焦化厂基本工艺作业流程文字叙述及作业流程图.docx

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焦化厂基本工艺作业流程文字叙述及作业流程图

备煤

炼焦所用精煤，首先由外部购入，其次由原煤经洗煤后所得，洗精煤由皮带机送入精煤场。

精煤经受煤坑下电子自动配料称将四种煤按对应百分比送到带式输送机上除铁后，进入可逆反击锤式粉碎机粉碎后（小于3mm占90%以上），经带式输送机送至焦炉煤塔内供炼焦用。

炼焦

装煤推焦车在煤塔下取煤，捣固成煤饼后，按作业计划从机侧推入炭化室内。

煤饼在炭化室内经过一个结焦周期高温干馏，炼成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内煤饼结焦成熟后，由装煤推焦机推出并经过拦焦机导焦栅送入熄焦车内。

熄焦车由电机牵引至熄焦塔熄焦。

熄焦后焦炭卸至凉焦台，冷却后送往筛焦楼进行筛分和外运。

煤在干馏过程中产生荒煤气聚集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管。

700℃荒煤气在桥管内经过氨水喷洒后温度降至85℃左右，煤气和冷凝下来焦油氨水一起经吸煤气管道送入煤气回收车间进行煤气净化及焦油回收。

焦炉加热燃用净化煤气经预热器预热至45℃左右进入地下室，经过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，燃烧后废气经烟道、烟囱排入大气。

冷鼓

由焦炉送来80-83℃荒煤气，沿吸煤气管道入气液分离器。

经气液分离后，煤气进入初冷器进行两段间接冷却；上段用32℃循环水冷却煤气，下段用16-18℃低温水冷却煤气，使煤气冷却至22℃，然后经捕雾器入电捕焦油器除去悬浮焦油雾后进入鼓风机，煤气由鼓风机加压送至脱硫工段。

在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水混合液进行喷洒，以预防初冷器冷却水管外壁积萘，提升煤气冷却效果。

由气液分离器分离出焦油氨水混合液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油和焦油渣分离。

分离后氨水自流入循环氨水中间槽，用泵送到焦炉集气管喷洒冷却荒煤气，多出氨水（即剩下氨水）送入剩下氨水槽，焦油自流入焦油中间槽，然后用泵将焦油送至焦油贮槽，静置脱水后外售，分离出焦油渣定时用车送至煤场掺入精煤中炼焦。

脱硫

来自冷鼓工段粗煤气进入脱硫塔下部和塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触洗涤后，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

从脱硫塔中吸收了H2S脱硫液送至再生塔下部和空压站来压缩空气并流再生，再生后脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。

熔硫釜内分离清液送至溶液循环槽循环使用。

蒸氨

来自冷鼓工段剩下氨水经和从蒸氨塔底来蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含NaOH40%碱液后，进入蒸氨塔。

在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出氨汽入氨分缩器，冷凝下来液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至脱硫工段溶液循环槽作为脱硫补充液。

塔底排出蒸氨废水在氨水换热器中和剩下氨水换热后入废水槽，由废水泵加压送废水冷却器冷却后再送生化处理。

硫铵

由脱硫及硫回收工段送来煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上端喷淋室，在此煤气和循环母液充足接触，使其中氨被母液吸收，煤气经饱和器内除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器母液中不停有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装后外售。

在饱和器下段结晶室上部母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

喷淋室溢流母液入满流槽，将少许酸焦油分离，分离酸焦油后母液入母液贮槽，经母液喷洒泵加压后送喷淋室喷淋。

分离酸焦油送备煤工段。

振动流化床干燥器排出尾气经旋风除尘器捕集夹带细粒硫铵结晶后，由风机送至水浴除尘器进行湿式再除尘，最终排入大气。

洗脱苯

来自硫铵工段煤气经终冷塔和上段循环水和下段制冷水将煤气冷却至25℃左右，然后从洗苯塔底部入塔由下而上经过洗苯塔填料层，和塔顶部循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，再经过塔顶捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分作回炉煤气，另一部分送粗苯管式炉、燃气锅炉、生活区等作燃料，其它全部放散点火燃烧后排空。

洗苯塔底部富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器和脱苯塔顶出来粗苯油水混合气换热将富油预热至60℃左右，然后进油油换热器和从脱苯塔底出来热贫油换热由60℃升至100℃左右，最终进入粗苯管式炉将富油加热至180℃左右，大部分进脱苯塔，一少部分进再生器进行再生，确保循环洗油质量，饱和蒸汽进入管式炉，使过热蒸汽温度达成350—400℃后进再生器，再生器顶部混合气体送到脱苯塔作热源。

从脱苯塔顶出来油水混合气进入粗苯冷凝冷却器被从洗塔底来富油和16℃制冷水冷却到30℃左右，然后进入油水分离器进行分离，分离出粗苯进粗苯回流槽，部分粗苯经回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其它部分进入粗苯贮槽。

由粗苯油水分离器分离油水混合液进入控制分离器，在此分离出洗油自流至地下放空槽，分离出水进入冷凝液贮槽。

脱苯后热贫油从脱苯塔底部流出，自流入油油换热器，和富油换热，使其温度降至90℃左右，再经一段贫油冷却器冷却后，送入贫油槽，并由贫油泵打至贫油二段冷却器，然后送洗苯塔循环使用。

在洗苯、脱苯操作过程中，循环洗油质量逐步恶化，为确保洗油质量，采取洗油再生器将部分洗油再生。

污废水处理工艺步骤：

（A2/O2）

废水处理由三部分组成：

预处理、生化处理和后处理。

预处理包含除油池、气浮池和调整池。

生化处理包含厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。

后处理包含混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。

蒸氨废水和经过水泵提升无压废水，首优异入除油池，除去轻重油后自流入气浮池。

废水在气浮池中除去乳化油后进入调整池，以调整水量，均化水质。

经过调整池废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提升废水可生化性并降解部分有机物。

厌氧反应器出水进入硝化液回流池并和从中沉池出水回流消化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。

缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应，废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。

好氧出水进入中沉池，进入固液分离，上清液大部分回流。

中沉池出水进入接触氧化池深入降解有机物，然后进入终沉池进行沉淀，出水经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。

备煤工艺步骤图

炼焦工艺步骤图

冷鼓工艺步骤图

脱硫工艺步骤图

冷鼓工段粗煤气

氨气

硫胺工段工艺步骤图

粗苯工艺步骤图

污水处理工艺步骤图