洪河农场供热外网竣工资料.docx

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洪河农场供热外网竣工资料

 

洪河农场场区供热外网工程

(一次网)

 

竣工资料

 

建设单位:

洪河农场

施工单位:

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

 

二〇一二年十一月十五日

目录

序号

文件材料名称

编号

页数

页码

工程管理资料

1-1

工程概况表

HHNC1209.01.01

1-2

工程开工报告

HHNC1209.01.02

1-3

工程竣工报告

HHNC1209.01.03

工程技术资料

2-1

工程技术文件报审表

HHNC1209.02.01

2-2

技术交底记录表

HHNC1209.02.02

2-3

设计交底记录表

HHNC1209.02.03

工程测量记录

3-1

工程地位测量及交桩记录

HHNC1209.03.01

3-2

工程地位高程测量记录

HHNC1209.03.02

资料验收记录

4-1

材料质量证明文件

HHNC1209.04.01

4-2

材料试验报告

HHNC1209.04.02

施工记录

5-1

管线沟槽高程测量记录

HHNC1209.05.01

5-2

沟槽开挖施工及检查记录

HHNC1209.05.02

5-3

管基处理记录及示意图

HHNC1209.05.03

5-4

管道焊接组对及焊缝外观检查记录

5-5

管道保温、补口检查记录

HHNC1209.05.05

5-6

砌筑结构/混凝土施工检查记录

HHNC1209.05.06

5-7

沟槽回填检查记录

HHNC1209.05.07

试验记录

6-1

钢管焊缝外观检查及

无损检测汇总表

HHNC1209.06.01

管件安装

7-1

阀门检验安装记录

HHNC1209.07.01

7-2

补偿器检验安装记录

HHNC1209.07.02

功能性试验记录

8-1

管道吹扫清管记录

HHNC1209.08.01

8-2

管道强度试验记录

HHNC1209.08.02

8-3

管道严密性试验记录

HHNC1209.08.03

施工验收资料

9-1

沟槽质量验收记录

HHNC1209.09.01

9-2

管道穿跨越安装质量验收记录

HHNC1209.09.02

9-3

管道附件与设备安装质量验收记录

HHNC1209.09.03

9-4

管道安装质量验收记录

HHNC1209.09.04

9-5

管道回填质量验收记录

HHNC1209.09.05

竣工图及其他

7-4

 

工程概况表

HHNC1209.01.01

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

工程地点

洪河农场场区

开工日期

2012年9月6日

竣工日期

2012年11月15日

建设单位

洪河农场

监理单位

设计单位

黑龙江省农垦设计院

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

管道规格

螺旋钢管DN100—DN500    

管线长度

7772M

管道参数

设计压力(MPa)

1.0

设计温度(℃)

65/50

工程情况描述:

该工程为洪河农场场区供热外网工程(一次网),类别为一次网工程。

敷设方式为直埋,安装方式为有补偿冷安装,保温种类为聚氨酯,保护层为高密度聚乙烯管壳。

其他需备注内容:

 

工程开工报告

HHNC1209.01.02

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

工程地点

洪河农场场区

工程报监号

施工许可证号

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

致:

根据合同约定,建设单位已办理工程建设的相关手续,我方已完成开工前的各项准备工作,计划与2012年9月6日开工,请审批。

已完成报审条件有:

☐建设单位办理的相关审批手续

☐施工组织设计(含主要管理人员和特殊工程人员资格证明)

☐现场定线交桩

☐主要人员、设备、材料进场

☐现场道路、水、电等达到开工条件

项目经理(签字):

施工单位(公章):

2012年9月5日

审批意见:

审批结论:

□同意□不同意

总监理工程师/建设单位项目负责人(签字):

2012年9月5日

工程竣工报告

HHNC1209.01.03

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

开工日期

2012年9月6日

竣工日期

2012年11月15日

1、土方开挖及回填2、预制保温管安装DN100—DN5007772米3、预制保温弯头安装DN50—DN500150个4、变径管安装50个5、补偿器安装60个6、固定支架46个7、活动支架37个8、流量调节阀18个9、闸阀48个10、压力表72只11、温度计72只12、放气阀36只13、泄水阀36只14、套管36米15、阀门井18个19、钢板7T20、钢筋3600米21、蝶阀4只22、槽钢180米23焊条2T24、混凝土200m³25红砖20000块

致:

根据合同约定,我方已完成以上工程内容,具备竣工验收条件,特此报告,请批复。

项目经理(签字):

施工单位(公章):

年月日

审批意见:

审批结论:

□同意□不同意

总监理工程师/建设单位项目负责人(签字):

年月日

2工程技术文件报审表HHNC1209.01.01

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

监理单位

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

现报上以下工程技术管理文件,请予审批。

类别

册数

编制人

审批人

施工组织设计

1

施工技术交底

1

审定结论:

□同意□修改后报□重新编制

 

总监理工程师/建设单位项目负责人:

年月日

技术交底记录

编号

HHNC12090202

01

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

分部名称

外网主线

工序名称

钢制热力管道施工

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

交底日期

2012年9月6日

1.管材及管件外观检查

(1)原材表面应光滑,无氧化皮、过烧、疤痕等。

(2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、裂纹。

(3)不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于1.6mm的机械划痕和凹坑。

(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。

(5)管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆,管件内部不得涂防腐漆。

2、工艺流程

安装准备→支架制作安装→吊装下管→钢管对口→钢管焊接→补偿器安装→放气阀等安装→管道试压→管道清洗→管口保温→试运行

3.安装准备

(1)测设管道中心线、高程线。

(2)吊环、支墩安装完毕,符合吊装要求。

4.吊装下管

(1)采用吊车结合人工下管,吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏保温。

(2)吊装下管时宜采取两点吊,吊装时缓慢下放,以避免沟壁、坚硬物体碰撞。

(3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行。

审核人

交底人

接受交底人

本表由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。

技术交底记录

编号

HHNC12090202

02

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

分部名称

外网主线

工序名称

钢制热力管道施工

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

交底日期

2012年9月6日

5.钢管对口

(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:

1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。

2)纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm。

(2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。

(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。

(4)不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。

不同管径的管节相连时,当两管管径差大于小管管径的15%时,可用渐变管连接。

渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不小于200mm。

(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定。

(6)对口间隙2-3mm,坡口形式采用V型坡口。

6.钢管焊接

(1)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:

1)焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。

2)在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接。

3)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。

4)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。

可参照表1-63。

审核人

交底人

接受交底人

本表由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。

技术交底记录

编号

HHNC12090202

04

工程名称

洪河农场场区供热外网工程(一次网)

分部名称

外网主线

工序名称

钢制热力管道施工

施工单位

黑龙江农垦博然建筑工程有限公司

交底日期

2011年9月6日

(4)管道、设备及附件严密性试验(总试压)

1)管道严密性试验时,主干线蝶阀阀门应处于关闭状态;主干线旁通球阀阀门应处于开启状态。

2)管道自由端的临时加固装置已安装完成,经设计核算与检查确认安全可靠。

3)安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离,加盲板处有明显的标记作记录,阀门(旁通或球阀)全开,填料密实。

4)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力的1.25倍。

5)严密性试验(总试压)标准:

见表1-66。

8.清洗

(1)清洗管网及设备符合下列要求:

1)清洗方案经相关部门审批。

2)水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的60%,排水管截面积不小于进水管截面积。

3)冲洗水流方向应与设计的介质流向一致,严禁逆向冲洗。

4)对具备扫膛的管线,宜在设备安装前进行人工清扫,以确保冲洗质量。

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