设施管理程序.docx
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设施管理程序
NYC
亚新科南岳（衡阳）有限公司企业标准
ASIMCONanyue（Hengyang）Co.,Ltd
QG/NY0202.06-2003
设施管理程序
发布日期：
2003-7-25实施日期：
2003-8-8
亚新科南岳（衡阳）有限公司标准化委员会发布
前言
本标准由公司标准化委员会提出。
本标准由总师办归口。
本标准由设备处负责起草。
本标准主要起草人：
欧阳力争。
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版本日期
版本
更改通知单编号
签字
设施管理程序
1.目的
采取多方论证的方法，对设施策划的有效性进行评价，确保在尽可能减少浪费的前提下，不断持续改进。
同时规范生产设备管理，以满足顾客要求所需的制造能力。
2.适用范围
适用于本公司设施策划有效性评价，及生产设备的管理。
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1QG/NY0202.17生产过程控制程序
3.2QG/NY0202.19生产计划程序
3.3QG/NY0202.20工装管理程序
3.4QG/NY0202.37设备采购程序
4.定义、首字母缩写词和缩略语
4.1设备预防性维护：
为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动。
4.2设备预知性维护：
基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问题的活动。
4.3运动/人机工程学分析：
人机工程学是对产品或过程设计的评价，以确保与人的能力相容；运动分析是指与完成任务（如升、扭、延伸）有关的能力，以防止或减轻应变、应力、过度疲劳等问题。
有关影响因素包括工人的人体尺寸、作业作用产品的布置、按钮/开关的布置、加在工人身上的负荷，及诸如噪声、振动、照明和空间等方面的环境影响。
5.职责与权限
生产制造部负责公司所有设施的归口管理。
设备处负责全公司生产设备的归口管理。
5.1生产设备由工艺处负责选用，其它设施由其分管部门选用。
5.4各设施使用部门负责设施的日常保养、维护和检修。
6设施管理
6.1设施的分类
a）生产设备：
用于公司生产方面的各种设备。
b）生产厂房：
用于公司生产方面的各种房屋、建筑物。
由社管中心统一管理。
c）供电、供水、供气网络：
用于公司生产方面的各种动力、能源、传导设备。
由动力车间统一管理。
d）通讯网络、通讯设施：
用于公司生产方面的各种通讯网络、通讯设施。
由公司办统一管理。
e）运输车辆：
用于公司生产方面的各种运输车辆。
由公司仓储中心统一管理
f）计算机系统：
用于公司生产经营的计算机设计、管理系统。
由公司计算机中心统一管理
g）商务用车：
用于公司的外事活动，接送客人及领导开会、外出活动等。
由公司办统一管理。
6.2策划
6.2.1在产品质量先期策划过程中，应采取多方论证的方式，从总体工作计划、物流与工艺流程、设备及自动化、动作/人机工程学分析、工人与生产线等等方面对设施进行策划，应充分考虑生产、质量及技术部门的意见。
6.2.2总体工作计划
·生产纲领
·新增专用零部件
·自制与外协配套计划
·瓶颈工序及借用件生产能力
6.2.3物流与工艺流程
·平面布置、布局
·物流与加工过程的同步
·物料的贮存、周转贮存点设置的合理性
·合理确定周转库存量
·场地、空间的增值利用
6.2.4设备及自动化
·设备、设施的添置、改造计划
·适宜的自动化程度
·避免过分自动化
6.2.5动作/人机工程学分析
·工人劳动强度较大工序分析和对策
·易疲劳工序的分析和对策
·噪声过大工序的对策
·各班次的照明
·设备、设施、工装、工位器具的设计符合对使用者方便和适宜原则
6.2.6工人与生产线
·人员的配置与生产线、产量的适宜
·工人与生产线必要的动态调度平衡
·生产线之间工人的动态平衡
6.2.7其他方面的不合理安排及存在的浪费
6.3设施有效性评估
6.3.1通过对6.1.2-6.1.7中各方面因素的分析和评价，确保策划能充分考虑如何减少或消除材料交转和搬运所产生的浪费、最大限度地使场地空间得到增值使用、设计和有关安排尽可能经济、合理。
6.3.2在产品的试生产期间，生产处主管应组织有关部门对生产策划效果进行一次评估。
6.3.3产品正式投入生产后每年至少对现有生产组织和安排效果进行一次评估。
6.3.4在评价中发现的浪费现象，生产部门应组织分析其原因，并制定优先减少或消灭浪费的计划，报内控部纳入持续改进项目进行管理。
7生产设备管理过程流程
7.1过程流程图见附录一
7.2设备管理策划
7.2.1设备处、工艺处、各设备使用部门根据公司技改项目、新产品开发、投资新建企业等方面的需要对应满足生产或工艺要求的设备进行需求立项，并做可行性分析，提供设备的具体方案如设备名称、精度、价格、规格型号、数量等，提出增加或改造计划经高层管理者批准后实施。
7.2.2年度的策划应结合先期质量策划，从设备购置、设备的维护方案、设备的效果评估等方面进行。
7.3设备购置计划的实施
7.3.1设备采购管理详见《设备采购程序》；
7.3.2设备自制由技术部门组织根据技术要求提出设计方案并参与设计制造工作，设计完成后由总师办转交生产部门按《生产计划程序》组织生产。
7.4生产设备验收
7.4.1自制或购进的设备安装、调试后，在投入使用前由设备处组织验收。
7.4.2通用设备验收由设备处和使用车间，按照设备使用说明书的要求及通用设备有关的检验标准对设备进行检测、试车等试验，并保留《设备精度检测记录》及其它相关的试验记录。
7.4.3专用设备的验收，由设备处组织工艺处、质量控制部及设备的使用部门按照加工工艺进行试加工。
通过对产品加工质量、生产节拍、过程能力等是否符合有关的合同的技术条款进行验收，设备试车的结果要形成正式记录并由参加验收的各部门代表在相关报告上签字认可。
7.4.4特殊工序的设备，由工艺处组织有关工艺人员、质量控制部及设备的使用部门进行工艺实验，确认设备能满足产品质量要求并分别由设备处、质量控制部和工艺处填写《特殊工序设备鉴定记录》、《产品检验报告》及《工艺验证书》后，才可投入使用。
7.4.5《设备精度检验记录》、《特殊工序设备鉴定记录》、《产品检验报告》及《工艺验证书》等设备验收记录、报告及资料由设备处负责收集，统一交档案处保管。
7.4.6设备所配备的工艺装备、计量、检测装置，由设备处负责通知相关部门进行检查、检定，办理相应的验收手续。
7.4.7如设备验收无法达到设计要求，设备处应依据合同条款进行退货（外购）或重新返工、设计（自制）等处理。
7.5设备的使用
7.5.1设备的分类
7.5.2公司工艺处、设备处对设备在产量、质量、成本、安全和维修等方面的作用对设备进行分类
a）重要设备：
形成关键或重要质量特性的工序及特殊工序的有关设备
b）一般设备：
除重要设备之外的产品生产设备
c）辅助设备：
非直接用于产品生产设备
7.5.3重要设备在生产现场应有相应的标识，在管理上应做到三个优先：
优先安排维修计划；优先保证供应备件；优先落实更新改造。
实行定人、定机操作。
7.5.4设备处应对全公司的设备建立台帐。
设备的使用部门、各车间所管辖的设备建立分台帐，内容可包括：
a）公司内部编号、名称、型号
b）购置年月，制造厂商，设备使用状态
c）使用部门
7.5.5设备台帐对设备的进入、调出、报废等有关信息进行记录
7.5.6设备编号规则
设备代码顺序号
设备代码说明
设备种类
代码
设备种类
代码
金属切削机床
0
锻压设备
1
其中：
数控车床
001
其中：
空气锤
113
枪钻
002
液压机
122
凸轮轴磨床
003
冲床
123
仪表车床
010
闭式单点压力机
127
单轴自动车床
011
滚筒机
142
六轴自动车
012
剪板机
162
固轮六角车
013
普通车床
016
动力设备
2
仿形车
017
其中：
行车
211
开档车床
018
输送机\环形线等
236
铲齿车床
019
叉车
245
排式钻床
020
电瓶车
248
立式钻床
021
货梯
261
座标镗床
024
动力设备中的电气设备
3
摇臂钻床
025
其中：
木工刨床
312
卧式镗床
026
造型机
321
镗孔机床
029
混砂机
323
外圆磨床
031
射芯机
325
内圆磨床
032
喷丸机
326
风动磨床
033
压铸机
327
凸轮磨床
034
浇注机
329
工具磨床
036
平板硫化机
400
平面磨床
037
仪器仪表
5
珩磨机床
038
其中：
弹簧拉压试验机
559
专用机床
044
硬度计
565
生产线，加工中心
045
冲击试验机
566
滚丝机
050
检测仪
571
插齿机
051
试验台
591
滚齿机
053
净油机，真空过滤机等
599
螺纹磨床
058
空压机，气罐
6
拉刀磨
059
其中：
储气罐
616
立铣
061
冷却水塔
626
万能工具铣
063
空压机
641
万能铣，卧铣
068
深水泵
661
双柱铣，数控铣
069
燃油锅炉
671
龙门刨
072
柴油发电机组
683
牛头刨
073
低温箱
699
插床
074
电气设备
7
液压拉床
079
其中：
变压器，稳压器
711
带锯机
085
高压配电屏
721
弓锯机
087
低压配电屏，开关柜
722
线切割
097
动力配电箱
729
工业炉窑
8
硅整流器
736
其中：
坩锅电阻炉
815
焊机
751
打蜡机
819
复印机等
780
台车炉
824
其它生产设备（包括通风、除尘）
9
淬火炉
830
其中：
空调机
929
渗碳炉，回火炉
832
滚镀机
942
盐浴炉
837
环保处理设备
949
中频炉
838
清洗机
999
多用炉等
839
箱式炉
849
计算机系统
IT
计算机
PC
其中:
交换机、集线器
HB
打印机
PR
布线
NW
服务器
SV
电源
UP
7.6生产设备使用
7.6.1设备处负责编制生产设备操作指导书，并负责对相关操作、维护人员进行培训，确保只有培训合格人员才能上岗。
7.6.2生产设备使用原则
a）不准超负荷、超性能、超范围使用。
b）严格依据生产设备操作指导书进行操作。
7.6.3所有设备的变动（搬迁、改作他用）应由工艺处、设备处共同确认。
配备有计量、检测装置设备的跨车间搬迁，设备处应事先通知计量部门。
7.6.4所有生产设备的操作者每天工作前应对设备进行检查，填写《设备日常检查记录》。
7.6.5在控制计划中对设备的控制要求，应由设备管理部门重点控制，指导和督促车间机电员负责将规定的检查内容填入《设备周期点检卡》。
7.7设备备件
7.7.1对关键设备的易损件和维修件进行评估，依据其用量多少，采购难易和资金占用量大小，规定合理库存量。
7.7.2对于无库存的重要设备备件，设备处应建立可靠的供应渠道，保证维修配件的可达性，把故障停机时间降至最低。
7.8设备维护
7.8.1预防性维护
7.8.1.1设备处负责重要设备年度定期维护保养计划的制定并组织实施，其它设备由使用部门制定维护计划并组织实施，各使用部门的维护计划及完成情况应报设备处备案。
7.8.1.2日常保养：
班前班后由操作人员认真检查，擦拭设备各个部位和加油保养，使设备保持润滑、清洁。
设备发生故障及时排除。
保养时间一般为10-20分钟/天，主要目的：
确保设备整齐、清洁、润滑、安全。
7.8.1.3一级保养：
以操作工人为主，维修工人为辅。
对设备进行局部解体检查，清洗所规定的部位，疏通油路，调整设备各个部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备累计运转一年要进行一次一级保养。
主要目的是减少设备磨损，延长使用寿命，消除事故隐患。
7.8.1.4二级保养：
以维修工人为主，操作工人参加。
对设备进行部分解体检查修理，更换或修理易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗、换滤油，电气系统检查、整修。
设备每四年至少要进行一次二级保养。
主要目的是预防设备带病运转，使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率。
7.8.1.5为了维持设备规定的机能和精度，各使用部门对关键设备做好三级保养的同时，还要做好日常点检工作。
工艺处、设备处等相关部门对特殊过程设备必要时须进行鉴定、验证，并记录。
7.8.2预知性维护
7.8.2.1车间应根据《设备周期点检卡》、《设备日常检查记录》所反映的问题及时对设备进行维修，并填写和保存《设备故障请修单》。
本车间不能处理的问题应及时报设备处处理。
7.8.2.2设备处、设备使用部门应采用的先进的监测方法和仪器对可能发生故障的零件进行简易或精密的状态监测，掌握劣化程度的发展情况，在适当的时候安排维修工作。
7.8.2.3设备大中修工作（见设备大中修工作规程）
7.9设备状态的评估
7.9.1设备的评估主要用于提高产品质量与生产效率，降低不良品的产生。
每年至少对设备使用状态进行两次评估，以评价设备能否满足产品质量、生产节拍等要求。
7.9.1对能满足要求的设备继续使用与维护
7.9.2对无法修复的设备可作如下处置
7.9.2.1精度达不到工序要求由工艺处、设备处确定另作他用（如精加工改作半精或粗加工使用）。
7.9.2.2对主要部件严重损坏或经济上不宜修复，对安全生产有重大隐患，对环境有重大污染，国家政策规定必须淘汰的生产设备，由工艺处进行性能评估，经确认可由设备处提出报废申请，交总经理审批报废。
设备处及各使用部门应在相应的设备台帐上销帐。
7.10设备改进
7.10.1各车间每月初应将上月的设备计划外停机时间及设备完好率进行统计报设备处。
7.10.2设备处及各设备使用部门每季度对全公司的计划外设备停机时间、设备利用率、设备完好率及相关的动态趋势进行评估，通过对产品质量的提高和不良品的降低等指标变化评估预防性维护工作的有效性
7.10.3对存在的问题，设备处应制定相应的措施，制定持续改进方案。
8附录
8.1附录一：
生产设备管理流程图
8.2记录
设备台帐
设备精度检测记录
设备周期点检记录
设备日常检查记录
设备维修记录
设备报废单
重点、主要生产设备不完好情况检查记录
设备使用状态统计表
设备使用状态监控分析表
附录一：
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