油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求.docx

1、油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求1、范围本标准规定了带压作业的工艺操作规程其相配套的井控、液泵、液缸、液控、堵塞等设备工具的分类与命名,试验方法,检验规则及技术要求,本标准适用于油水井带压作业施工。2、引用标准下列标准所包含条文(不包括勘误的内容通过在本标准中引用而构成本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3766-1983液控系统通用技术条件。GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、一般规定贮存的。SY/T5443-2001地面防喷器控制装置专

2、用液压气动件。HG/T2331-1992液压隔离式蓄能器用胶襄。JB4730-94压力容器,无损检测。SY/T5053.2-2001地面防喷器及控制装置。SY/T5587.5-2004常规修井作业规程。SY/T5372-2005注水井分注施工作业规程及质量评价方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程。SY/T6610-2005含硫化氢油气井,井下作业推荐作法。SY/T5957-94井场电器安装技术要求。SY/T6028-1997含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定。3、术语3.1带压作业根据油水气井井下的密封工具和专用井控装置、作业平台,实现不放喷、不压井起下管柱的过程,称为带

3、压作业。3.2井控装置具有防顶、防喷等性能,由安全卡瓦、闸板、环求形防喷器、举压缸、液控装置等配套设备、工具组成的系统总称为井控装置。具有防止管柱、工具,上顶或飞出液控或手控的卡瓦,称防顶卡瓦。具有防止井内管柱、工具落井的卡瓦,称防掉卡瓦。能在空井筒时封井的闸板,称为全封闸板。在井喷时,能将井口的管柱剪断,实现封井的闸板,称剪切闸板。通过液控能把井内管柱举起或压下的液缸,称举压缸。3.3液控装置具有控制卡瓦、闸板、剪切防喷器的打开关闭,举压缸的升降性能,由发电机,液压泵、蓄能器、液压管线等连接起的控制带压作业系统实现不压井、不放喷作业的操作平台称为液控装置。3.4堵塞器根据井下油管不同的内径,

4、所下的封堵油管内孔的工具,称为堵塞器。4带压作业选井原则4.1井内技术状况清楚,无落物、套管无变形、不需进行其它作业。4.2井口压力,气井套压不超过5MPa.油井套压不超过8MPa.水井套压不超过15MPa.5施工准备5.1资料a. 油管规格及深度;b. 工作筒规格及深度;c. 油管挂上端内螺纹规格;d. 抽油杆规格。e. 井下工具规格及型号(抽油泵、封隔器、配产器、防砂管等a. 产液量、综合含水;b. 油压、套压、流压;c. 静压。5.2设备a. 联合作业机;b. 水泥车;c. 防喷装置系统;d. 其他配合设备。5.3 工具a. 蓄能器b. 游动卡瓦c. 防顶卡瓦d. 防掉卡瓦e. 安全卡瓦

5、f. 固定卡瓦g. 液压缸h. 液控管线i. 卡瓦闸板防喷器专用工具。a. 安全卡瓦;b. 固定卡瓦;c. 全封防喷器、环形防喷器、球形防喷器、剪切闸板;d. 安全短套;e. 法兰短节;f. 特殊法兰。g. 卡箍法兰。a. 堵塞器;b. 工作筒;c. 防喷盒、防喷管;d. 防喷堵头;e. 胶皮阀门;a. 打捞器;b. 偏心投捞器;c. 压送头;d. 加重杆;e. 变扣接头;f. 绳帽;g. 防喷盒、防喷管。5.4 工作液油水井一般用清水,pH值应在6-8之间,水质清洁;气井用活性水。5.5 仪器、仪表计量器具、仪器、仪表,应符合SY/T5292的规定。(是否有最新版本,应标注最新的版本。6 施

6、工步骤6.1 安装防喷装置系统起抽油杆及活塞。6.2 装防喷管下堵塞器或关闭井下油管密封装置。6.3 卸防喷管试提原井管柱。6.4 倒出油管座封器。6.5 起原井管柱。6.6 加压起管柱。6.7 加压下管柱。6.8 正常下管柱。6.9 油管管柱座封。6.10 整体吊下井控装置。6.11 整体吊装采油井口。6.12 装防喷盒。6.13 捞堵塞器,卸防喷盒,下抽油杆。6.14 对防冲距。7 安全与质量控制7.1 施工准备联合作业机提升能力:井深在1500m以内,不低于300kN;15003500m的中深井,不低于500kN;3500m以下深井,不低于650kN。泵车工作压力不低于40MPa,排量不

7、低于0.5m3/min。带压作业专用工具的性能、质量、应根据本油田的实际情况选用,一般情况下安全系数不低于2倍,特殊情况不允许低于1.5倍。7.2 起抽油杆起抽油杆前应进行热洗井,洗井温度不低于70,洗井不少于2周。抽油杆自封安装平正、牢固,自封芯子、环形、球形防喷器应满足井下压力施工要求。7.3 封堵控制在0.25m3/min以内。超过15L/min。堵塞。7.4 安装井控装置保存。剪切应全部打开,通过液过液控系统试压调整。7.5 试提以上。7.6倒油管座封器7.7起管柱7.8加压起管柱油管有上顶显示时,调整液控压力扣紧各种卡瓦装置进行加压起下。以免造成油管上顶速度过快而顶弯或顶断液缸,造成

8、冲出油管、井喷等事故。故。以下空间时,关闭卡瓦、咬紧油管、滚筒刹车要稳牢,并关闭全封,剪切闸板。严防管掉入井内。7.9加压下管柱捞头。卡牢。游动卡瓦打开,液缸举升游动卡瓦到上支点卡牢。剪切闸板,调整液控装置各部件的压力,无漏失为合格。升至上支点卡牢,安全卡瓦、固定卡瓦半封打开,加压压下油管。注意节箍过环形、球形防喷器时,调整好液控压力以免划伤胶芯,出现喷出井液,造成污染环境等事故。瓦。7.10正常下管柱记录准确清楚。漏失影响井控或液控失灵,造成损失。7.11起下工具无损伤并放正。7.12卸井口。7.13捞堵塞器或通过安全短套平衡套压,捞堵塞器。时,下放速度应控制在1m/S以内,以免顶断或拔断绳

9、帽。7.14下抽油杆及泵柱8 资料录取8.1 投堵a泵注清水量、温度、泵压;b投堵时间、堵塞器规格;c憋堵时间、泵压、稳压时间、压降或溢流量;d投堵用总液量。8.2 试提a试提时间;b提升载荷、行程;c试提悬重、异常情况。8.3倒油管座封器a倒油管挂时间;b油管挂规格。8.4起管杆泵a起出管杆根数、规格;b加压起管杆时间;c加压起管杆根数;d控制降压情况;e起出管杆总根数、规格。f井下工具的型号、规格。8.5下管杆泵a加压管杆根数、规格;b下井工具名称、规格。c堵塞器规格;d井管杆总根数、规格、深度;e油管座封时间。f井下工具的型号、规格。8.6 捞堵器 a 灌入时间、灌入清水量； b 下打捞

10、时间、打捞深度； c 提升悬重力、提升钢丝绳的型号； d 打捞器、加重杆名称、规格； e 起打捞时间、捞出堵塞器名称、规格。 9.安全技术操作规程 9.1、现场施工和指挥人员必须穿戴规定的劳动用品；施工人员经过培训后持证上岗操作； 非施工人员未经同意禁止进入施工现场。 9.2、施工前，液控岗必须检查泵能否达到工作压力要求，液控阀和压力表是否正常；操作 岗必须检查车辆运转是否正常，必须检查防碰天车是否正常；班长岗详细检查：a、下 横梁； b、闸板防喷器；c、液压缸；d、升高短节；e、固定卡瓦；f、游动卡瓦；g、 上横梁；h、环形防喷器，是否有裂缝、松动或磨损，发现问题及时采取处理措施。 9.3、

11、安装防喷器前，班长应检查全封、半封、闸板及液压快速接头是否完好，更换损伤的 配件；在地面开关防喷器，以检测其灵活性。 9.4、起吊安装过程中，必须使用 1/2“以上的钢丝绳；现场吊装物品时，要有专人指挥， 凡吊臂所走范围内和被吊物上不许站人；操作人员确认摘、挂好绳套后方可离开，保 证安全生产，杜绝事故发生。 9.5、准备起下管柱前，检查(全封、半封、闸板是否开关到位。 9.6、起下作业时，卡瓦牙规格与油管规格一致，严禁使用小规格卡瓦起下大直径管柱，同 时在上横梁下打反吊卡；杜绝使用半封代替下环形；在下卡牙抱紧、上卡牙松开前， 液压缸及上横梁下施工人员必须站到安全位置；地面岗位人员随时检查调节螺丝部位 的销子有无窜动，是否锁死。 9.7、解卡时上横梁尽量降低，并在游动卡瓦、下两侧各打一副正反吊卡；不准使用液压缸 解卡。 9.8、停工前必须将闸板、半封(全封关闭，锁死，打反吊卡用液压缸压住管柱。 9.9、更换液压管线及配件时必须将压力泄净，禁止带压更换配件。 11