数控机床报警大全.docx

1、数控机床报警大全数控机床报警大全(总16页)附录1：SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因：电池电压低于规定值。纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。）3“PLC stop”PLC停机原因：PLC没有准备。纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。4“Invalid unit system”非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。纠正措施

2、：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。7“EPROM check error”EPROM检查错误说明：校对“检查和”发现一个错误。纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。8“Wrong assignment for axis/spindle进给轴主轴分配错误原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误

3、。纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。9“Too small for UMS”UMS太小说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。10“UMS error”UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：UMS (RAM)被覆盖，UMS（EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接W

4、S800时出现错误。纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。12“PP memory wrongly”工件存储器错误纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误纠正措施：格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。16“Parit

5、yerrorRS232C（”RS232C口奇偶错误原因：在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。检查外部传送装置。17“Overflow error RS232C（）”RS232C口溢出错误说明：NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。18“Frame error RS232C（）”RS232C口形式错误说明：接口数据或者程序传输时停止位波特率数据位设置不正确。

6、纠正措施：检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据位数，7位数据1位奇偶校验位。19“1/0device not ready RS232C（）”RS232C口1/0装置没有准备原因：从外部设备传来的DSR信号弱。纠正措施：激活外部设备；不用DSR。20“PLC alarm memory not formatted”PLC报警存储器没有格式化纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化。注意：传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。22“Time monitoring RS232C（”RS232C口监视超时原因：NC系统RS232C启动后，60s内没有传输

7、数据。纠正措施：检查外部设备或者电缆；检查设定数据。23“Char parity error（RS232)”RS232接口字符奇偶错误原因：磁带脏或者损坏。纠正措施：检查磁带。24“Invalid EIA character（RS232）”非法EIA字符原因：一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和5029026“Block120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符原因：输人的程序块有超出120个字符的。纠正措施：分成两个或者更多的程序块。27“Data input disable

8、d RS232C（”不能通过RS232C口输人数据。原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报警文本只能在初始化状态被读人，并且0纠正措施：修改条件。28“Circ buffer overflow（RS232）”缓冲寄存器溢出原因：传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。当再传输程序时，出问题的程序必须先清除掉。纠正措施：降低传送速率。29“Block254char.（RS232）”程序块大于254个字符原因：读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。纠正措施：分成两个以上的程序块。30“PP memory over flow RS232C（”RS2

9、32C传输时工件程序存储器溢出原因：工件程序存储器已满。纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器。31“No free PP number RS232C（）”RS232C传输时工件程序数超设定值。原因：工件程序数已超设定。纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。32“Data format error（RS232）”数据格式错误（RS232口）原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。纠正措施：检查读人的数据。33“Diffe

10、rent program same no.（RS232)”RS232C传输时不同程序号相同。原因：系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。纠正措施：删除老程序或者把老程序换名。34“Operator error（RS232）”RS232操作错误原因：NC启动传输，PLC发出第二启动信号。纠正措施：停止数据输人，重新启动。35“Reader error（RS232）”RS232阅读机错误原因：从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。纠正措施：重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。48“PLC alarm texts from UMS illegal”来自UM

11、S的报警文本非法纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。、87“Illegal software limit switch”非法软件限位开关原因：在软件限位中输人一个非法数值。纠正措施：检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。104*“DAC limit”DAC超限。说明：系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。纠正措施：低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。108*“Overflow of actual

12、 value”实际值溢出说明：实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。纠正措施：减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。112*“Clamping monitoring”卡紧监视原因：在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。纠正措施：检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。116*“Contour monitoring”轮廓监视说明：在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺

13、服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。132*“Control Loop hardware”控制环硬件136*“Meas. system dirty”测量系统脏说明：伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。纠正措施：检查测量系统。148*“SW over travel switch”超过软件正向限位152*“SW over travel switch”超过软件负向限位纠正措施：向相反方向运动即可消除报警。156*“Set speed too high”设定速度太高说明：伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。纠正措施：检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查

14、驱动器；检查测量系统；NC的中性点是否接地？检查位置控制环的方向。160*“Drift too high”漂移太大原因：NC修正的漂移太大。纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障。168*“Servo enable，trav . axis进给轴伺服功能原因：在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。纠正措施：检查PLC程序。172*“Working area limit”超出正向工作区域设置176*“Working area limit”超出负向工作区域软设置纠正措施：检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。180*“Axis in several channels”进给

15、轴在几个通道内原因：在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。纠正措施：检查这两个程序。184*“Stop behind ref . Point”在参考点后停说明：在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。纠正措施：重回参考点。2000“Emergency stop”急停原因：PLC的输出变为“0”。纠正措施：检查急停开关，检查限位开关，检查PLC程序。2030“Path increment incorrect”途径增量不正确纠正措施：检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。2031“Evaluation factor too high（MD388*）”评

16、估因数太高（MD388*）纠正措施：检查机床数据MD388*。2032“Stop during threading”在攻螺纹期间停止说明：在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。2034“Speed reduction area”在减速区域说明：进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。纠正措施：检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。2035“Feed limitation”进给速率极限原因：程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高。纠正措施：降低编程速率即可消除故障。2036“G35 thread lead dear . error”G35螺纹螺距减小错误原因：螺距在攻螺

17、纹期间减小，但减小得太多，以至于在螺纹结束点，直径等于或者小于零。纠正措施：编程减小螺距或者缩短螺纹。2037“Programmed S value too high”编程S值太高原因：在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”。纠正措施：将S数值设置小于“16000”即可。2039“Reference point not reached”参考点没有达到原因：进给轴没有都回参考点。纠正措施：将所有轴回参考点即可。（注意：没回参考点，软件限位失效。）2040“Block not in memory”程序块没在存储器内说明：在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序

18、号在给定的方向不存在。纠正措施：修改工件程序即可。2041“Program not in memory”程序没在存储器内说明：预选工件程序没在存储器里，重新输人存在的程序号；调用的子程序没在存储器里，选用正确子程序。2042“Parity error in memory”在存储器中奇偶错误原因：在存储器中一个或者多个字符被删除，不能被识别（这个字符被输出 成“”）。纠正措施：修改程序，或者删除整个程序块重新输人；当很多“”被显示的时候，可能整个存储器被删除，在这种情况下检查电池。2046“Block greater than 120 characters”一个程序块中多于120个字符原因：LF

19、被颠倒使存储器中产生一个大于120字符的程序块。纠正措施：在程序块中插人LF或者删除整个程序块。2047“Option not available”选件不可用原因：使用的程序功能与控制器不配套。纠正措施：修改程序，检查机床数据MD.2048“Circle end point error”圆弧结束点错误原因：程序中的圆弧结束点没在圆弧上。机床数据规定的公差带被超过。纠正措施：修改程序。2057“Opt. thread/rev. not available”“螺纹转”选件不可用原因：虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定，在程序中却编辑了车螺纹指令，每转进给速率被编程。纠正措施：检查程序，检

20、查机床数据MD.2058“3D option not avail.”3D选择不可用原因：3轴同时编程或者一个程序块编辑了3轴运动。纠正措施：检查程序，检查机床数据MD。2059“G92 program error”G92程序错误原因：使用了一个非法地址字符；圆柱插补错误。纠正措施：G92只允许具有地址+S（编程主轴速度极限）或者+P；（圆柱插补）。2060“T0，Z 0 program error”刀具或者零点编程错误原因：选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大。纠正措施：检查程序、刀具补偿或者零点补偿。2061“General programming error”一般编

21、程错误原因：轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确。2062“Feed missing/not prig.”进给速率丢失原因：工件程序中没有编程F值或者F值太小。纠正措施：检查工件程序，修改进给速度。2063“Thread lead too high”螺距太高原因：编程的螺距大于400mm/r(16in）。纠正措施：编一个小一些的螺距。2064“Rotary axis in correctly programmed”旋转轴编程不正确纠正措施：在程序中修改旋转轴的位置；检查机床数据MD560的位2和位3。2065“Position behind SW over travel”定位在软件限位

22、后原因：工件程序中编程的进给结束点在软件限位后面。纠正措施：检查修改工件程序。2066“Thread lead increase/decrease”螺纹螺距增加减小原因：螺距的增加或者减小比16mm/r（r）大的设置被编程。纠正措施：编一个较小的螺距增加减小量。2067“Max. Speed0”最大速度为0原因：在程序块中进给轴编程的最大速度是0纠正措施：检查机床数据MD280*。2068“Pos. Behind working area”定位在工作区域后说明：工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外。纠正措施：检查修改程序，或者检查修改设定的工作区域。2072“Incorrect input

23、value”不正确的输人值原因：用于轮廓定义计算的输人值不能被计算。纠正措施：输人一个正确的数值。2074“Incorrect angle value”不正确的角度值说明：大于等于3600的角度被编程；对于定义的轮廓角度值不实际。2075“Incorrect radius value”不正确的半径值说明：半径太大，对于定义的轮廓半径不允许。2076“Incorrect G02/G03”不正确的G02/G03说明：对于限定的轮廓圆弧走向不可能。2077“Incorrect block sequence”不正确的块顺序说明：在计算轮廓定义时几个块是必须的，块顺序不正确，数据不充分。2078“Inc

24、orrect input parameter”不正确的输人参数说明：编程参数顺序不允许，对于定义的轮廓参数顺序不完全。2081“CRC not allowed”CRC不允许说明：选择刀尖半径补偿时，功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,M19S.二不能编程。纠正措施：先编程G40：删除G41/G42DOOo2082“CRC plane not determinable”CRC平面不确定说明：CRC平面选择的轴不存在。纠正措施：检查机床数据MD548*、550*、552*（G16的基本设定），用G16选择正确平面。2087“Coordinate rotation not permi

25、tted”坐标旋转不允许说明：在NC加工程序中，当坐标旋转已经编程时，变化总的旋转角度后，圆弧运动被立即执行。纠正措施：检查NC程序。2152“Spindle speed too high”主轴速度太高说明：主轴实际速度已经超过了机床数据设定的允差。纠正措施：编一个更小的S值。检查机床数据MD403*410*。检查机床数据MD445*和MD451*。G92 S对于恒速编程不正确（G96）。2153“Control loop spindle HW”主轴控制环硬件：见132*报警。2154“Spindle measuring system dirty”主轴测量系统脏说明：主轴测量反馈有污染信号，即

26、一检测信号不正常。纠正措施：检查测量系统。2155“Option M19 not available”选件M19不可用说明：虽然定位指令不可用，但程序中使用了M19S纠正措施：修改程序，或者定购选件M19o2160“Scale factor not allowed”标定系数不允许纠正措施：检查G51PNC程序块。2161“Scale change not allowed”标定变化不允许纠正措施：用G51XYZUP检查NC程序。2171“Approach not possible”接近不可能说明：在编程平面控制器增补没有多于一个轴。在编程平面当两个轴被增补时，接近是不可能的。纠正措施：检查NC程

27、序，在接近块中完善轴编程；在选择块后立即编辑取消块是不允许的。2172“React not possible”退出不可能说明：见报警2172纠正措施：在接近块中完善轴编程；接近运动必须用G48编程以取消运动指令编程。2173“Wrong app./retract plane”说明：对于平滑接近退出功能，选择取消运动是与选择平面指令G16,G17、G18、G19相关联的。纠正措施：检查NC程序是否在选择或者取消块后的块中变换了平面。3000“General program error”一般程序错误说明：不能准确定义的一般性程序错误已经发生。纠正措施：用“修正块”功能检查错误块。如果可能，光标定位

28、在含有错误的字前面。含义错误的程序块号显示在报警号的后面。3001“Geometry parameter5”几何参数5说明：在程序块中编了5个以上的几何参数，例如进给轴、插补参数、半径、角度等。如何排除参见3000报警。3002“Polar/radius error”极坐标半径错误说明：使用极坐标半径编程时没有使用角度、半径、中心点坐标。如何排除参见3000报警。3003“Invalid address，非法地址说明：程序中的地址编程在机床数据中没有定义。纠正措施：修改机床数据。3004“CL800error”CL800错误原因：指令不执行；后面不正确的地址；后面地址有不正确的数值；K,R或者

29、P的数值不允许；解码数太大；不允许使用十进制小数点；跳转定义不正确；系统存储器（NCMD、PLCMD、T0-二）不存在；位号太大；不正确的正弦余弦角度数值。纠正措施：按清单编程；定义跳转向前用“”，向后用“一”；检查给定数据的合法性；用单段解码，再检查程序。3005“Contour definition error”轮廓定义错误原因：轮廓描述的坐标定义后，没有相交点。纠正措施：见3000号报警。3006“Wrong block structure”错误块结构说明：在一个程序块中多于3个的M功能被编程；在一个程序块中编程一个以上的S功能；在一个程序块中编程一个以上的T功能；在一个程序块中编程一个

30、以上的H功能；在一个程序块中多于4个的辅助功能被编程；在G00/GO1的程序块中，多于3个的轴被编程；在G02/G03的程序块中，多于2个的轴被编程；G04编程地址不是XI,或者“F”；M19的编程地址不是“S”；G02/G03的插补参数不正确或者没有。纠正措施：见报警3000.3007“Wrong setting data program”错误设定数据程序说明：G25/G26被编程；G92编程没有使用S地址，而使用了其他地址；M19编程没有使用S地址，而使用了其他地址。如何排除参见3000报警。3008“Subroutine error”子程序错误原因：M30作为子程序结束指令：在子程序结尾

31、，M17没有被编程；激活第四层子程序嵌套；在主程序中使用M17作为程序结束指令。如何排除见3000报警。3009“Program disabled”程序不可能说明：在自动方式时预选了LO子程序，PLC调用的程序丢失。3010“Intersection error”相交点错误（如何排除见3000报警）3011“Number faxes2/axestwice”进给轴号使用两次以上。说明：在同一程序块中一个进给轴编程两次。如何排除见3000报警。3012“Block not in memory”块没在存储器里说明：程序结束时没有使用M02、M30、M17指令，跳转指令（100,11x,12x,13x)使用的块号在要求的方向内找不到。如何排除见3000报警。3013“Simulation disabled”模拟不可能说明：当相应的机床数据