1《染整工艺实验2》实验指导书.docx
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1《染整工艺实验2》实验指导书
《染整工艺实验2》
实验指导书
江南大学纺织服装学院轻化工程实验室编
2012/2/21
轻化实验室学生公约（必读）
1.我们尊重指导老师和实验室老师的工作，会配合实验室老师做好安全、卫生工作，实验后确保实验场所和仪器设备的整洁。
2.我们会注意自身安全，做到安全用水、用电，操作有机溶剂和强酸强碱及热水时保护好自己。
3.我们会认真听老师讲解实验方法，了解操作方法后再操作实验仪器设备，确保仪器设备的完好无损，出现问题及时向老师汇报，不隐瞒任何问题。
4.有机溶剂的残液不要倒入水池，否则会形成严重污染，并腐蚀下水管道，要倒入实验室指定的有机废液收集瓶里，有机容器用适当的溶剂清洗后一并倒入收集瓶里，实验后由值日生送到楼下的危险废液收集点统一处理。
5.危险废液收集点：
纺服学院西大门外南侧D区地下室西南角。
6.强酸强碱需要中和后再倒入水池，粘度大的浆料等不要倒入水池，需要倒在实验室外的垃圾桶里。
7.值日生职责：
实验后确保每组同学把桌面、试剂架、天平、水浴锅等实验仪器擦干净，把地面用干净的湿拖把拖干净，并清洗拖把；把实验药品摆放整齐，最后一次实验的班级把所有药品收齐交给实验室老师；检查所有水浴锅和仪器的电源，并切断电源。
8.玻璃仪器损坏后需按规定赔偿，赔偿比例50%，（高价仪器30%）。
预习报告和实验报告书写格式
（一）、预习报告
实验名称
1、实验目的
2、实验原理
3、实验步骤
（1）实验处方
（2）实验步骤
如实验内容太多，在预习报告纸上写不下，实验步骤只需简写（或只写标题），详细的步骤可写在另外的纸上带进实验室。
每位学生做实验前必须预习，没有预习报告，不能进入实验室。
实验课时，指导教师对学生的预习情况进行提问，打分，不具体讲解实验，学生根据预习报告做实验。
（二）、实验报告
实验名称，同组人姓名，实验日期，
1、实验目的
2、实验原理（包括相关概念和原理）
3、实验仪器和化学品（染化料）
4、实验步骤（详细，包括实验处方和具体步骤）
5、实验结果和讨论
（1）、原始数据的记录和结果计算。
（2）、贴样，阐述实验现象。
（3）、问题讨论，对实验结果的分析，实验体会。
在指定的实验报告纸上，第一项是实验目的和要求，请写实验目的和原理；第二项是实验仪器设备，请写主要仪器和染化料；第三项是实验结果与分析，请写实验步骤和实验结果与讨论。
染整工艺实验2、3用玻璃仪器清单
仪器名称
规格
数量
赔偿单价（元）
烧杯
1000ml
1
4
烧杯
400（500）ml
6
2
烧杯
100ml
4
2
塑料杯
500（1000）ml
1
3
移液管
2ml
1
2
移液管
5ml
1
2
移液管
10ml
1
2
量筒
100ml
1
3
量筒
10ml
1
1
胶头滴管
1
0.5
玻棒
6
0.5
温度计
1
2
表面皿
10cm
6
1
表面皿
12cm
1
1
药勺
1
1
塑料洗瓶
1
2
洗耳球
1
1
锥形瓶
250mL
2
2
试管夹
1
0.5
称量瓶
1
2
容量瓶
250mL
1
3
试剂瓶
250mL
3
2
因实验仪器等条件的限制，有些实验需要合作完成，数据共享，实验前必须做好预习。
实验结束后每组要擦净实验台面，试剂架，天平，水浴锅等仪器，并摆放整齐；将水浴锅补充水至2/3水位。
实验一、织物内在质量-物理性试验
（在纺材实验室做）
（一）织物长度、幅宽和厚度的测试
一、实验目的
1、掌握测定织物长度、幅宽和厚度的实验方法和各指标的计算方法
2、了解影响试验结果的因素
二、实验原理
机织物的长度、幅宽受织造、整理的工艺条件及存放、运输情况的影响，它关系到衣料裁剪的方便和利用率。
织物的厚度与织物的组织结构、纱支、密度、织制条件等有关，对织物的服用性能影响很大。
织物的尺寸与受力情况、温湿度条件有关，为使测量准确和条件统一，需将织物放在标准温湿度条件（温度20℃、65%相对湿度）下调湿，织物处于松弛状态。
在普通温湿度条件下测定时，需用修正方法修正。
织物的厚度用测厚仪测定。
YG141织物厚度仪是以压脚连于齿杆，通过一系列扇形齿板与齿轮而传动指针轴的一种装置。
刻度盘上每一刻度代表l／100mm。
为了校正指针的零点位置，可以将压脚下垫盘回转。
三、实验仪器和材料
YG141织物厚度仪、纲尺、织物试样若干块
四、实验步骤
1、织物长度的测定
使织物处于松弛状态，至少24h后进行测定。
测定的位置：
对全幅织物，顺着离织物边1/4幅宽处进行测量，并做标记；对中间对折的织物，分别在织物的两幅半各顺着织物边与折叠线间约1/2部位上进行测量，并做标记。
每次测量精确到毫米。
2、织物宽度的测定
使织物处于松弛状态，至少24h后进行测定。
以接近相等的间隔（不超过10m）测量织物的幅宽，至少5次，求平均值。
测量位置至少离织物头尾端1m。
测量精确到毫米，计算精确到0.01cm，舍入到0.1cm。
3、织物厚度的测定
实验测试条件：
测量织物厚度时，压脚的面积尺寸根据织物预测厚度选用如下：
压脚面积（mm）
压脚直径（mm）
适用于织物厚度（mm）
50
7.98
1.60以下
100
11.28
2.26以下
500
25.22
5.04以下
1000
35.68
7.14以下
2500
56.43
11.29以下
5000
79.80
15.96以下
10000
112.84
22.57以下
织物厚度测定时施加压力可按材料技术条件规定或双方协议。
材料技术条件无规定时，各类织物施加压力推荐使用如下：
织物类型
压力推荐值cN/㎝2（gf/㎝2）
毯子、绒头织物（包括针织绒头织物）
2，5
针织物
10，20
粗纺毛织物
10，20
精纺毛织物
20，50
丝织物
20，50
棉织物
50，100
粗布、帆布类织物
100
各种织物测10次，求出平均数即为该块织物的厚度。
待加压时间30s（工厂常规试验采用5s）测取读数。
（1）、根据被测织物的要求，选定压脚面积、压重块和压重时间。
（2）、按测试需要，选定“连续”或“单次”。
（3）、按“电源”开关，开机。
（4）、调节厚度百分表的零位。
（5）、在压脚加压被测织物5秒或30秒后，读数指示灯自动亮，读出百分表上所示厚度值。
（6）、测厚完毕，取出被测织物，在压脚回至初始位置时，可关机
五、结果与讨论
1、记录原始数据并计算
2、为使织物厚度测准确，需要注意哪些方面问题？
（二）织物经纬密度与紧度试验
一、实验目的
1、利用Y511织物密度镜，对织物单位长度的纱线根数进行测定，计算紧度，依此来评定织物的紧密程度，熟悉国家标准GB/T4668-1995《机织物密度的测定》。
2、掌握其对织物性能的影响。
二、实验原理
织物经纬密度是指织物纬向或经向单位长度内经纱或纬纱根数。
一般以10cm长度内经纱或纬纱根数表示。
织物密度只能对纱线粗细相同的织物间进行比较。
紧度是用纱线特（支）数和密度求得的相对指标，藉此可对纱线粗细不同的织物间进行紧密程度的比较。
织物密度和紧度的大小，直接影响织物的外观、手感、厚度、强力、透气性、保暖性和耐磨性等物理机械指标。
因此在产品标准中对各种织物规定了不同的密度和紧度。
了解织物的紧度，可为设计或仿制新的织物品种提供依据，并为织物性质的理论计算提供参数。
三、实验仪器和材料
Y511织物密度镜，织物试样若干块。
四、实验步骤
1、机织物的经纬纱密度用10厘米内的纱线数表示，检验密度时，把密度镜放在布匹的中间部位进行，纬密必须在每匹经向不同的五个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的位置检验五处。
2、将织物密度镜平放在织物上，织物密度镜的刻度尺沿经纱或纬纱方向。
3、左手按住织物密度镜，右手旋动调节旋纽，将织物密度镜上的刻度线与刻度尺的零点对准，将零点对准被测试样两根纱线的中间，移动放大镜头，计数刻度线所通过的纱线根数，直至刻度线与刻度尺上的50毫米处相对齐，即可得出织物在50毫米中的纱线根数。
4、点数纱线根数时，迄点如在纱线的中心，则最后一根纱线作0.5根计，如不足0.5根的不计，0.25～0.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。
5、将测得5厘米长度内的纱线根数折算成10厘米长度内所含的纱线根数。
分别求出算术平均数，密度计算精确至0.01根。
6、紧度计算
在比较不同号数纱线构成的织物紧度时，常采用紧度指标，织物的紧度是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值；紧度大说明织物比较紧密，紧度小则表示织物稀疏，紧度分经向紧度、纬向紧度和织物总紧度三种。
（1）、经向紧度（
）：
经纱直径与两根经纱之间的距离之比的百分率。
（2）、纬向紧度（
）：
纬纱直径与两根纬纱之间的距离之比的百分率。
（3）、总紧度（E）：
织物中经纬纱所覆盖的面积与织物全部面积之比的百分率。
（%）
、
——分别表示经纬纱的直径（毫米）
、
——分别表示织物经纬向密度（根/10厘米）
a、b——分别表示两根经纱或两根纬纱间的距离（毫米）
纱线的直径可由纱线号数求得：
——表示纱线的号数
——表示纱线的体积重量（毫克/毫米）
通常，
或
小于100，表示织物中纱线间存在空隙；
或
等于100，表示织物中纱线间无空隙，织物平面正好被纱线完全覆盖；
或
大于100，表示织物中纱线间有挤压，重叠现象，仍只能表示相当于E=100
五、结果与讨论
1、记录原始数据，计算紧度。
2、织物密度和紧度对织物性质有何关系？
（三）织物经、纬缩率和经、纬纱线特数的测定
一、实验目的
1、利用捻度计和扭力天平，测定织物的经、纬向织缩率及经、纬纱线特数。
2、通过试验掌握测定织缩率和纱线特数的方法及计算，并了解在试验中影响测定结果的因素。
二、实验原理
1、织物经纬缩率测定
织物因其组织,经，纬向密度，以及纱线的粗细及不匀，会影响纱线在织造后其长度弯曲程度的大小，纱线在织物内弯曲的程度通常用织缩率来表示。
它对纱线的用量、织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。
织缩率的计算公式如下：
μ=L1-L2/L1×100（％）
式中μ——织缩率（％）；
L1——织物经向（纬向）纱线伸直后的长度（mm）；
L2——织物经向（纬向）纱线在织物上的长度（织物长度）（mm）。
2、经纬纱线特数测定
纱线的线密度（细度）规定采用特克斯为单位。
特克斯是指1000米长纱线的重量（在公定回潮率下）。
Ntex=G/L×1000（特克斯）
G：
纱线在公定回潮率下的重量克数
L：
纱线长度米数
棉型纱线以往曾使用英制支数来表示纱线细度，毛纱线及毛型化纤纱线也曾使用公制支数作为线密度的计量单位，它们都有一定的计算方法，相互之间也可以换算。
三、实验仪器和材料
Y331A型捻度试验机和扭力天平
机织物两种、米尺、剪刀、分解针、砝码等
四、实验步骤
l、织物经纬缩率测定
（1）徒手测定法
将纱线从织物中拨出，操作的可左手握住纱线的一端，右手用分解针将纱线从织物中轻轻地逐步拨出，但让纱尾右端暂时留在织物中，然后放下分解针，用镊子夹住纱线右端，将纱线
从织物中完全抽出，如图3-4。
给纱线以适当的张力，使纱线伸直而不产生伸长，用尺量取2个记号之间的长度（取作长度L1）。
根据10个读数的平均值，按上式算出织物的经向织缩率和纬向织缩率。
这种操作方法简单易行，但拉直纱线时所加的张力不易准确控制，张力太大会使纱线发生意外伸长，太小则纱线的屈曲不能伸直，所以在操作中应注意以下几点：
a.某些纤维的织物（如粘胶纤维）潮湿时极易伸长，在操作时要注意.
b.经过缩绒或刮绒的织物，应首先烧除样品表面的毛绒，然后用分解针仔细将所测纱线从织物内拨出。
对于某些捻度较少或强力很差的纱线，尤其要避免使纱线产生意外伸长
c.在拉出或拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。
（2）张力测定法（负荷测定法）
纱线在一定范围的外力作用下，其应力与应变的关系近似地遵守胡克定律，如图所示,图中纵坐标为纱线受到的负荷W，横坐标为纱线受力后的伸长变形值E，其关系可看作为一直线，在直线交横坐标于C点时，其外力为零，而图上相应的纱线伸长变形值为X，所以X的值为纱线从屈曲状态到完全伸直时所增加的长度，从织缩的概念可知：
X=L1-L2
式中，L1——织物经向（纬向）的纱线伸直后的长度（mm）；
L2——织物经向（纬向）的纱线在织物上的长度（mm）。
在决定织缩时可由直线线段的两点进行推算。
今取点A（El、W1）和点B（E2、W2）使AB的延长线与横轴交于C点，则OC即为所求的纱线因织造而缩短的长度X，则由图3-5得X值：
X=E1W2–E2W1/W2-W1（mm）
所以，织缩率μ为：
μ=E1W2–E2W1/W2（100+E1）–W1（100+E2）
式中：
W1——第一次所加的负荷值（cN）；
E1——第一次加负荷产生的伸长值（mm）；
W2——第二次所加的负荷值（cN）；
E2——第二次加负荷产生的伸长值（mm）.
两次所加负荷的大小应适当，以使应力应变关系近似保持直线为原则，对于不同原材料的纱线负荷W2，可用下列经验公式决定：
棉纱（细于7tex）W1＝0.75Ntex
棉纱（7tex以上）W1＝0.20Ntex十4
化纤纱W1=0.50Ntex
式中：
Ntex——所测得的纱线特数；
W2——取W1的2.5倍。
根据上述原理张力测定法的步骤如下：
a.校正Y331型捻度试验机两夹头间的距离为100mm；
b.从织物经纬向各抽出经纬纱10根（纱线从织物中拨出的操作方法可参阅徒手测定法）；
c.将取下的经纱（纬纱）1根，按记号固定在两夹头内；
d.在Y33l型捻度试验机的砝码盘内加以适当的重量，读取伸长值；再第二次加重量，并读取该时的伸长值（注意伸长值的单位）在操作过程中需要注意时间对伸长值的影响，外力作用纱线的时间不能太长，否则会使纱线发发生蠕变，影响试验结果的准确性，同时在外力作用于纱线时，不能有冲击现象；
e.将经纱或纬纱逐根进行同样方法的试验，并记录之；
f.根据试验结果，分别求出经、纬向的织缩率。
2、经纬纱线特数测定
（1）利用测定过织缩率的经纱（纬纱），将墨迹外的纱头剪去，把10根经纱（纬纱）合并，在扭力天平上称取重量。
（2）将余下的织物称重，测定织物的回潮率。
（3）计算在织物上100mm长的经纱（纬纱）在未织造前的自然伸直长度L：
L＝10Ll＝10（100十x）（mm）
或L＝10L2/1-μ%（mm）
式中：
L1——经向（纬向）纱线伸直后的长度（mm）；
L2——经向（纬向）纱线在织物上的长度（＝100mm）；
μ——织缩率（%）.
（4）计算经纬纱线特数：
纱线特数＝1000Gk/L
式中：
Gk——纱线的标准重量（mg）；
L——在织物上1000mm长（10根100mm长）纱线的织前长度。
五、结果与讨论
1、计算经纬纱织缩率及经纬纱细度
2、分析试验过程中影响测定结果的因素有哪些?
（四）织物拉伸断裂强力试验
一、实验目的
1、掌握织物拉伸断裂强力及断裂伸长率的试验方法，熟悉国家标准GB/T3923.1-1997《织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定》。
2、掌握各指标意义，了解影响试验结果的各种因素。
二、实验原理
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：
（a）扯边纱条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易插边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织品等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切应力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了试验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
试条的工作长度对试验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定：
一般织物为20cm，针织物和毛织物为10cm。
特别需要时可自行规定，但所有试样必须统一。
织物的拉伸断裂性能常采用断裂强力，断裂伸长率表示。
如果试验是在附有绘图装置的织物强力仪上进行时，可得到织物的梯形的拉伸曲线，在拉伸曲线上，可以求得断裂强度和断裂伸长率两项指标，同时还可了解到织物在整个受力过程中强伸度的变化和断裂过程。
本试验采用YG026A型电子织物强力机，属于等速伸长强力试验机。
符合GB/T3923-1997《织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》标准。
三、实验仪器和材料
YG026A型电子织物强力机，长度为33cm全幅织物试样一块
四、实验步骤
1．打开电源开关，开机预热20~30min。
2．准备试样：
根据测试标准裁剪试样，试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向，织物经向和纬向各裁剪5块试样。
每块经向试样不包含相同的纬纱，每块纬向试样不包含相同的经纱。
试样长度约35cm，剪裁成宽6cm，扯去纱边使之成为5cm。
3．按“复位”键，根据测试标准设置好试验参数：
测试方式、夹持距离10cm或20cm、拉伸速度、测试次数。
4．按“点动下降键”调整上下夹钳间的隔距。
注意不要让上下夹钳相撞，以免损坏上夹钳上的力传感器。
5．夹装试样：
先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直，再紧固下夹钳。
6．按“试验键”进行测试，上夹钳上升，拉伸试样至断裂，数码管将显示该次的测试数据（断裂强力和断裂伸长率），也可打印出该次测试数据。
若在测试过程中出现异常（如试样断裂在夹持器附近等），可按“删除”键，系统将删除该次试验。
7．一次拉伸测试结束后，下夹钳自动复位，重复5、6步骤操作，直至完成规定的试样测试数，系统将自动完成所有的计算功能，打印出完整的测试报告。
8．测试结束，关闭电源开关。
五、结果与讨论
1、记录原始数据并计算
（五）织物折皱弹性试验
一、实验目的
1.了解YG541织物折皱弹性试验仪的基本原理，掌握试验方法。
熟悉国家标准GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》。
2.掌握其在织物风格中的意义及影响因素。
二、实验原理
织物在使用中如果产生折皱，就会影响其外观性能。
抗皱性是指织物在使用中抵抗起皱以及折皱容易回复的性能。
通常用折皱回复角表示织物的折皱回复能力。
折皱回复角是指一定形状和尺寸的试样在规定的条件下被折叠，卸去折痕负荷后经过一定时间，两翼之间所形成的角度。
织物的抗皱性与纤维的弹性、纱线的细度、捻度、织物的组织结构、密度等因素有关。
纤维在干、湿态下的拉伸弹性恢复率大、初始模量较高，则织物的抗皱性较好。
纤维的几何形态尺寸特别是细度也将影响织物的抗皱性，较粗的纤维抗皱性较好。
此外，纱线经过树脂整理，分子链之间形成交键，提高了纤维的初始模量与拉伸变形恢复能力，因而提高了织物的抗皱性。
织物经过染整加工、热定型后，也可改善其抗皱性。
三、实验仪器和材料
YG541B织物折皱弹性仪，织物试样一块
四、实验步骤：
1．打开总电源开关，将试验翻板推倒，贴在小电磁铁上，此时翻板处在水平位置。
2．按规定划样，划样时，样板的上下边缘应沿经纬组织方向，防止歪斜。
将剪好的试样，按五经、五纬的顺序，把试样的固定翼装入夹内，使试样的折叠线与试样夹的折叠标记线重合，再用手柄沿折叠线对折试样（不要在折叠处施加任何压力），并放上透明压板。
3．揿工作按钮，电动机启动。
此时10只重锤每隔15s，按程序压在每只试样翻板的透明压板上，加压重量为10N。
4．当试样承压时间达到规定的时间5min时，仪器发出报警声，鸣示做好测量试样回复角的准备工作。
5．加压时间一到，投影仪灯亮，试样翻板依次释重后抬起。
此时应迅速将投影仪移至第一只翻板位置上，用测角装置依次测量10只试样的急弹性回复角，读数一定要等相应的指示灯亮时才能记录，读至临近1°。
如果回复翼有轻微的卷曲或扭转，以其根部挺直部位的中心线为基准。
6．释重后5min，仪器再发出报警声，按同样方法测量试样的缓弹性回复角。
7．当仪器左侧的指示灯亮时，说明试验完成，重复以上操作，一种试样测完15个经向和15个纬向试样。
8．测试结束，关机。
五、结果与讨论
1、记录各急、缓弹性回复角数据
2、急弹性数据提供参考用，计算经向平均缓弹性回复角和纬向缓弹性回复角，两者之和反映织物的抗折皱弹性。
3、测定织物折皱回复角度的影响因素有哪些？
实验二/三、棉和涤/棉织物退浆及退浆率测定
一、实验目的
1、了解退浆的意义、作用。
2、掌握酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆原理。
3、了解每种退浆方法的工艺处方、流程及优缺点
4、了解棉织物经退浆后退浆率的测定方法
5、掌握高氯酸法测定退浆率的方法
二、实验原理
1、退浆的意义
棉布在织造前，为了降低经纱断头率，对经纱上浆。
浆料薄膜包住了经纱表面，影响了织物的渗透性能，阻碍染料等化学药品与纤维接触，增加煮练与漂白工艺负担。
退浆能去除坯布经纱上的浆料，同时也能部分去除原棉上的天然杂质。
目前棉织物所用浆料主要是淀粉。
淀粉浆的去除，可采用酶退浆、碱退浆和碱酸退浆。
2、退浆机理
（1）酶退浆
酶：
酶是具有特异催化性能的蛋白质。
酶的催化作用专一性很强，需要选择。
每种酶都有最佳温度和最佳pH值。
退浆机理：
淀粉大分子在淀粉酶的催化作用下发生甙键断裂，分子量迅速下降，先生成水溶性较大的糊精，然后生成水溶性更大的麦芽糖和葡萄糖。
（2）碱退浆
浆料在热碱中先发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维粘着变松，再经机械作用，从织物上脱落下来。
它适合于一切天然浆料和化学浆料。
（3）氧化剂退浆
将浆料氧化降解，增加水溶性，减小洗液的粘稠性。
3、评价
退浆率是评价退浆效果的有效方法，织物退浆率的测定有重量法、水解法、以及高氯酸法等。
（1）重量法：
比较退浆前后试样的重量以求得退浆率。
（2）水解法：
用稀酸或酶使淀粉初步水解，溶于水中，再进一步水解成葡萄糖，用碘量法测定退浆前后试样上淀粉水解产物的含量以求得退浆率。
（3）高氯酸法：
高氯酸溶液能溶解淀粉，织物上的淀粉可用高氯酸水溶液浸渍而溶于水中，加入醋酸、碘化钾和碘酸钾溶液后，生成蓝色络合物。
此络合物水溶液的吸收光谱曲线中λmax为620nm，当淀粉浓度在一定范围内符合比耳定律。
因此，可用比色法测定织物上淀粉含量。
分别测出坯布和退浆后试样上的含浆量，就可计算出退浆率。
4、几个概念
（1）轧余率（轧液率%）：
经轧液机轧后织物含液量对于干布重量的百分比
=（织物轧液后重量–干布重量）/干布重量×100%
（2）退浆率
=（坯布含淀粉率-退浆后试样含淀粉率）/坯布含淀粉率x100%
（3）含淀粉率
=（织物上淀粉的重量/织物的重量）x100%
三、实验仪器和材料
1、退浆工艺（实验二）
（1）棉坯布经向3
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