烧结企业生产工艺管理制度与考核细则.docx

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烧结企业生产工艺管理制度与考核细则

烧结企业

生产工艺管理制度

与考核细则

（一）烧结单元

一、生产计划管理制度

为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。

1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。

二、生产事故管理制度

1、粘车事故：

因操作失误、责任心不强等人为因素造成粘车事故，根据事故具体分析，考核相关责任人100分—200分，并执行连带考核。

2、下料口堵料事故：

各下料口因人为原因造成下料口堵料影响生产，根据事故具体分析，考核相关责任人100分—200分，并执行连带考核。

3、皮带划伤事故：

各皮带秤及传输皮带，因监护不到位或其他人为原因造成皮带划伤，根据事故具体分析，考核相关责任人90分—360分，并执行连带考核。

造成皮带报废或人为蓄意破坏，给予辞退，交公司处理。

4、台车脱轨事故：

因注意力不集中，操作不当等人为因素，造成台车脱轨，考核责任人90分—360分，并执行连带考核。

5、生产节奏控制：

（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采取措施不当等因素，造成生产波动、停机等事故，考核相关责任人90分—360分，执行连带考核。

（2）各生产技术参数严格控制，根据实时生产情况加减料层。

因组织不到位、采取措施不得利等原因造成技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核相关责任人90分—360分，并执行连带考核。

6、误操作：

各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产的，视情节轻重，考核相关责任人90分—900分，并执行连带考核。

三、岗位生产工艺操作管理考核制度

1、矿槽工：

（1）矿槽工指挥好车辆按时上料，料仓料位保持在与矮墙水平线以下，严禁缺断料、混料发生。

（2）矿槽工对车辆车厢粘料现象要监管到位，督促司机及时清理，保证原料消耗量的准确性。

（3）矿槽设备、设施监管到位，杜绝因监护不到位造成设备设施损坏或被上料车辆撞坏。

（4）各种原料及时准确备料，及时与仓储科发料员及运输车辆司机结合，现场确认料垛，避免拉错料现象发生。

违反以上规定考核责任人90分，连带考核配料班长45分，造成生产事故，按XX烧结企业相关规定考核。

2、配料工：

（1）按规定时间认真校核各种下料量是否准确无误。

凡因工作不到位，造成规定数据严重超差、微机输入数值不准确、相关人员未执行确认制度，考核责任人各90分、班组长50分。

因车间管理不到位考核车间主任50分。

造成质量或生产事故另行事故考核。

（2）配料班长、作业长要严守工艺纪律，严禁投机取巧。

烧结矿化验结果要认真分析，出现波动时上报有关领导。

料场高返与除尘灰及旧返矿掺匀后装车上料，不准使用清一色高返。

违者考核配料班长100、作业长各50分，车间主任连带25分。

3、一、二混工：

一混工根据配料配比变化、配料量增减以及原料水分的波动，按烧结平台生产要求，结合二混工合理调整蒸汽、稳定混合料水分、温度。

因岗位失职造成混合料水分不稳定，造成平台出现生矿、红矿等。

按每台车90分考核责任人，并执行连带考核。

4、混三料仓工：

（1）生产中与平台看火、布料工联系到位，使混合料仓料位、铺底料仓料位保持2/3左右，做到不冒料不缺料。

（2）及时与看火工、铺底料工联系，报告料仓料位的变化，严禁出现断料现象。

人为原因违反以上条款者，考核责任人90分。

5、看火、布料工:

（1）通过合理的布料、点火、调整水碳，合理调整机速、控制烧结终点。

（2）勤与配料、一混、二混、混三等岗位联系，保证烧结机的正常工作。

（3）负责空气、煤气、点火温度的调节、布料操作，混辊的调整和清理工作。

（4）及时掌握生产情况，根据原料的情况，煤气情况调节风门、台车速度、料层厚度。

（5）负责点火器煤气管道阀门的管理和使用，助燃风机的开停，点火烧嘴的清理。

违反以上条款，人为造成烧结矿强度降低、台车料面不平、料面漏风，料面花脸或过溶、生矿或红矿。

每项考核相关责任人各90分。

（6）应急操作：

生产中当因外界影响，煤气压力低时，当班班组长应立即通知车间及厂部领导，结合公司生产运行处给与协调，同时适当减料层、降机速，凡因料面未燃烧充分、矿强度低超出五台车，应立即通知成品仓工及高炉，将矿放入备用仓或落地。

未按此规定执行，考核相关责任人365分。

6、顶车工：

（1）启动顶车或回车前对设备进行详细检查，确认设备完好可靠，并且将渡车轨道对准顶车轨道，待翻车按顶车铃后方可启动推车机顶车。

（2）操作中严禁二次牵车，避免造成钢丝绳绷断。

（3）服从看火组长指挥，顶车车速要均匀，使烧结速度稳定、避免红矿发生。

人为原因造成台车出轨、钢绳断裂、机尾红矿等，每项考核责任人90分—365分。

7、翻车工：

（1）与顶车工联系到位，发现牵车出头时通知顶车工将车退回。

（2）翻车时严格落实确认制，确认无误后方可给顶车铃

如因注意力不集中、操作不当、确认不到位等人为因素，造成设备损坏或停机。

考核责任人90分—365分。

8、单辊破碎工：

及时清理溜槽上的余料，勤与烧一皮带工联系，经常检查下料情况，保证料流稳定下料口不堵料。

人为造成下料口堵塞、单辊闷车致使停机者，考核责任人90分—365分。

9、烧一皮带工：

（1）生产中出现红矿及时打水，防止烧损皮带，同时通知平台控制机速。

（2）与单辊工、筛分工勤联系结合到位，利用闸门控制下料，保证单辊下料口和烧一下料口的畅通。

因操作不当或联系不到位，致使设备损坏或下料口堵塞，造成人为停机，考核责任人90分。

10、筛分工：

（1）工作中及时检查烧结矿筛分情况，检查振动筛进、出料口下料是否流畅，及时清理下料口积料。

（2）及时与铺底料工联系，避免铺底料仓断料、冒料。

因操作不当或工作不到位，致使发生冒料、堵料、断料等事故，考核责任人90分，造成生产事故按相关事故考核处理。

11、成品料仓工：

（1）及时检查成品仓行走小车下料口，清理积料避免堵塞。

（2）生产中及时检查仓内料位，高炉上料工联系，确认到位，保证仓量、避免冒料。

凡因检查不到位或联系不到位，造成堵料、冒料。

考核责任人各90分。

12、风机运行工：

（1）每个小时认真检查记录一次各仪表的指示，检查轴瓦温度、水压、油压、电压、电流值的变化，有异常及时上报。

（2）按照工序服从的原则，与平台联系好合理开关风机风门，使风机负压、流量、电流在额定范围内波动。

凡发现一次记录不真实、额定数值超标。

考核责任人90分，相关领导违章指挥考核100分。

13、电除尘工：

（1）电除尘器入口温度控制在90℃-180℃，有上升或下降趋势时，及时通知主控室及时调整控制温度。

（2）运行记录、点检记录、放灰记录认真填写，严禁弄虚作假。

如有违反以上规定。

考核责任人90分，相关领导违章指挥考核100分。

14、水泵工：

每个小时认真检查记录一次各仪表的指示，检查汽包压力、温度控制在规定范围，加水水泵压力、流量是否正常，有异常及时上报处理。

凡因点检不到位、工作失职，记录不真实，延误设备故障处理时间。

给与责任人考核90分。

15、放灰工：

（1）未按规定时间放灰或放灰不彻底，每人次考核90分。

影响除尘效果或除尘设备损坏的，加倍考核。

（2）拖车按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核90分。

16、四辊及灰块儿破碎：

（1）四辊工对上料车辆做好监督，严格按照厂部计划使用焦粉，因监督不到位上错料、混料每人/次考核90分。

如影响生产按生产事故考核。

（2）对焦粉粒度及时观察、调整，人为原因造成焦粉粒度大，每次考核相关责任人各90分。

（3）保证焦粉供应量，人为原因造成焦粉供应不足，每次考核相关责任人各90分。

（4）灰块儿破碎人为原因达不到厂部要求，完不成生产任务，考核相关责任各90分。

（5）因设备点检不到位，造成设备停机，考核相关责任人各90分。

（6）无特殊情况，严禁在点名室、休息室、配电室等地方逗留，一经发现每人次考核90分。

（二）白灰单元

一、生产计划管理制度

为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。

1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。

二、生产事故管理制度：

1、石灰石料仓堵塞事故：

因操作失误、料场石料夹带杂物确认不到位或责任心不强等人为因素造成料仓墙塞事故，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。

2、1﹟、2﹟皮带下料口堵料事故：

因料仓杂物将下料口堵塞或因人为原因造成下料口堵料影响生产，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。

3、皮带划伤事故：

各转运皮带，及除铁器皮带，因监护不到位或其他人为原因造成皮带划伤，根据事故具体分析，考核相关责任人100分，并执行连带考核。

造成皮带报废或人为蓄意破坏，给予辞退，交公司处理，。

4、卷杨小车脱轨事故：

因注意力不集中，确认不到位，操作不当等人为因素，造成卷杨小车窑顶脱轨，考核卷杨操作工100分，卷杨小车料坑脱轨考核放料工100分，并执行连带考核。

5、生产节奏控制：

（1）生产中，严格控制各环节，因责任心不强、采取措施不当等因素，造成生产波动、停机等事故，考核相关责任人100分，执行连带考核。

（2）各生产技术参数严格控制，根据实时生产情况增减产量。

因组织不到位、采取措施不当等原因造成技术参数波动、减产，或者具备提产条件而未提产等，考核相关班长、作业长各100分，并执行连带考核。

6、误操作：

各岗位严格按照操作规程、规章制度操作，因操作失误影响生产的，视情节轻重，考核相关责任人100分，并执行连带考核。

三、岗位生产工艺操作管理考核制度：

1、上料工：

（1）上料工指挥好车辆按时上料，料仓料位经常保持满仓，严禁缺料，断料发生。

（2）上料工对料仓粘料现象要监管到位，及时清理，保证原料仓料位100％。

（3）卷杨小车料位保证2/3，杜绝料位超高行车。

（4）卷杨小车粘料及时清理，确保小车料位准确。

（5）料仓，卷杨小车，秤量斗设备、设施监管到位，杜绝因监护不到位造成设备设施损坏或被上料车辆撞坏。

违反以上规定考核责任人100分，连带考核班长50分，造成生产事故，按烧结厂相关规定考核。

2、配煤工：

根据当日各窑煤气流量，各窑灰质，当日产量按班长规定数量添加辅助燃料，未按规定多加或少加造成质量事故或日产量下降考核责任人每人100分、相关班长、作业长各100分。

因车间管理不到位考核车间主任50分。

3、看火工:

（1）根据各窑煤气流量，燃烧情况，窑内灰质情况，合理调节煤气和风及辅助燃料的增减。

（2）根据各窑灰质，下料情况，各测温点温度变化合理按排出灰工出灰确保质量和日产的完成。

（3）负责对上排煤气火嘴的蔬通，确保每个火嘴的正常燃烧。

（4）观察火嘴的燃烧情况，下料情况杜绝粘窑、悬窑，部份火嘴下料的事故发生。

（5）监控各窑测温点温度杜绝温度过高或过低出灰。

（6）负责所属区域煤气管道，阀门的管理和使用，助燃风机的开停。

违反以上条款，人为造成质量降低、产量偏差、粘窑和悬窑每项考核相关责任人各200分。

（6）应急操作：

生产中当因外界影响，煤气压力低于5KPa时，当班班组长应立即通知车间及厂部领导，结合公司生产运行处给与协调，同时适当减产和增加固体燃料，未按此规定执行，考核作业长300分。

4、卷杨工：

（1）启动卷杨小车或小车下行时对设备进行详细检查，确认设备完好可靠，轨道和料坑周边是否有人或杂物。

（2）操作中严禁脱离操作按钮，避免事故发生。

（3）服从上料工指挥，杜绝耽误上料。

人为原因造成设备损坏、安全事故、拖延上料时间等，每项考核责任人100分。

5、上料工：

（1）与2﹟上料皮带工联系到位，发现缺料及时补充。

（2）给料时严格落实确认制，确认无误后方可给料。

如因注意力不集中、操作不当、确认不到位等人为因素，造成设备损坏或停机。

考核责任人100分。

6、破碎工：

（1）与使用单位结合根据当日灰面需用情况调整日破碎计划。

（2）结合维修调整好破碎粒度杜绝因粒度超标导致堵车。

（3）调整好锤破下料流速杜绝锤破闷车，造成停机。

人为造成粒度超标、闷车致使停机者，考核责任人100分。

7、出灰工：

（1）生产中出现红灰防止烧损皮带，及时通知班长或电工启动二次冷却风机。

（2）与看火工勤联系，确保日产量完成。

因操作不当或联系不到位，致使设备损坏或停机，考核责任人100分。

8、震动筛工：

（1）工作中及时检查筛分情况，检查振动筛进、出料口下料是否流畅，及时清理下料口积料。

（2）及时与上料工联系，避免断料、冒料。

因操作不当或工作不到位，致使发生冒料、堵料、断料等事故，考核责任人100分，造成生产事故按相关事故考核处理。

9、除尘工：

（1）未按规定时间对各除尘放灰或放灰不彻底，每次考核100分。

影响除尘效果或除尘设备损坏的，加倍考核。

（2）未按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核100分。

（三）球团单元

一、生产计划管理制度

为确保指标的有效完成，由生产技术科根据公司下达的指标，结合内控标准，分解到车间、班组，将月计划分解到日、到班，并进行日分析，旬总结，月总结。

1、班产量未完成超出计划的5%，由作业长写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

2、日产量未完成超出计划的5%，由车间主任写出书面分析上交生产技术科，外委影响除外。

车间、班组工资核算按计划完成率及所占权重进行核算，连续三个月同一个班组完成最差，相关责任人给予降薪或降级处理。

二、岗位生产工艺操作管理考核制度

1、主控工

（1）认真填写报表，要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，严禁弄虚作假。

发现一次考核责任人100分。

连带组长50分。

（2）回转窑焙烧燃烧控制；煤气全开，根据焙烧温度合理调整用煤量。

温度控制：

窑头900--1050℃，窑头保证窑头微负压。

（3）链篦机料层厚度和机速；生球厚度160±10mm，机速允许波动范围±0.2米，如出现料厚不稳和机速不稳定，立即反馈造球组长进行调整，半小时未调整好反馈作业长进行处理，查找原因。

（4）链篦机各段烟罩、风箱温度及压力；烟罩温度950---1050℃，风箱温度≤520℃，瞬时不超过550℃。

耐热风机入口不超400℃，瞬间不超450℃.主抽风机入口不超200℃，瞬间不超220℃.正常生产超出控制范围考核责任人100分。

连带组长50分。

（5）回转窑转速：

允许窑尾少量倒料，控制液压马达压力≤13.5MPa，违反考核责任人100分。

连带组长50分。

（6）环冷机料厚和机速，料厚760mm。

环冷机后挡墙保持适当堆角，不能出现大量倒料，防止刮坏平料砣和各段隔墙。

（7）环冷机各段温度和风量；重点是三冷出料温度是150℃以下，防止烧皮带。

如果温度超过150℃及时汇报作业长查找原因进行调整。

没有及时汇报的或未进行处理的造成严重后果，考核责任人100分。

（8）链篦机机速、回转窑速、环冷机转速之间的关系。

首先启动下道工序，再启动上道工序，如生产需要先起上道工序，则必须请示作业长同意后执行，并通知上下道工序密切观察。

链篦机机速控制要根据环冷机冷却效果和堆料情况而定。

违反规定考核责任人100分。

连带组长50分。

（9）每小时记录一次生球落下次数及成球情况、回转窑运行情况、窑内气氛、粉沫量大小、斗提倒料情况、环冷机后挡墙堆料情况、翻车情况、有无红料情况，未按时记录的每次考核责任人50分。

连带组长20分。

（10）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

（11）下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，本班做好保持。

检查发现不合格考核责任人100分。

连带组长50分。

2、精矿库天车岗位

（1）天车工按时上料，交班时各料仓必须保2/3以上，严禁缺断料、混料发生，因设备不能上料除外，出现设备原因及时上报。

违反规定的考核责任人100分，组长连带考核50分。

（2）天车各部位接班要结合维修工、电工三个工种人员按点检表认真巡检，由操作工进行加油润滑，并做好记录。

交班前由操作工再次点检，发现问题结合相关部门在下班前处理完毕。

因润滑不到位造成人为设备损坏的每次考核岗位工200分。

连带组长50分。

（3）抓斗天车钢丝绳发现起刺、断股现象及时上报，没有此现象造成钢丝绳突然断裂的视为误操作，考核岗位工200分。

（维修部门确认起刺，断股暂时不需要更换的造成断裂不做考核）。

连带组长50分。

（4）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分连带组长20分。

（5）下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、窗明几净，本班做好保持。

检查发现不合格考核责任人100分。

连带组长50分。

3、配料岗位

（1）按规定时间2小时校核各种下料量是否准确无误，并作好记录。

发现数据严重超差及时上报调整，不按规定时间跑盘考核责任人每人100分。

连带组长50分。

（2）生产中严禁缺料、断料，发现及时处理。

人为造成5分钟以上断料考核责任人50分。

连带组长20分。

（3）专人看好下料口是否畅通。

因下料口堵料造成停产的考核责任人100分。

连带组长50分。

（4）每班三小时巡检设备一次，发现问题及时上报。

做好设备相关部位的润滑，因点检润滑不到位造成设备突然停机的考核责任人100分。

连带组长50分。

（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

（6）每班每四小时做一次岗位卫生，下班前做好岗位、设备卫生，并做好交接班。

检查不达标考核当班责任人50分。

连带组长20分。

4、配料微机员

（1）报表填写要求准确无误不得涂改损坏，要求数据真实，严禁弄虚作假。

发现一次考核责任人100分。

连带组长50分。

（2）配比变动时应认真填写变动时间及配比数据，及变动人。

并妥善保管原料配比变动通知单，定期上交，配比变动时应及时通知配料工跑盘。

未及时通知配料岗位工的考核责任人100分，未记录配比变动时间的考核责任人50分。

连带组长20分。

（3）皂土调整时，要相应增减矿粉配比，并做好记录和通知配料工跑盘校核，不按规定执行考核责任人100分。

连带组长50分。

（4）随时观察微机瞬间下料显示情况，发现异常立即通知配料工校核调整。

超10分钟未发现考核责任人50分。

连带组长20分。

（5）电脑插座为电脑专用，严禁插入其他设备插头。

电脑主机严禁外接硬盘、光盘。

发现一次考核责任人100分。

连带组长50分。

（6）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

（7）下班前做好室内卫生，要求地面、操作台、电脑无尘土，窗明几净，本班做好保持。

检查发现不合格考核责任人100分。

连带组长50分。

5、混-3皮带岗位

（1）班中及交班时仓位控制在1/2以上，不允许空仓。

如因设备原因不能上料时应向作业长及时汇报采取措施处理。

违反以上规定考核责任人100分。

连带组长50分。

（2）皮带防护设施必须齐全、可靠，岗位不得随意拆除防护设施野蛮作业。

违反规定的考核责任人200分。

连带组长50分。

（3）每小时巡检设备一次，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。

违反以上规定考核责任人50分。

连带组长20分。

（4）各下料口及时清理，不管什么原因堵下料口的考核责任人200分连带组长50分。

（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

（6）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。

违反规定的考核责任人100分。

连带组长50分。

6、造球岗位

（1）保持合格生球率在50%以上，料量保持稳定，机速波动允许±5%，当皂土配比不合适时及时反馈作业长调整，机速过大短时间没调整好每次考核责任人100分，班组长连带考核50分。

（2）按照要求定期倒盘，正常生产中始终保持至少一个盘备用，如发生某一个盘有问题立即检修并启用备用盘，并对有故障的球盘及时清盘，防止压盘。

违反规定的考核责任人100分，班组长连带考核50分。

（3）生产中，每小时向主控室汇报一次生球落下次数，做好记录。

未及时汇报的考核责任人50分。

连带组长20分。

（4）盘中不允许出现大球和杂物，有大球要及时捞出。

未及时处理的每次考核责任人50分。

连带组长20分。

（5）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。

违反规定的考核责任人100分。

连带组长50分。

（6）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

7、布料岗位

（1）梭车布料时间不准随意调整，如需调整岗位必须上报告作业长。

岗位私自调整梭车时间的考核责任人100分。

连带组长50分。

（2）宽皮带应随料量的增加而相应的提高速度，因为料量增加而没有提高皮带速度导致压皮带的考核责任人200分。

连带组长50分。

（3）布料时应保持料厚稳定均匀，不断料不拉钩不漏蓖床。

溜料板及辊筛间隙及时清理，发现10分钟没人清理考核责任人50分。

连带

组长20分。

（4）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。

违反规定的考核责任人100分。

连带组长50分。

（5）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

8、链篦机岗位

（1）蓖床不跑偏，如果掉蓖板卡子螺丝必须立即通知班组长及时更换。

违反规定的考核责任人50分。

连带组长20分。

（2）两侧通水轴水量均匀回水温度不允许太高如发现异常及时汇报。

没有进行处理或没有进行汇报的考核责任人50分。

连带组长20分。

（3）各个冷却水点不允许漏水，发现漏水及时处理。

违反规定的考核责任人50分。

连带组长20分。

（4）要求各个润滑点润滑充足，某个润滑点位不通及时处理，处理不了的及时汇报相关专业。

违反规定的考核责任人50分。

连带组长20分。

（5）各处人孔密封完好，各部连接无漏风。

暂时处理不了的要及时汇报待检修时处理并做好记录。

违反规定的考核责任人50分。

连带

组长20分。

（6）链篦机在运行过程中如果蓖板不复位，应及时处理将其复位。

违反上述规定考核责任人100分。

连带组长50分。

（7）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。

违反规定的考核责任人100分。

连带组长50分。

（8）交接班记录本（表）不允许乱写乱画，不能有缺损现象，要求记录齐全。

违反规定每项考核责任人50分。

连带组长20分。

9、刮扳机岗位

（1）每班定期放灰做好时间、次数、车数等记录，双层缷灰阀不允许同时开启。

未按规定时间放灰或放灰不彻底，每人次考核100分，不做记录的考核责任人50分。

连带组长20分。

（2）拖车按指定位置卸灰，随意乱卸者每车/次考核100分。

连带组长50分。

（3）班中保持工作区域干净整洁，无积料，机光马达亮。

违反规定的考核责