管廊结构钢筋技术交底大全.docx
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管廊结构钢筋技术交底大全
钢筋技术交底：
1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
2、材料及机具
1.1材料
1.1.1钢筋数量表
品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。
钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
HPB300∅8
t
2
钢筋
HRB400∅10
t
4.065
3
钢筋
HRB400∅12
t
30.339
4
钢筋
HRB400∅14
t
0.714
5
钢筋
HRB400∅16
t
363.798
6
钢筋
HRB400∅18
t
203.323
7
钢筋
HRB400∅20
t
68.527
8
钢筋
HRB400∅22
t
7.433
9
钢筋
HRB400∅25
t
18.16
1.1.2预埋件
仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。
1.1.3辅料
电焊条：
应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。
绑扎丝：
使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。
1.2机具准备
根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。
1.2.1主要机具：
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
1.2.2其他机具设备：
气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2、施工工艺
2.1钢筋进场检查
钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。
核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污
热处理钢筋
表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污
冷拉钢筋
表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污
2.2钢筋储存
钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
2.3钢筋取样试验
桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1），《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
2.4钢筋加工
加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
2.3锚固与搭接
2.3.1受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋的直径＞28时，不得采用绑扎搭接，焊接，其余钢筋绑扎搭接。
2.3.2原则上主筋少设接头，搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2LaE，搭接接头面积百分率50%时，搭接长度为1.4LaE。
2.3.3梁上部贯通钢筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋不得在净跨内绑扎搭接。
采用焊接或者直螺纹连接，且应位于临近支座的端部1/4跨度范围内，接头位置应相互错开。
2.4钢筋安装
2.4.1基础底板钢筋的绑扎
施工工艺流程：
底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马镫安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE，LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：
短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：
短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，马凳钢筋采16@1000x1000。
2.4.2墙体及暗柱钢筋绑扎
先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。
墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12@600x600拉筋。
绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE，laE=37d。
暗柱钢筋绑扎工艺：
套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。
暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。
保护层垫块绑扎在主筋外皮上。
接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LiE=1.4laE，laE=37d。
套筒要求也见上。
2.4.3梁与顶板钢筋绑扎
顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：
梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE，laE=37d，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm，接头位置：
梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni处。
（Lni代表净垮长度）
2.2.4钢筋保护层如下表：
保
护
层
厚
度
部位
保护层厚度
垫块材料
迎水面
50mm
垫块均采用高强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm梅花形布置。
其余
40mm
梁柱
35mm
3、质量要求
3.3.1钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力筋沿长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廓尺寸
±5
3.3.2钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取最大偏差值
排距
±5
纵向受力筋的保护层
基础
±10
尺量
板、墙
±3
尺量
柱、梁
±5
尺量
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3,0
塞尺量测
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量
4、安全文明施工要求
4.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。
4.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
4.3基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。
在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。
4.4不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。
4.5电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
4.6各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
4.7绑扎过程中注意不要破坏防水，如有可能设置保护措施。
4.8入场工人必须全数进行安全教育、技术教育。
电焊作业交底内容：
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
（在有效期内）
2.作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。
9.风力六级以上，雨雪天气不得露天作业，雨雪后应消除积水、积雪后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；
11.焊工高处作业时：
a.高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘；
c.焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。
严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。
焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
13.在狭小空间、金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫。
作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全及操作是否正确等情况。
一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。
身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
15.电焊机必须使用防触电保护器。
并须用开关箱控制；
16.一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。
一、二次接线处防护罩齐全。
焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；
17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；
18.严禁露天冒雨进行作业；
19.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
现场临时用电作业交底内容：
1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。
（在有效期内）；
2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；
3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；
7.努力学习专业技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立坚持为生产一线服务的思想，确保安全用电；
8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；
9.禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；
10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁。
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