工地主任训练班钢筋材料教案大纲.docx
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工地主任训练班钢筋材料教案大纲
第一章鋼鐵材料介紹：
製程、加工、力學性質與工程應用
1.1鋼鐵製程
生鐵係由鐵礦石（如磁鐵礦（Fe2O4）、褐鐵礦（Fe2O3‧nH2O）或赤鐵礦（Fe2O3）等）與助熔劑（石灰石）、還原劑（焦炭與錳礦石）混合注入高爐中經由焦炭燃燒，熔融還原分離而得。
生鐵含鐵量約為94%，含碳量約為2.11%~6.69%，並含其他雜質如矽、硫、錳及磷等元素。
商業化的鐵製品依含碳量的不同可分為熟鐵、鋼及鑄鐵三類。
含碳量增加會降低鐵的熔點，影響鐵金屬的結構與機械行為。
鋼係以鐵為主要元素的一種合金，含碳量在2.11%以下（一般為0.02~2.0%），並含有些許雜質如矽、硫、錳及磷等元素。
鋼材是生鐵經冶鍊、鑄錠、轧壓與熱處理等過程生產而得。
鋼係由生鐵在煉鋼爐內（根據煉鋼設備不同分為平爐法、氧氣轉爐法及電爐法三種；電爐法又分為電弧爐法、電阻爐法與感應爐法）高溫氧化精煉而成，主要將生鐵中的碳氧化，使碳含量及其他有害雜質降至一定範圍，提高品質與性能如硬度、抗拉強度、韌性與延性等。
經冶煉後的鋼水注入錠模內，凝固形成柱狀鋼錠，鋼水在注入錠模前需加入錳、矽和鋁錠等脫氧劑進行脫氧處理。
鋼在鑄錠過程中，常會發生偏析、縮孔、氣泡、晶粒粗大及組織不緻密等缺陷，所以在工程應用上，需經冷加工或熱加工改善鋼錠缺陷如使鬆散組織緻密、細化晶粒提高強度與品質。
熱加工係將鋼加熱至再結晶溫度以上施壓加工；冷加工係在再結晶溫度以下完成施壓加工。
鋼材依照含碳量可區分為高碳鋼（1.5%≧碳含量≧0.5%），中碳鋼（碳含量0.3~0.5%）及低碳鋼（碳含量0.05~0.3%）。
低碳鋼又稱微軟鋼，中碳鋼主要使用於鋼筋而高碳鋼為工具鋼。
1.2鋼材加工與焊接性
鋼材在常溫下進行冷拉、冷拔或冷軋，使鋼材產生塑性變形，從而提高降服強度，降低塑性、韌性及彈性模數。
熱處理細對鋼材進行加熱、保溫與冷卻，使鋼材的性能改變。
常用的熱處理方法包括退火、正火、淬火和回火。
鋼材的焊接性會影響焊接的品質，影響焊接性的因素主要是鋼材的碳含量與碳當量。
碳當量是評估合金鋼焊接性的一個重要參數。
焊接品質的檢驗方法可分為試體抽樣試驗與現場非破壞檢測兩種，前者係在試驗室進行焊接試樣的力學性質，非破壞檢測係在現場結構採用超音波、X光射線或磁力等物理方法，對焊接缺陷進行檢測。
1.3鋼材力學性質
鋼材的力學性質包括抗拉強度、冷彎性能、衝擊韌性及抗疲勞性等。
抗拉強度是鋼材重要的力學性質。
圖1-1為典型的低碳鋼受拉的應力/應變圖。
當鋼材受拉力時，應變（ε=δ/L）會隨應力（σ=P/A）增加而增加；圖中應力/應變曲線可分為線彈性區間、降伏區間、應變硬化區間、頸縮區間及破裂。
圖1-1碳鋼的應力/應變圖
線彈性區間應力較低，應力與應變成正比例關係，鋼筋不會發生永久變形，此應力稱為鋼筋的彈性限度（σE），釋去外力後鋼材試體恢復原狀。
pl為比例限度（proportionlimit），y為降伏應力（yieldstress），及u為抗拉強度或極限應力（ultimatestress）。
鋼材在線彈性區間內應力與應變的比值為常數（E=/ε），稱為楊氏模數或彈性模數。
彈性模數反應材料剛度或勁度。
營建工程中使用的鋼材的彈性模數大約為2.0~2.1x105MPa.。
降伏區間應變快速增大產生塑性變形，此時應力與應變關係不再為線性。
降伏至一定程度後，由於鋼材內部晶格扭曲、晶粒破碎等原因，抑制塑性變形進一步發展，鋼材抵抗外力的能力重新提高。
常用低碳鋼的抗拉強度約為375~500MPa.。
應變硬化後試體薄弱處的斷面會顯著減小，發生頸縮現象而後斷裂。
冷彎性質為常溫下鋼材承受彎曲變形的能力，常用彎曲角度或彎曲直徑與試體直徑比來表示。
衝擊韌性係指鋼材抵抗衝擊載重的能力，可使用標準試體的彎曲衝擊韌性試驗來判定。
抗疲勞性係指鋼材在反覆載重下，應力雖低於抗拉強度的情況下發生突然破壞。
疲勞強度與應力比、循環載重類型及循環數有關。
鋼筋疲勞強度試驗同常採用循環拉應力，應力比取0.1~0.8循環數一般為2x106或4x106。
硬度為鋼材抵抗硬物壓入產生局不變形的能力，硬度試驗法有布氏法、洛氏法及維氏法。
1.4營建工程使用的鋼材
土木或建築工程中常用的鋼材為鋼結構使用的型鋼與鋼筋混凝土使用的鋼筋及鋼絲（或鋼絲網），型鋼與鋼筋的性質決定於鋼材類型與加工方法。
型鋼主要由鋼胚或鋼錠輾軋而成；鋼筋依生產方式可分為熱軋鋼筋、冷軋竹節鋼筋及冷軋扭鋼筋。
熱軋鋼筋是鋼筋混凝土主要使用的鋼筋類型，從外型分為光面鋼筋與竹節鋼筋兩種。
冷軋竹節鋼筋係以普通低碳鋼或低合金鋼為母材，經多道冷軋減徑後，在表面形成三面有竹節的鋼筋。
冷軋扭鋼筋係以低碳鋼經冷軋扁與冷扭轉而形成具有連續螺旋狀的鋼筋。
1.5鋼筋的類別
鋼筋混凝土使用的鋼筋均為圓形斷面，可分為下列三種形式：
光面鋼筋、竹節鋼筋與鋼絲網。
竹節鋼筋外觀有多種形式，光面鋼筋表面光滑，而鋼絲網係由鋼線以直角交叉焊接而成。
依表面處理方式可分為普通鋼筋、熱浸鍍鋅鋼筋及環氧樹酯包覆鋼筋。
第二章鋼筋混凝土用鋼筋
2.1鋼筋的類別
鋼筋混凝土使用的鋼筋均為圓形斷面，可分為下列三種形式：
光面鋼筋、竹節鋼筋與鋼絲網。
竹節鋼筋外觀有多種形式，光面鋼筋表面光滑無竹節，而鋼絲網係由鋼線以直角交叉焊接或點焊而成。
依表面處理方式可分為普通鋼筋、熱浸鍍鋅鋼筋及環氧樹酯包覆鋼筋。
依加工處理方式分為熱軋鋼筋與水淬鋼筋兩種。
美國試驗及材料學會（AmericanSocietyofTestingandMaterials,ASTM）依鋼材降伏強度鋼筋分為四級：
40（300MPa）,50（350MPa）,60（400MPa）,75（500MPa），鋼筋母材可為胚鋼、軌鋼、軸鋼及低合金鋼。
碳當量（Ceq=[C+Mn/6+Cu/40+Ni/20+Cr/10-Mo/50-V/10]%）是決定鋼筋可焊接性的重要參數，碳當量最大值為0.33%，錳元素最大值為1.56%。
依據國家標準[1]，鋼筋混凝土用鋼筋類別共分七種，熱軋光面鋼筋兩種（SR240,SR300），熱軋竹節鋼筋五種（SD280,SD280W,SD420,SD420W,SD490），鋼筋需經焊接加工時，宜採用SD280W及SD420W增進焊接性鋼筋。
詳如表2-1所示。
竹節鋼筋規定節高最小值與最大值如表2-2所示。
表2-1鋼筋混凝土用鋼筋種類及符號[1]
種類
符號
備考
新稱呼
原舊稱呼
光面鋼筋
SR240
SR24
SR300
SR30
竹節鋼筋
SD280
SD28
SD280W
-
增進銲接性
SD420
SD42
SD420W
SD42W
增進銲接性
SD490
SD50
備考：
鋼筋需經銲接加工，宜選用SD280W及SD420W增進銲接性之鋼筋，並依其化學成份，選擇合適的銲接程序。
表2-2竹節鋼筋之節高[1]
竹節鋼筋稱號
節高度之最小值
節高度之最大值
D10至D13
D16
D19至D57
標稱直徑×4.0%
標稱直徑×4.5%
標稱直徑×5.0%
最小值之2倍
2.2熱軋鋼筋與水淬鋼筋
鋼筋利用平爐、純氧轉爐或電爐製煉之鋼胚經熱軋加工製造的鋼筋稱為熱軋鋼筋，若於軋延程序結束前，依線上熱處理原理進行控制冷卻，並利用鋼筋本身餘熱回火，造成鋼筋表面為淬火後之回火組織，此種鋼筋稱為線上熱處理鋼筋或稱為熱處理鋼筋，俗稱水淬鋼筋。
生產高拉力熱軋竹節鋼筋可添加較多的碳（C）、錳（Mn）增加波來鐵含量或添加鈮（Nb）、釩（V）使材料析出強化，晶粒細化提高鋼筋的強度，由於添加合金元素，生產成本較高，但其優點是鋼筋強度穩定，適用於車牙續接、銲接，此類鋼筋市面俗稱「加釩鋼筋」。
另外，熱處理竹節鋼筋（水淬鋼筋）可利用高壓冷卻水，在鋼筋軋延製程結束前，藉淬火和鋼筋內部餘熱的回火，使鋼筋表層形成約3∼7mm厚的高強度回火麻田散鐵組鐵；由於強度主要靠鋼筋外層麻田散鐵組織所提供，所以合金元素含量可以很少，製造成本相對較低；但其品質穩定性和抗震性，可能有不利之處；另外，如需焊接或車牙續接應審慎評估。
此外，再軋鋼筋可利用冷加工方式，藉由扭、轉、抽、冷軋強化材料組織。
水淬鋼筋製程：
（1）鋼筋完成軋延後，以高過麻田散鐵淬火冷卻速率進行冷卻，此時，核心部的沃斯田鐵被沃斯田鐵和麻田散鐵混合物所包圍，而麻田散鐵由表層向內部遞減；
（2）鋼筋快速冷卻後，暴露於空氣中，外部環境熱傳係數很小，而斷面的溫度梯度很大，核心部藉由熱傳導，將淬火表層復熱，使第一階段形成之麻田散鐵處於回火狀態。
此階段表層變態的沃斯田鐵，轉變成變韌鐵，但核心部仍為沃斯田鐵，而在回火麻田散鐵層下之沃斯田鐵會依鋼之化學成份和冷卻狀況轉變成變韌鐵；（3）當鋼筋表層溫度復熱到最高點後（稱為回火溫度），此時棒鋼位於冷卻床上，進行核心部沃斯田鐵的等溫變態，轉變成肥粒/波來鐵或肥粒/波來/變韌鐵之混合物。
依據CNS560規定鋼筋軋製方法，除非買方指定，否則由賣方決定。
2.3鋼筋形狀、尺度、質量與許可差
光面鋼筋形狀、尺度、質量與許可差可依CNS8279（1982）[熱軋直棒鋼與捲狀鋼之形狀、尺度、重量及其許可差]規定辦理。
竹節鋼筋沿軸線方向之突起稱為脊，其他延者鋼筋全長均勻間隔分佈的突起部稱為節，節與軸線的夾角須大於45∘，如夾角在45∘至70∘間相鄰節的方向應交互相反，或脊的兩側節之方向應相反。
竹節鋼筋的節距應小於標稱直徑的70%，最大節間隙不得大於鋼筋標稱周長12.5%。
竹節鋼筋的標稱尺度、單位質量與節的尺度應依表2-3之規定。
表2-3竹節鋼筋的標稱尺度、單位質量與節的尺度[1]
竹節鋼筋
稱號
標示代號
單位質量
（W）
（kg/m）
標稱直徑
（d）
（mm）
標稱剖
面積
（S）
（cm2）
標稱周長
（l）
（cm）
節之尺度
節距平均值
（P）
最大值
（mm）
節之高度（a）
單一間隙寬度
（b）
最大值
（mm）
最小值
（mm）
最大值
（mm）
D10
3
0.560
9.53
0.7133
3.0
6.7
0.4
0.8
3.7
D13
4
0.994
12.7
1.267
4.0
8.9
0.5
1.0
5.0
D16
5
1.56
15.9
1.986
5.0
11.1
0.7
1.4
6.2
D19
6
2.25
19.1
2.865
6.0
13.3
1.0
2.0
7.5
D22
7
3.04
22.2
3.871
7.0
15.6
1.1
2.2
8.7
D25
8
3.98
25.4
5.067
8.0
17.8
1.3
2.6
10.0
D29
9
5.08
28.7
6.469
9.0
20.1
1.4
2.8
11.3
D32
10
6.39
32.2
8.143
10.1
22.6
1.6
3.2
12.6
D36
11
7.90
35.8
10.07
11.3
25.1
1.8
3.6
14.1
D39
12
9.57
39.4
12.19
12.4
27.6
2.0
4.0
15.5
D43
14
11.4
43.0
14.52
13.5
30.1
2.1
4.2
16.9
D50
16
15.5
50.2
19.79
15.8
35.1
2.5
5.0
19.7
D57
18
20.2
57.3
25.79
18.0
40.1
2.9
5.8
22.5
鋼筋混凝土用鋼筋長度如無特別規定，應依表2-4之規定。
長度許可差應依表2-5之規定。
光面鋼筋直徑之許可差應依表2-6之規定。
光面鋼筋質量之許可差應依表2-7之規定。
一支竹節鋼筋質量之許可差應依表2-8之規定。
一組竹節鋼筋質量之許可差應依表2-9之規定。
表2-4鋼筋混凝土用鋼筋長度[1]
長度（m）
3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.010.011.012.0
備考：
本表之數值不適用於成捲鋼筋
表2-5鋼筋混凝土用鋼筋長度許可差[1]
長度
許可差
7m以下
+40mm
0
超過7m
長度每增加1m（不足1m者以1m計）得由上項許可差加5mm，但最大值已120mm為限。
備考：
本表之數值不適用於成捲鋼筋
表2-6光面鋼筋直徑之許可差[1]
直徑
許可差
未滿16mm
±0.4mm
16mm以上至未滿28mm
±0.5mm
28mm以上
±1.8%×直徑
表2-7光面鋼筋質量之許可差[1]
直徑
許可差
未滿10mm
±7%
10mm以上至未滿16mm
±5%
16mm以上至未滿28mm
±4%
28mm以上
±3.5%
備考：
許可差之計算方式，依計算質量與實際質量之差，除以計算質量以百分
率表示之。
表2-8一支竹節鋼筋質量之許可差[1]
稱號
許可差
備考
D10以上至未滿D16
D16以上至未滿D29
D29以上
±7%
±5%
±4%
依規定抽取1支計量之，但成捲之鋼筋其試樣長度應為1m。
表2-9一組竹節鋼筋質量之許可差[1]
稱號
許可差
備考
D10以上至未滿D16
D16以上至未滿D29
D29以上
±5%
±4%
±3.5%
以同形狀尺度為一組計，取樣方式依規定。
表2-10為鋼筋混凝土用不同鋼筋鋼液之化學成份；表2-11為鋼筋混凝土用鋼
筋製品之化學成份表；表2-12為鋼筋混凝土用鋼筋之機械性質表。
表2-10鋼筋混凝土用鋼筋鋼液之化學成份[1]
種類
製造方法
符號
化學成份（%）
C
Mn
P
S
Si
C.E.
（2）
光面鋼筋
熱軋/熱處理
SR240
SR300
-
-
0.060
以下
0.060
以下
-
-
竹節鋼筋
熱軋
SD280
-
-
0.060
以下
0.060
以下
-
-
SD420
SD490
0.32
以下
1.80
以下
0.050
以下
0.050
以下
0.50
以下
0.57
以下
SD280W
SD420W
0.30
以下
1.50
以下
0.040
以下
0.040
以下
0.50
以下
0.55
以下
熱處理
SD280
-
-
0.060
以下
0.060
以下
-
-
SD420
SD490
0.32
以下
1.80
以下
0.050
以下
0.050
以下
0.50
以下
0.57
以下
SD280W
SD490W
0.22
以下
1.60
以下
0.040
以下
0.040
以下
0.60
以下
0.50
以下
備考：
1.竹節鋼筋SD490之D50、D57之學成份由買賣雙方協議定之。
2.熱處理鋼筋SD420W之D32以上尺度，C含量上限可至0.25%（製品0.27
%），C.E.碳當量值上限為0.55%（製品分析0.55%）。
表2-11鋼筋混凝土用鋼筋製品之化學成份[1]
種類
製造方法
符號
化學成份（%）
C
Mn
P
S
Si
C.E.
（2）
光面鋼筋
熱軋/熱處理
SR240
SR300
-
-
0.060
以下
0.060
以下
-
-
竹節鋼筋
熱軋
SD280
-
-
0.060
以下
0.060
以下
-
-
SD420
SD490
0.34
以下
1.80
以下
0.060
以下
0.060
以下
0.55
以下
0.59
以下
SD280W
SD420W
0.32
以下
1.55
以下
0.045
以下
0.045
以下
0.55
以下
0.55
以下
熱處理
SD280
-
-
0.060
以下
0.060
以下
-
-
SD420
SD490
0.34
以下
1.80
以下
0.060
以下
0.060
以下
0.55
以下
0.59
以下
SD280W
SD490W
0.24
以下
1.65
以下
0.045
以下
0.045
以下
0.65
以下
0.50
以下
表2-12鋼筋混凝土用鋼筋之機械性質[1]
種類
符號
機械性質
降伏點或降伏強度（3）
N/mm2
抗拉強度N/mm2
實際抗拉強度
實際降伏強度
試片
伸長率（%）
彎曲角度
彎曲直徑
光面鋼筋
SR240
240以上
380以上
-
2號
14A號
20以上
23以上
180°
標稱直徑之3倍
SR300
300以上
480以上
-
2號
14A號
16以上
19以上
180°
標稱直徑之4倍
竹節鋼筋
SD280
280以上
480以上
-
2號
14A號
14以上
17以上
180°
標稱直徑之4倍
SD280W
280~380
420以上
1.25以上
SD420
420~540
620以上
-
2號
14A號
12以上
13以上
180°
未滿D19
標稱直徑之5倍
D19以上
標稱直徑之6倍
SD420W
420~540
550以上
1.25以上
2號
14A號
12以上
13以上
180°
未滿D19
標稱直徑之3倍
D19~D25
標稱直徑之4倍
超過D25
標稱直徑之6倍
SD490
490~625
620以上
-
2號
14A號
12以上
13以上
90°
D25以下
標稱直徑之5倍
超過D25
標稱直徑之6倍
註（3）：
降伏點不明顯時以0.2%橫距法測定。
備考：
表12適用稱號D32以下，凡超過D32之竹節鋼筋,D36依表12之規定值減少2%，D39以上依表12規定值減少4%。
2.4鋼筋混凝土腐蝕及防護
由於混凝土的孔隙水中含有高濃度可溶性的鈣、鈉及鉀等的氧化物，當水存在時可形成氫氧化物，使得孔隙水的酸鹼值pH=12~13。
高鹼性環境使得鋼筋表面的鈍態層可穩定維持。
鈍態層係由氧化金屬、氫氧化物及水泥礦物質混合形成，組織緻密，一般可抑制鋼筋腐蝕。
然而，碳化與氯離子入侵會破壞鋼筋表面鈍態層。
可使用熱浸鍍鋅或熔結環氧樹脂於鋼筋表面，隔離鋼筋腐蝕因子。
混凝土中鋼筋腐蝕多始於小孔鏽蝕，許多小孔擴張結合而形成整體鋼筋鏽蝕（如因碳化或氯離子引致之腐蝕）。
碳化會使孔隙溶液趨向中性。
氯離子滲入不會降低孔隙溶液的pH值，氯離子扮演腐蝕的觸媒（catalyst），因其在反應過程中並未消耗僅協助破壞鋼筋表面鈍態層，而使腐蝕快速進行。
熱浸鍍鋅鋼筋係將普通鋼筋浸漬於攝氏440∘左右之熔融金屬鋅浴槽中，使鋼筋表面形成鋼、鋅合金與純鋅層的金屬被覆，以達防蝕目的。
鋅金屬穩定性與環境pH值有關，鋅暴露於pH13.3以上環境時會發生腐蝕，暴露於pH13.3以下環境時不會發生腐蝕，鋼筋混凝土用熱浸鍍鋅鋼筋應依CNS14771（2003）之規定。
熱浸鍍鋅鋼筋之鋼筋應符合CNS560（2005）〔鋼筋混凝土用鋼筋〕之規定。
熱浸鍍鋅所使用之鋅料應符合CNS9（2005）〔鋅金屬〕之五號鋅規定。
鍍鋅作業應符合CNS8503（1995）〔熱浸法鍍鋅作業方法〕之規定。
鍍鋅鋼筋須經鉻酸鹽後處理，藉以阻絕鍍鋅層與新拌混凝土中卜特蘭水泥漿之反應。
鋼筋於鍍鋅後立刻加以鉻酸鹽後處理，將仍處於高溫狀態之鍍鋅鋼筋浸漬於濃度0.2%（質量百分比，以下均同）以上之鉻酸鈉水溶液或濃度0.2%以上之鉻酸溶液加以冷卻。
上述溶液須保持於32℃以上，鍍鋅鋼筋浸漬於溶液之時間須20秒以上。
若鍍鋅鋼筋為室溫狀態，則鉻酸鹽後處理之過程須於前述之溶液中加入總溶液濃度0.5~1.0%之硫酸作為鉻酸鹽溶液之活化劑。
在此種活化之狀態下，鉻酸鹽溶液無溫度之要求。
鍍鋅層表面應平整堅實，不得有未鍍鋅之裸點或起泡，亦不得沾附助熔劑、鋅渣、熔渣或黑點。
熱浸鍍鋅後黏著在一起之鍍鋅鋼筋或含有熔滴或尖銳狀鍍鋅。
環氧樹脂鋼筋為普通鋼筋於230°C溫度下，以靜電噴塗方式，將樹脂粉噴塗在鋼筋表面，形成防蝕塗層。
鋼筋混凝土用環氧樹脂鋼筋可參考ASTMA775之規定，塗層厚度需介於130~300µm，環氧樹脂鋼筋進行彎曲試驗後，還氧樹脂部分不得有裂縫產生。
每公尺所產生之針孔不得小於六點。
環氧樹酯損壞面積不得超過總面積之2%。
第三章鋼筋性質（檢）試驗與輻射鋼筋偵（檢）測
3.1前言
鋼筋品質會直接影響到鋼筋混凝土構造物的品質，為確保鋼筋符合設計要求或施工規範規定，於施工前與施工中應對使用之鋼筋進行檢（試）驗，依據國家標準CNS560[1]鋼筋應進行的檢驗包括外觀、化學成分及力學性質三大類。
另外，亦應進行檢驗鋼筋是否受到輻射污染。
3.2鋼筋外觀檢驗
可用目視，觸覺施行外觀檢查，其結果應符合國家標準CNS560（2005）第5.1節之規定。
鋼筋形狀、尺度、質量及其許可差，使用適當量規檢查結果，需分別符合國家標準CNS560（2005）第6節之規定。
（1）形狀、尺度之檢查應依下列規定抽樣：
同一形狀及尺度之鋼筋，按50t以下取1m長之試樣一支。
超過50t~100t以下者取1m長之試樣兩支，超過100t，每增加50t（不足50t，以50t計）加取1m長之試樣一支。
（2）成捲狀之鋼筋應先以常溫矯直。
（3）質量之檢查抽樣如下：
單支：
同一形狀、尺度之每一軋序，取長度大於0.5m之試樣一支，成捲狀之鋼筋應先以常溫矯直；一組（買方指定適用）：
同一形狀、尺度且質量在1t以上者為一組，若1t之支數少於10支，則取10支以上為一組。
竹節鋼筋形狀及其結尺度之測量方法如下：
（1）竹節鋼筋之節與軸線所形成之夾角，依竹節鋼筋之表面展開圖測定之；
（2）節距量測法為分別量測竹節鋼筋間隙或脊之兩側，於平行軸線方向（避開其軋記），任取連續10個以上節之距離（避開交叉位置之節點），除以其所對應之節距數。
其任一側之平均節距，須不超過第4.6節表3之規定；（3）節之高度量測方法為於節之四等分點上測定三個高度之值，求其間隙或脊每側任意連續5個節之平均值。
其任一側之平均值須符合CNS560[1]第4.6節之節高最小及最大之規定值；（4）間隙寬度之量測方法為於竹節鋼筋之表面展開圖上，量測間隙或脊兩側，以卡尺測定其連續10個以上相對節端點線之垂直距離，求其平均值。
其平均值須不超過CNS560（2005）第4.6節之規定值。
3.3化學成分分析
應依CNS2608（1982）（鋼料之檢驗通則）抽樣並依CNS11014（1984）（鋼鐵中錳定量法）、CNS11015（2001）（鋼鐵中磷定量法）、CNS11069（2001）（鋼鐵中碳定量法）]、CNS11387（2001）（鋼鐵中硫定量法）之規定檢驗，亦可以CNS970
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