数控机床报警大全.docx

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数控机床报警大全

数控机床报警大全（总16页）

附录1：

SINUMERIK840D系统报警清单

1“Batteryalarmpowersupply”电池报警

原因：

电池电压低于规定值。

纠正措施：

更换电池后用应答键消除报警。

（注意：

系统必须带电更换电池。

）

3“PLCstop”PLC停机

原因：

PLC没有准备。

纠正措施：

用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。

4“Invalidunitsystem”非法的单位系统

说明：

在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10）之间的组合。

纠正措施：

修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。

5“Toomanyinputbufferparameter”太多的输人缓冲参数

说明：

当使用“FORMATUSERM.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施：

修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。

7“EPROMcheckerror”EPROM检查错误

说明：

校对“检查和”发现一个错误。

纠正措施：

关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。

8“Wrongassignmentforaxis/spindle"进给轴／主轴分配错误

原因：

机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

纠正措施：

检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

9“ToosmallforUMS”UMS太小

说明：

系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。

这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。

10“UMSerror”UMS错误

原因：

机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。

纠正措施：

插人UMS，装载UMS（RAM）。

11“WrongUMSidentifier”UMS标识符错误。

说明：

没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：

①UMS（RAM）被覆盖，②UMS（EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。

纠正措施：

插入正确UMS，重装UMS（RAM）。

12“PPmemorywrongly”工件存储器错误

纠正措施：

检查机床数据MD12，清除工件程序。

13“RAMerroronCPU”CPU模块上RAM错误

纠正措施：

在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。

14“RAMerroronmemorymodule”存储器模块上RAM错误

纠正措施：

在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。

15“RAMerroronmachinedatacard”MD的存储器错误

纠正措施：

格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。

16“ParityerrorRS232C（”RS232C口奇偶错误

原因：

在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。

纠正措施：

检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。

检查外部传送装置。

17“OverflowerrorRS232C（）”RS232C口溢出错误

说明：

NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。

纠正措施：

检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；

使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。

18“FrameerrorRS232C（）”RS232C口形式错误

说明：

接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。

纠正措施：

检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据

位数，7位数据＋1位奇偶校验位。

19“1/0devicenotreadyRS232C（）”RS232C口1/0装置没有准备

原因：

从外部设备传来的DSR信号弱。

纠正措施：

激活外部设备；不用DSR。

20“PLCalarmmemorynotformatted”PLC报警存储器没有格式化

纠正措施：

进人初始化操作对报警存储器进行格式化。

注意：

传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。

22“TimemonitoringRS232C（”RS232C口监视超时

原因：

NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。

纠正措施：

检查外部设备或者电缆；检查设定数据。

23“Charparityerror（RS232）”RS232接口字符奇偶错误

原因：

磁带脏或者损坏。

纠正措施：

检查磁带。

24“InvalidEIAcharacter（RS232）”非法EIA字符

原因：

一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。

纠正措施：

检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和50290

26“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符

原因：

输人的程序块有超出120个字符的。

纠正措施：

分成两个或者更多的程序块。

27“DatainputdisabledRS232C（”不能通过RS232C口输人数据。

原因：

传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报

警文本只能在初始化状态被读人，并且＝0

纠正措施：

修改条件。

28“Circbufferoverflow（RS232）”缓冲寄存器溢出

原因：

传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。

当再传输程序时，

出问题的程序必须先清除掉。

纠正措施：

降低传送速率。

29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符

原因：

读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。

纠正措施：

分成两个以上的程序块。

30“PPmemoryoverflowRS232C（”RS232C传输时工件程序存储器溢出

原因：

工件程序存储器已满。

纠正措施：

删除一些无用程序，重新整理存储器。

31“NofreePPnumberRS232C（）”RS232C传输时工件程序数超设定值。

原因：

工件程序数已超设定。

纠正措施：

删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。

32“Dataformaterror（RS232）”数据格式错误（RS232口）

原因：

一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。

纠正措施：

检查读人的数据。

33“Differentprogramsameno.（RS232）”RS232C传输时不同程序号相同。

原因：

系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。

纠正措施：

删除老程序或者把老程序换名。

34“Operatorerror（RS232）”RS232操作错误

原因：

NC启动传输，PLC发出第二启动信号。

纠正措施：

停止数据输人，重新启动。

35“Readererror（RS232）”RS232阅读机错误

原因：

从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。

纠正措施：

重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。

48“PLCalarmtextsfromUMSillegal”来自UMS的报警文本非法

纠正措施：

复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。

、

87“Illegalsoftwarelimitswitch”非法软件限位开关

原因：

在软件限位中输人一个非法数值。

纠正措施：

检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。

104*“DAClimit”DAC超限。

说明：

系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。

纠正措施：

低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。

108*“Overflowofactualvalue”实际值溢出

说明：

实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。

纠正措施：

减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。

112*“Clampingmonitoring”卡紧监视

原因：

在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。

纠正措施：

检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。

116*“Contourmonitoring”轮廓监视

说明：

在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。

纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。

132*“ControlLoophardware”控制环硬件136*“Meas.systemdirty”测量系统脏

说明：

伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。

纠正措施：

检查测量系统。

148*“＋SWovertravelswitch”超过软件正向限位

152*“－SWovertravelswitch”超过软件负向限位

纠正措施：

向相反方向运动即可消除报警。

156*“Setspeedtoohigh”设定速度太高

说明：

伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。

纠正措施：

检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC的中性点是否接地？

检查位置控制环的方向。

160*“Drifttoohigh”漂移太大

原因：

NC修正的漂移太大。

纠正措施：

执行漂移补偿即可消除此故障。

168*“Servoenable，trav.axis进给轴伺服功能

原因：

在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。

纠正措施：

检查PLC程序。

172*“＋Workingarealimit”超出正向工作区域设置

176*“－Workingarealimit”超出负向工作区域软设置

纠正措施：

检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。

180*“Axisinseveralchannels”进给轴在几个通道内

原因：

在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。

纠正措施：

检查这两个程序。

184*“Stopbehindref.Point”在参考点后停

说明：

在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。

纠正措施：

重回参考点。

2000“Emergencystop”急停

原因：

PLC的输出变为“0”。

纠正措施：

检查急停开关，检查限位开关，检查PLC程序。

2030“Pathincrementincorrect”途径增量不正确

纠正措施：

检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。

2031“Evaluationfactortoohigh（MD388*）”评估因数太高（MD388*）

纠正措施：

检查机床数据MD388*。

2032“Stopduringthreading”在攻螺纹期间停止

说明：

在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。

2034“Speedreductionarea”在减速区域

说明：

进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。

纠正措施：

检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。

2035“Feedlimitation”进给速率极限

原因：

程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高。

纠正措施：

降低编程速率即可消除故障。

2036“G35threadleaddear.error”G35螺纹螺距减小错误－

原因：

螺距在攻螺纹期间减小，但减小得太多，以至于在螺纹结束点，直径

等于或者小于零。

纠正措施：

编程减小螺距或者缩短螺纹。

2037“ProgrammedSvaluetoohigh”编程S值太高

原因：

在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”。

纠正措施：

将S数值设置小于“16000”即可。

2039“Referencepointnotreached”参考点没有达到

原因：

进给轴没有都回参考点。

纠正措施：

将所有轴回参考点即可。

（注意：

没回参考点，软件限位失效。

）

2040“Blocknotinmemory”程序块没在存储器内

说明：

在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序号在给定的方向不存在。

纠正措施：

修改工件程序即可。

2041“Programnotinmemory”程序没在存储器内

说明：

预选工件程序没在存储器里，重新输人存在的程序号；调用的子程序没在存储器里，选用正确子程序。

2042“Parityerrorinmemory”在存储器中奇偶错误

原因：

在存储器中一个或者多个字符被删除，不能被识别（这个字符被输出成“”）。

纠正措施：

修改程序，或者删除整个程序块重新输人；当很多“”被显示的时候，可能整个存储器被删除，在这种情况下检查电池。

2046“Blockgreaterthan120characters”一个程序块中多于120个字符

原因：

LF被颠倒使存储器中产生一个大于120字符的程序块。

纠正措施：

在程序块中插人LF或者删除整个程序块。

2047“Optionnotavailable”选件不可用

原因：

使用的程序功能与控制器不配套。

纠正措施：

修改程序，检查机床数据MD.

2048“Circleendpointerror”圆弧结束点错误

原因：

程序中的圆弧结束点没在圆弧上。

机床数据规定的公差带被超过。

纠正措施：

修改程序。

2057“Opt.thread/rev.notavailable”“螺纹／转”选件不可用

原因：

虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定，在程序中却编辑了车螺纹指令，每转进给速率被编程。

纠正措施：

检查程序，检查机床数据MD.

2058“3Doptionnotavail.”3D选择不可用

原因：

3轴同时编程或者一个程序块编辑了3轴运动。

纠正措施：

检查程序，检查机床数据MD。

2059“G92programerror”G92程序错误

原因：

使用了一个非法地址字符；圆柱插补错误。

纠正措施：

G92只允许具有地址+S（编程主轴速度极限）或者+P；（圆柱插补）。

2060“T0，Z0programerror”刀具或者零点编程错误

原因：

选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大。

纠正措施：

检查程序、刀具补偿或者零点补偿。

2061“Generalprogrammingerror”一般编程错误

原因：

轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确。

2062“Feedmissing/notprig.”进给速率丢失

原因：

工件程序中没有编程F值或者F值太小。

纠正措施：

检查工件程序，修改进给速度。

2063“Threadleadtoohigh”螺距太高

原因：

编程的螺距大于400mm/r（16in）。

纠正措施：

编一个小一些的螺距。

2064“Rotaryaxisincorrectlyprogrammed”旋转轴编程不正确

纠正措施：

在程序中修改旋转轴的位置；检查机床数据MD560的位2和位3。

2065“PositionbehindSWovertravel”定位在软件限位后

原因：

工件程序中编程的进给结束点在软件限位后面。

纠正措施：

检查修改工件程序。

2066“Threadleadincrease/decrease”螺纹螺距增加／减小

原因：

螺距的增加或者减小比16mm/r（r）大的设置被编程。

纠正措施：

编一个较小的螺距增加／减小量。

2067“Max.Speed＝0”最大速度为0

原因：

在程序块中进给轴编程的最大速度是0

纠正措施：

检查机床数据MD280*。

2068“Pos.Behindworkingarea”定位在工作区域后

说明：

工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外。

纠正措施：

检查修改程序，或者检查修改设定的工作区域。

2072“Incorrectinputvalue”不正确的输人值

原因：

用于轮廓定义计算的输人值不能被计算。

纠正措施：

输人一个正确的数值。

2074“Incorrectanglevalue”不正确的角度值

说明：

大于等于3600的角度被编程；对于定义的轮廓角度值不实际。

2075“Incorrectradiusvalue”不正确的半径值

说明：

半径太大，对于定义的轮廓半径不允许。

2076“IncorrectG02/G03”不正确的G02/G03

说明：

对于限定的轮廓圆弧走向不可能。

2077“Incorrectblocksequence”不正确的块顺序

说明：

在计算轮廓定义时几个块是必须的，块顺序不正确，数据不充分。

2078“Incorrectinputparameter”不正确的输人参数

说明：

编程参数顺序不允许，对于定义的轮廓参数顺序不完全。

2081“CRCnotallowed”CRC不允许

说明：

选择刀尖半径补偿时，功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,

M19S.二不能编程。

纠正措施：

先编程G40：

删除G41/G42DOOo

2082“CRCplanenotdeterminable”CRC平面不确定

说明：

CRC平面选择的轴不存在。

纠正措施：

检查机床数据MD548*、550*、552*（G16的基本设定），用G16选择正确平面。

2087“Coordinaterotationnotpermitted”坐标旋转不允许

说明：

在NC加工程序中，当坐标旋转已经编程时，变化总的旋转角度后，

圆弧运动被立即执行。

纠正措施：

检查NC程序。

2152“Spindlespeedtoohigh”主轴速度太高

说明：

主轴实际速度已经超过了机床数据设定的允差。

纠正措施：

编一个更小的S值。

检查机床数据MD403*~410*。

检查机床数据MD445*和MD451*。

G92S对于恒速编程不正确（G96）。

2153“ControlloopspindleHW”主轴控制环硬件：

见132*报警。

2154“Spindlemeasuringsystemdirty”主轴测量系统脏

说明：

主轴测量反馈有污染信号，即一检测信号不正常。

纠正措施：

检查测量系统。

2155“OptionM19notavailable”选件M19不可用

说明：

虽然定位指令不可用，但程序中使用了M19S…

纠正措施：

修改程序，或者定购选件M19o

2160“Scalefactornotallowed”标定系数不允许

纠正措施：

检查G51P…NC程序块。

2161“Scalechangenotallowed”标定变化不允许

纠正措施：

用G51X…Y…Z…U…P检查NC程序。

2171“Approachnotpossible”接近不可能

说明：

在编程平面控制器增补没有多于一个轴。

在编程平面当两个轴被增补时，接近是不可能的。

纠正措施：

检查NC程序，在接近块中完善轴编程；在选择块后立即编辑取消块是不允许的。

2172“Reactnotpossible”退出不可能

说明：

见报警2172

纠正措施：

在接近块中完善轴编程；接近运动必须用G48编程以取消运动指令编程。

2173“Wrongapp./retractplane”

说明：

对于平滑接近／退出功能，选择／取消运动是与选择平面指令G16,G17、G18、G19相关联的。

纠正措施：

检查NC程序是否在选择或者取消块后的块中变换了平面。

3000“Generalprogramerror”一般程序错误

说明：

不能准确定义的一般性程序错误已经发生。

纠正措施：

用“修正块”功能检查错误块。

如果可能，光标定位在含有错误的字前面。

含义错误的程序块号显示在报警号的后面。

3001“Geometryparameter＞5”几何参数＞5

说明：

在程序块中编了5个以上的几何参数，例如进给轴、插补参数、半径、角度等。

如何排除参见3000报警。

3002“Polar/radiuserror”极坐标／半径错误

说明：

使用极坐标半径编程时没有使用角度、半径、中心点坐标。

如何排除参见3000报警。

3003“Invalidaddress，，非法地址

说明：

程序中的地址编程在机床数据中没有定义。

纠正措施：

修改机床数据。

3004“CL800error”CL800错误

原因：

＠指令不执行；＠后面不正确的地址；＠后面地址有不正确的数值；K,R或者P的数值不允许；解码数太大；不允许使用十进制小数点；跳转定义

不正确；系统存储器（NCMD、PLCMD、T0-二）不存在；位号太大；不正确的正弦余弦角度数值。

纠正措施：

按＠清单编程；定义跳转向前用“＋”，向后用“一”；检查给定数据的合法性；用单段解码，再检查程序。

3005“Contourdefinitionerror”轮廓定义错误

原因：

轮廓描述的坐标定义后，没有相交点。

纠正措施：

见3000号报警。

3006“Wrongblockstructure”错误块结构

说明：

在一个程序块中多于3个的M功能被编程；在一个程序块中编程一个以上的S功能；在一个程序块中编程一个以上的T功能；在一个程序块中编程一个以上的H功能；在一个程序块中多于4个的辅助功能被编程；在G00/GO1的程序块中，多于3个的轴被编程；在G02/G03的程序块中，多于2个的轴被编程；G04编程地址不是"XI,或者“F”；M19的编程地址不是“S”；G02/G03的插补参数不正确或者没有。

纠正措施：

见报警3000.

3007“Wrongsettingdataprogram”错误设定数据程序

说明：

G25/G26被编程；G92编程没有使用S地址，而使用了其他地址；M19编程没有使用S地址，而使用了其他地址。

如何排除参见3000报警。

3008“Subroutineerror”子程序错误

原因：

M30作为子程序结束指令：

在子程序结尾，M17没有被编程；激活第四层子程序嵌套；在主程序中使用M17作为程序结束指令。

如何排除见3000

报警。

3009“Programdisabled”程序不可能

说明：

在自动方式时预选了LO子程序，PLC调用的程序丢失。

3010“Intersectionerror”相交点错误（如何排除见3000报警）

3011“Numberfaxes＞2/axestwice”进给轴号使用两次以上。

说明：

在同一程序块中一个进给轴编程两次。

如何排除见3000报警。

3012“Blocknotinmemory”块没在存储器里

说明：

程序结束时没有使用M02、M30、M17指令，跳转指令（＠100,11x,12x,13x）使用的块号在要求的方向内找不到。

如何排除见3000报警。

3013“Simulationdisabled”模拟不可能

说明：

当相应的机床数据