年冬季停车后防冻方案.docx

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年冬季停车后防冻方案

2017年系统冬季停车后防冻方案

一、系统防冻目的：

青海的冬天天气寒冷，夜间温度都在零度以下。

为做好装置系统冬季停车后的保障工作，防止设备、管道冻坏，减少经济损失，全面做好停车后的防冻工作，确保装置下次能够安全顺利的开车。

二、系统防冻的准备工作：

（由于系统现阶段已经全面停车，本方案内容着重于防冻保护措施）

1、检查各工序所用的工具准备是否到位（如劳保用品、扳手、吹扫用临时胶管、临时照明灯等）。

2、检查各工序拆装的阀门、法兰、管线是否回装完毕。

3、联系经济运行部，保证供应足够的空气，为吹扫及仪表系统正常运行做好保障工作。

4、各工序做好人员安排工作，如管线、设备的排凝、污，吹扫制定专人负责，明确负责人，制作管线、设备排凝、污一览表。

三、停车后防冻措施处理：

1、将工序管道、设备内的积水、凝液、污水全部排出。

尽量确保管线设备内无介质。

（具体排水步骤参考附录一）

2、精馏系统（T-227/228系统）必须将塔内及管线内的粗醇排尽，必要时采用临时蒸汽进行暖管排出。

尽量将塔内及管线内的粗醇压至中间罐V-1514。

并将管线内残液排干净，将残液排至污水站。

3、压缩工序油站油系统的油全部卸至油箱，每班人员视天气情况开电加热，确保油箱内的汽轮机油的防冻。

4、联系经济运行部，送空气，对各工序的相应管线和设备进行空气吹扫，确保各管线和设备没有液体残留。

（吹扫时，各工序要有人专业负责并且记录，避免疏漏和混杂。

）

5、在吹扫结束后，检查各管线吹扫是否合格，尽量保证设备和管线内没有液体残留。

6、联系经济运行部送氮气，合成系统进行置换。

合成塔充氮气，保持微正压，加好盲板确保在停车期间合成塔触媒不被损害。

6、压缩机充氮气，防止在压缩机在停车期间被损坏。

7、各工序要再次检查并确保辖区内的各设备排水、排液干净，防止结冰冻坏换热器的列管或设备。

管道上的铸铁阀要重点检查并确定排完水。

四、注意事项：

1、各工序所辖的泵每班都要进行盘车，做好相应的记录。

露天的设备和敞口的设备要加强巡检，有积雪和积水应及时打扫处理，防止积水积雪结冰冻坏设备。

2、冬季生活所需的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。

3、开关不动的阀门不能硬开关，采用保温措施进行处理。

4、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；

5、生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方；

6、加强管理建立防冻防凝台帐（包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等）；

7、凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行

五、防冻的原则：

装置停车后做防冻措施过程中要求物料（现阶段是水）不能互串，已处理的工序，管线、设备避免第二次污染。

避免不必要的重复工作，结合生产和气候状况，本次防冻工作制度的原则如下：

1、保证装填催化剂的安全可靠，不受损害。

2、把现有的工业水等液体储存起来，避免浪费。

3、不冻坏设备、管线、阀门。

4、物料（水）不互窜。

5、该加盲板的地方不漏加，并挂好盲板标示。

6、防冻期间所有工作要按计划进行，要有专人负责并签字，完成每一项要有明确记录。

7、一旦具备开车条件，装置能很快恢复开车。

8、装置重点防冻主要在区域的水冷器、油冷器、管线及机泵等；

六、具体停车防冻处理工作

（一）公用工程设备管线排水

1、脱盐水系统

1.1、设备排水

1）、多介质过滤器排水

若设备停运需将多介质过滤器内的水排完，开排气阀、正洗排水阀，将设备及管道内剩余的积水用工艺气吹除。

2）、超滤装置无需排水，冬季长期停运装置内需加防冻液。

3）、反渗透装置无需排水，冬季长期停运装置内需加防冻液。

4）、混合离子交换器、阳离子交换器混合离子交换器长期停运需排空设备内积水，并加盐水防冻。

5）、加药装置排水

开药剂计量箱排污阀，排净各药箱内的药液。

关各药剂的进药阀，阀后拆开用工厂空气吹除。

6）、再生装置排水

关各离子交换器的进酸进碱再生液阀，阀后拆开。

关再生水进水阀、关酸碱计量箱出口阀，拆流量计并接工厂空气吹除。

2、管道排水

2.1、多介质过滤器进水管

开多介质过滤器前板式换热器进水管底部倒淋，及多介质过滤器进水阀和反洗排水阀可排净多介质过滤器进水管道内积水。

松开原水泵出口法兰将原水泵出水管处的积水排净。

2.3、反渗透装置进水管

全开保安过滤器底部排污阀及高压泵进水管底部导淋；全开SDI仪可排少部分水。

2.4、反渗透装置产水管

反渗透产水管最低点无导淋，松开化学清洗产水侧回流阀可以排尽。

2.5、反渗透装置浓水管

全开浓水排放阀可排尽

2.6、混床进水管

中间水泵出水管至混床进水管处：

中间水泵出水管内积水可松开出口阀排尽。

混床进水管处的积水全开混床进水阀、反洗排放阀排水。

2.7、混床出水管

全开混床出口树脂捕捉器底部导淋可排尽。

2.8、脱盐水出水总管

开板式换热器进口管底部导淋、脱盐水总管导淋，开脱盐水外管廊的四处导淋，开再生泵进口管处导淋，将脱盐水总管内水排净。

松开脱盐水泵出水单向阀法兰，将脱盐水泵出水管内积水排净。

开脱盐水泵泵体排水阀排净脱盐水泵内积水。

3、各水箱至各泵进口管内积水

3.1、全开泵进口管底部导淋及泵体排水阀。

3.2、水箱内积水可全开排污阀排尽。

4、透平液、工艺冷凝液系统排水

4.1、透平液系统排水

4.1.1、设备排水

精密过滤器排水：

开过滤器底部导淋

高速混合离子交换器排水：

混合离子交换器长期停运需排空设备内积水，并加盐水防冻

4.1.2、管道排水

透平液进水管内积水可拆开透平液水箱进水阀法兰（来自V-1498闪蒸罐、HE-1015表冷器）。

水箱出水管至设备进水管处可从板式换热器进出口法兰排净。

透平液增压泵进出口管内积水可全开泵进口管底部导淋及泵体排水阀，松开水泵出水单向阀法兰，将水泵出水管内积水排净。

高速混床进水管处的积水全开混床进水阀、反洗排放阀排水。

4.2、工艺冷凝液系统排水

4.2.1、设备排水

精密过滤器排水：

开过滤器底部导淋

阳离子交换器排水：

需排空设备内积水，并加盐水防冻

4.2.2、管道排水

工艺冷凝液由主装置去到脱盐水岗位的管道积水可从再生间导淋及工艺冷凝液至原水箱的管道导淋处排净。

进水管内积水可拆开板式换热器进出口法兰并打开工艺冷凝液排放阀可排净。

冷凝液泵进出口管内积水可全开泵进口管底部导淋及泵体排水阀，松开水泵出水单向阀法兰，将水泵出水管内积水排净。

阳离子交换器进水管处的积水全开阳床进水阀、反洗排放阀排水。

一、脱盐水系统：

1、保持厂房内温度，防止厂房内设备在停运状态下结冰。

A、采用采暖锅炉进行采暖，保持厂房内温度。

在有低压蒸汽后，开启换热站，向各区域供暖。

B、在前期没有蒸汽伴热情况下设备运行，厂房内增添火炉进行保温在10℃左右。

C、区域内门窗全部关闭。

避免长期将门窗敞开。

并将各大门挂上门帘。

D、避免设备长时间停运，尽量保持低负荷长时间运行。

防止长时间停运导致管道及设备内结冰。

2、厂房外设备及管道防冻。

A、管道及设备全部采用保温棉进行保温。

B、长时间停运的设备或水不流动的管道，开启导淋进行排水处理。

C、在有低压蒸汽的情况下开启伴热蒸汽管进行伴热。

D、尽量避免设备长时间停运。

3、排水防冻。

A、超滤及反渗透设备在运行过程中需要连续排水，因此在运行过程中尽量保持低负荷连续运行。

（若停运时间超过2小时以上，特将超滤及反渗透每2小时运行一次10分钟左右。

若停运时间超过24小时，则直接将浓水管积水开启导淋全部排空。

）

B、定期排水设备运行过程中将排水全部收集至中和水池，再有中和水泵全部定期排放。

2、循环水系统

2.1、厂房内设备防冻。

A、开启循环水泵进口电伴热，进行管道保温。

B、在有低压蒸汽的情况下开启换热站想循环水厂房内供暖，保持厂房内温度在10℃左右。

C、至加药间生产水管道在每次启动真空泵后直接将管道内积水排空。

D、循环水加药系统全部停运，直接采用人工投加药剂。

E、在主装置系统低负荷运行的情况下。

保持1台循环水泵连续运行。

2.2、厂房外设备及管道防冻。

A、旁滤器3套设备在循环水回水温度在10℃以上后全部进行投运，保持低流量连续运行。

防止长时间停运导致管道及设备内结冰。

B、冷却塔在运行过程中开启3套设备上水阀，保持管道内水流连续流动。

同时开启3套冷却塔化冰管上水阀。

防止冷却塔填料上结冰。

2.3排水防冻。

循环水连续排污及旁滤器定期清洗排水，全部收集至循环水废水收集池定期用排污泵排水至消防水池。

3、污水站系统

3.1、厂房内设备保温防冻。

A、在有低压蒸汽的情况下开启换热站想污水厂房内供暖，保持厂房内温度在10℃左右。

B、开启低压蒸汽伴热管，保持调节水池温度在20℃左右。

C、在没有污水的情况下，系统进行循环运行。

防止设备及管道结冰。

3.2、厂房外设备防冻。

A、各水池全部安放井盖。

保持各水池内温度在5℃以上。

防止结冰。

B、事故水池内积水即时排出。

防止事故水池内结冰。

在无紧急情况下，事故水池内严禁进水。

C、污水管网各井盖全部采用塑料薄膜保温。

防止污水管网内结冰。

4、消防及生产水系统

4.1、在有低压蒸汽的情况下开启换热站想污水厂房内供暖，保持厂房内温度在10℃左右。

4.2、生产及消防管网各井盖全部采用塑料薄膜保温。

防止管网内结冰。

4.3、开启生产及消防管道回流阀，保持生产水泵及消防水泵连续运行。

4.4、在需要长时间停运情况下，开启生产及消防泵房内导淋阀，将管道内积水全部排出，在用潜水泵抽至雨排或生产水池内。

（二）、转化区域需要处理的设备、管线

1、氮气站

1）水浴式汽化器排净水。

2）进水浴式汽化器的脱盐水管、上水临时水管和溢流管排净水。

3）用压缩空气吹除以上管道及设备内的残留的水。

2、空压站（最后处理）

1）排净循环水上水、回水管线的水，排净油冷器、水冷器的水，拆下进出口阀门，用压缩空气吹除管道内的水（空气缓冲槽预留有一定量的压缩空气）。

2）停电时空压站室内用煤炉保持温度在0℃以上。

3）空压站使用的临时水不间断运行，在其他装置处理完毕之前保持运行状态。

4）在其他装置处理完毕以后，排尽临时水管和临时水槽内的水。

3、开工锅炉

1）排净锅炉汽水系统所有的水，导入氮气，并从导淋和取样管等处排气吹除残留的水。

2）排净锅炉外围水/汽管道内的水和冷凝液（包括除氧水管、返回线水管加药管和外送中低压蒸汽管等）。

3）排净机泵冷却水系统内残留的水，并用压缩空气吹除干净。

4）排掉加药箱内的药水，排掉连排/定排罐内的水。

5）打开高压锅炉给水泵泵体的导淋排水，并将进口过滤器法兰盖拆开排水、出口单向阀堵头打开进行排水。

4、主装置

1）转化锅炉汽/水系统内的水排净。

（废锅导淋、HE-966、HE-967的导淋、TCV-1054/1057调节阀阀后导淋及阀前过滤器法兰盖拆除排水、锅炉废水连排、定排罐排水、高压锅炉给水泵泵体导淋、出口止回阀上的积水需拆出阀体上的堵头进行排水并用空气吹除。

）

2）转化饱和塔系统内的水排净。

（饱和塔排水、饱和塔循环泵泵体导淋排水、出口止回阀上的积水用压缩空气进行吹出干净，、拆泵进口过滤器法兰盖、HE-990/996壳程导淋）

3）转化除氧水槽V-1495及给水管道内的水排净，除氧水箱给水管线上水阀1375导淋打开。

4）转化系统所有蒸汽伴热系统内的水排净。

5）各循环水冷却器内的水排净，或通过冷却器上的排水堵头等处排水，并用空气吹除干净。

（P-2481油冷器、鼓引风机油站油冷器、引风机液力耦合器水冷器、空气预热器冷、热端油冷器、饱和塔循环泵机封冷却水、P-2479/80/81机封冷却水）

6）转化高中低压蒸汽管网内的蒸汽冷凝液排净。

7）东面水池用潜水泵排水。

8）将现场所有设备翻板液位计排空。

（汽包液位计、饱和塔、连排、定排、加药箱、除氧水箱）

5、界区外

1）加药桶及加药管线排净水。

2）拆除加药泵前后法兰，用压缩空气吹除干净。

3）其它各点检查并确保排水干净。

（三）、压缩合成精馏区域内需要处理的设备、管线

1、区域内需要处理的水冷却器

（1）、C-143油冷器及泵的虹吸罐上回水管线排水时，联系经济运行部将转化泵房循环水总阀关掉，将虹吸罐与管线连接法兰处拆开排水，C-143油冷器上回水管线通过导淋处排水；

（2）、将HE-1004粗醇水冷却器上水阀关闭，回水管线上阀门全部打开排水，再将上水管上连接的2″管线法兰处拆开连接消防水带接就近仪表空气将设备内水进行吹除；

（3）、将HE-1022循环水上水阀关闭，再从上水阀导淋处接消防水带接就近仪表空气将设备内水进行吹除，从回水管排水，直至无水气排出为止；

（4）、将HE-1027、HE-1043循环水上回水阀关闭，再从回水阀导淋处接消防水带接就近仪表空气将设备内水进行吹除，从上水导淋处排水，直至无水气排出为止，壳程内物料接桶从导淋处排出收集，直至无液排出；

（5）、关闭P-2507/P-2508泵出口，拆HE-981出口至V-1488的2″管，从此处接工厂空气，从HE-981凝液进口导淋处排水，直至无水有气排出；

（6）、打开TCV-2627调节阀及前后切，从HE-981凝液进口导淋处接工厂空气，HE-1049出口2″导淋处排水，直至无水有气排出；

（7）、HE-1049冷凝液侧进口2″导淋处接空气，进行吹扫，循环水侧将上水阀关闭，回水阀打开，在上水管导淋接空气吹扫；

（8）、主塔顶新加水冷却器需在上水管上加一个导淋，以便排水。

（9）、将HE-984/985循环水上水阀关闭，打开上水管上导淋排水，在导淋上接仪表气吹除设备内的水；

（10）、将HE-1015表冷器循环水上水阀关闭，打开循环水回水阀，在表冷器北面管程导淋处接工厂空气吹除，吹扫时打开循环水上水阀后导淋；排表冷器壳程水时，需拆开泵P-2505/P-2506进口法兰进行排水直至无水排出为止；

（11）、将HE-1007/1008/1012及开工抽气器冷却器的循环水上水阀关闭，再拆开上回水阀后法兰进行排水，直至无水排出为止；

（12）、将HE-1009、HE-1283油冷却器的循环水上水阀关闭，再从底部导淋处排水，直至无水排出；

（13）、将HE-1615/983循环水上水阀关闭，打开回水阀直至设备内水排完后再开上水阀后导淋排进口管内水，然后在进口导淋处接工厂空气吹除；

（14）、排HE-973/974/975/976的水时联系经济运行部关FCV-1383调节阀及后切，打开FCV-1383底部导淋、HE-974/976管程导淋和HE-973——HE-976的锅炉水出口管导淋排水，在HE-974/976管程导淋接工厂空气吹除，直至锅炉水出口管导淋处无水有气排出；

（15）、HE-978排脱盐水管时联系经济运行部切断脱盐水进出口阀门，打开C-143南面导淋排进口管水，打开合成管廊北面导淋排出口管线内水，直至无水排出；

2、区域内需要处理的机泵

（1）、P-2507/2508蒸汽冷凝液泵为深井泵，将泵进出口管线水排完后打开泵体导淋将泵体水排尽，再通知检修将P-2507/2508泵主体拆出，将泵下水坑内水用潜水泵抽出；

（2）、将P-2494/2949、P-2495/2496泵进出口管线内残液排完后打开泵体导淋接桶，将泵体内残液排尽；

（3）、将P-2486/2487、P-2488/2489、P-2490/2491、P-2532泵进出口管线内醇排完后打开泵体导淋接桶回收，将泵体内醇排尽。

注：

将所有泵体排出的甲醇残液接到桶内送往V-2026再送至V-1514。

（4）、P-2505/2506蒸汽冷凝液泵为深井泵，将泵进出口管线水排完后打开泵体导淋将泵体水排尽，再通知检修将P-2505/2506泵主体拆出，将泵下水坑内水用潜水泵抽出；

（5）、将P-2501/2502、P-2528/3380泵进出口管线内凝液排完后打开泵体导淋将泵体内凝液排尽，在泵出口单向阀阀后拆开法兰排水；

3、区域内需要处理的管线及设备

（1）、V-1485至V-1486、V-1518管线里的粗醇，在停车前通过合成系统压力全部压至V-1518，然后打开此段管线的导淋（4个）将管线内残余的粗醇排尽；通过V-1518的压力将V-1518至T-227、V-1514、V-1517B的管线中的粗醇压至T-227、V-1514、V-1517B中，然后打开FCV-1269处导淋、V-1518出口导淋将管线内残余的粗醇排尽；

（2）、粗醇进出HE-1017管线通过管线上导淋接桶排醇并收集；

（3）、HE-1027、HE-1043壳程内残液通过管线上导淋接桶排出并收集至排完为止；

（4）、预塔回流管线内醇通过管线上导淋接桶排醇并收集；

（5）、泵P-2486/2487、P-2488/2489、P-2490/2491进出口管线内醇通过管线上导淋接桶排醇并收集至排完为止；

（6）、泵P-2507/2508进出口管线内凝液通过就地导淋排出至排完为止；

（7）、泵P-2494/2949、P-2495/2496进出口管线内残液通过管线上导淋接桶排出并收集至排完为止；

（8）、HE-1049出口至V-1488加水管线上无导淋，需拆开HE-1049出口处2″管连接处法兰并在管线最低点处加焊2个导淋排水；

（9）、HE-1049至脱盐水管线需打开管线上所有导淋排水，至排完为止；

（10）、V-1549、V-1550、V-1548、V-1529、至V-1498的所有管线需打开管线上导淋排水，至排完为止；并将罐内剩余凝液在导淋处排尽。

（11）、主塔T-228底残液用泵打完后，残液出口管线内的残液通过导淋排出并用白桶收集；

（12）、V-1518至中间罐区管线从管线最低点导淋处排醇并收集，P-2532泵体内醇通过泵体导淋排出并收集；

（13）、在蒸汽管网压力泄完后全开各蒸汽管导淋，将冷凝液排出，直至无水排出为止；

（14）、碱液至M-2652的管线通过就地导淋将碱液排出；

（15）、V-1491及火炬系统打入V-1487管线通过V-1491下泵出口压力表处排液并收集，排完后关闭V-1491下泵及V-9101下泵的进出口阀，然后在压力表处接仪表气将管线内的液体压至V-1487排出；

（16）、新配杂醇油至污水处理的管线需加一个导淋；P-3380泵出口至HE-1049管线需加一个导淋。

（17）、HE-990/996饱和水换热器先将壳程及管线进口导淋打开排水直至无水流出后再从分配管接仪表空气至设备最低点导淋，将水从管线进口导淋处吹出；

（18）、将HE-989/995开工加热器在风冷器平台上总阀关闭，再将设备、管线上所有导淋打开排水；

（19）、将V-1485、V-1486内醇压至V-1518.V-1487、V-1488及预塔内醇全部打空至主塔或V-1518，将V-1490打至主塔，再将主塔内甲醇打至V-1518或V-1514.再将V-1518内醇全部排至V-1514；

（20）、将V-1498内冷凝液通过冷凝液泵排出，各罐底无法排出凝液从从最低点导淋处排尽。

（21）、将现场所有设备翻板液位计排空。

4、压缩区域内需要处理的管线及设备

（1）、蒸汽导淋汇集管在合成管廊处北侧导淋处接仪表气吹除，在压缩厂房南侧导淋处吹出，直至无水有气排出为止，吹除时关闭各蒸汽导淋阀（蒸汽导淋管吹除需在蒸汽管网卸压排水后立刻进行）；

（2）、HE-1007/1008循环水上水管最低处需加导淋排水；

（3）、V-1480/1481/1482/1483/1484/1492/1493/V-236和T-229排水时，打开各罐的凝液出口管上所有阀门和导淋，管上单向阀处需拆开排水，各罐底无法排出凝液从从罐底最低点导淋处排尽；

（4）、吹除时系统可用氮气充压至0.1Mpa，吹除管线和设备内剩余凝液；

（5）、将现场所有设备翻板液位计排空。

5、中间罐合成