器、加重杆名称、规格；e起打捞时间、捞出堵塞器名称、规格。

9.安全技术操作规程9.1、现场施工和指挥人员必须穿戴规定的劳动用品；施工人员经过培训后持证上岗操作；非施工人员未经同意禁止进入施工现场。

9.2、施工前，液控岗必须检查泵能否达到工作压力要求，液控阀和压力表是否正常；操作岗必须检查车辆运转是否正常，必须检查防碰天车是否正常；班长岗详细检查：

a、下横梁；b、闸板防喷器；c、液压缸；d、升高短节；e、固定卡瓦；f、游动卡瓦；g、上横梁；h、环形防喷器，是否有裂缝、松动或磨损，发现问题及时采取处理措施。

9.3、安装防喷器前，班长应检查全封、半封、闸板及液压快速接头是否完好，更换损伤的配件；在地面开关防喷器，以检测其灵活性。

9.4、起吊安装过程中，必须使用1/2“以上的钢丝绳；现场吊装物品时，要有专人指挥，凡吊臂所走范围内和被吊物上不许站人；操作人员确认摘、挂好绳套后方可离开，保证安全生产，杜绝事故发生。

9.5、准备起下管柱前，检查（全封、半封、闸板是否开关到位。

9.6、起下作业时，卡瓦牙规格与油管规格一致，严禁使用小规格卡瓦起下大直径管柱，同时在上横梁下打反吊卡；杜绝使用半封代替下环形；在下卡牙抱紧、上卡牙松开前，液压缸及上横梁下施工人员必须站到安全位置；地面岗位人员随时检查调节螺丝部位的销子有无窜动，是否锁死。

9.7、解卡时上横梁尽量降低，并在游动卡瓦、下两侧各打一副正反吊卡；不准使用液压缸解卡。

9.8、停工前必须将闸板、半封（全封关闭，锁死，打反吊卡用液压缸压住管柱。

9.9、更换液压管线及配件时必须将压力泄净，禁止带压更换配件。

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