多联机安装标准规范0422.docx
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多联机安装标准规范0422
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多联机施工标准
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一．多联机室外机施工要求
二．多联机室内机施工要求
三．多联机冷媒管路施工要求
四．空调风管施工要求
五．空调冷凝水管施工要求
六．空调电气施工要求
七．多联机防腐与保温施工要求
八．多联机系统调试要求
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多联机室外机施工要求
一．室外机根基
1．室外机根基最好采纳混凝土根基，也能够采纳型钢根基，采纳型钢根基
要做好防腐工作。
2．根基高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面
150-200毫米。
3．根基表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．根基四周应留有排水渠，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机根基设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装地点选择
1．安装地点应足以蒙受外机的重量和振动，特别是外机集中搁置时，要考
虑到其运行时产生振动对建筑构造产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组四周应尽量知足进风、出风需要，通风顺畅，散热优秀，机组上方2
米内不该有阻碍物，否那么应加设导风管。
4．机组四周应留有0.5米以上的维修空间，四周阻碍物高度不得超出800
毫米。
5．机组四周没有易燃、易爆及腐化性气体；没有热源及排油烟口；无高压
线、变压器、发射塔等电磁扰乱源。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否那么会致使机组破坏。
2．机组开箱检查能否有漏油和损害现象，检查随机附件和技术资料能否齐
全并交专人保存。
3．室外机应摆放齐整，面板朝向一致。
4．机组与根基之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与根基用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件同意，考虑到散热成效和检修方即可适合增大到200毫米。
两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采纳冷却举措，防备焊接的高温损
坏阀体内的密封资料。
7．机组上方2米内有阻碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原那么上不一样意安装在有百页窗封闭的空间内，假定一定安装的话，
那么叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百页窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采纳随机附加的合格产品，绝对不一样意使用三
通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应切合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管〔最大汇总管〕应离主机近来，第一汇总管到尾端子机的配
管长度小于5米，两外机之间均油管长度小于5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附加的资料进行保温，以保证保温成效。
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多联机室内机施工要求
一．室内机地点选择
1．安装地点应能够蒙受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织平均，不会产存亡角。
3．内机运行时产生噪音，特别是高静压风管机运行时噪音较大，能够考虑
安装在专用机房、楼梯间等场所。
〔若有高静压风管机运行时噪音较大，
且地点已确立，没法解决，可采纳加静压箱或设施外面再加隔音资料的
方法来解决〕
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连结。
5．风管机送回风管1.5米范围内无阻碍物，防备气流短路，送、回风不要在
同一侧。
6．内机安装地点确立后，必定要获取甲方确认，免得出现问题时各方推委
扯皮。
二．室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调成效，特别是冬天制热时，高度太高
热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不该超出2.7米，3匹不该超出3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不该超出3米。
4．当高度超出以上要求时，应提高机组静压加装协助电加热。
三．室内机安装
1．开箱检查机组有无损害，随机附件和技术资料能否齐备，并有专人保存。
2．吊架安装安稳、坚固，吊杆不该自由摇动，当吊杆长度大于3米时，应
采纳角钢作吊杆或加防晃支架。
3．吊杆与托盘相连应采纳双螺母紧固，下边加弹簧减振垫圈。
四．室内机检修口
1．室内机邻近一定预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸一定大于400×400毫米。
五．室内机风系统
1．室内机与风管的连策应采纳软连结，防备振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机一定要做回风管，不可以免却。
六．空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地域，不介绍采纳铝合秋风口，夏天制冷时易产生结露现象。
一定采纳铝合秋风口时，应付风口做妥当保温办理。
2．风口安装考虑与装饰配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否
那么易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装地点过高〔超出4米〕，建议采纳旋流风口或球形风口，以保证
制冷制热成效。
6．回风口应加装过滤网，以防备回风风速高，噪音大，回风口面积应大于
送风口面积的1.3倍。
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7．安装嵌入机面板不可以用手直接转动或推拉导风板，防备导风板连结件零落或破坏。
七．室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内能否有异物或脏堵，若有，予以清理。
2．用手转动风机叶轮，能否有卡涩或异样声音，若有异样，实时维修。
3．送电试运行，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯能否正常，
若有异样，予以维修或改换。
4．吊装后赐予设施的保护，防备尘埃或异物进入送风和回风口。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长能否高出规定值，以下表是以格力多联机型为例的有关技术数据，其余品牌机型的有关参数能够参照有关产品的?
技术手册?
。
家用多联式，容量小于20KW机组
冷媒管长度
最大150米
第一分支后配管长度
最大25米
内外机
室外机在上
最大30米
高度差
室外机在下
最大25米
室内机高度差
最大10米
商用多联式，容量大于20KW
且小于60KW
冷媒管长度
最大300米
第一分支后配管长度
最大40米
内外机
室外机在上
最大50米
高度差
室外机在下
最大40米
室内机高度差
最大15米
商用多联式，容量大于60KW
冷媒管长度
最大500米
第一分支后配管长度
最大40米
内外机
室外机在上
最大50米
高度差
室外机在下
最大40米
室内机高度差
最大15米
2.冷媒铜管内部应保持洁净，在施工前可用氮气吹洗，两头应封口，防备尘埃或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损害等状况，否那么不得使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应切合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确立。
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气管配管直径mm
Ф19.05以下
Ф22.2～Ф
Ф44.5以上
水平支吊架间距m
1
2
垂直支吊架间距m
1．5
2
2．5
2.吊杆直径依据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢〔镀锌丝杆〕，支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不一样意有焊点。
2.套管与冷媒管空隙用防火胶泥或发泡资料填补，套管与墙体间用水泥砂浆封堵。
3.穿墙孔应有向室外的坡度，防备雨水进入室内。
四.分歧管安装
1.检查分歧管型号，确认型号和流量切合空调性能和设计要求。
2.分歧管能够水安全装也能够垂直安装，水安全装两分歧管支管一定在同一水平面上，不可以在同一竖直面上。
3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4.冷媒管与分歧管管径不一样时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不可以用锯片锯。
五.冷媒管路安装
1.冷媒管路施工应保持管内乏味，应尽量防备在雨天进行冷媒管路施工。
2.铜管的切割应使用割刀，不一样意使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防备铜屑等进入管内。
3.冷媒管焊策应采纳承插钎焊连结，承插的扩口方向应迎介质流向，其插
接深度为：
Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～
Ф44.5为25mm。
4.喇叭口连结时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和防备管道发生歪曲。
5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6.冷媒管焊接过程中一定进行充氮保护，充氮压力为。
充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其余张口堵住，氮气一定流经焊接处，
从另一张口处流出。
7．冷媒管焊接时应采纳立焊或俯焊，尽量防备仰焊，防备烫伤或因焊接质量难以保证造成泄漏。
8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应付阀体采纳降温保护举措，防备焊接时高温造成阀体破坏。
9.冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防备高温破坏温度传感器。
从头接入时，认真核对气、液管传感器，防备接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采纳保护举措，防备焊接时造成破坏。
10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀
阀拥塞〔冰堵〕，冷媒被水解产生“酸〞对铁/铜会侵害，又因冷冻油反作用产生异物晶体〔笼形化合物〕。
11.冷媒液管安装不可以有局部向上突出，免得形成气囊；气管安装时不可以有
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局部向下凹陷，免得形成液囊，假如出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求
一.金属风管束作
1.施工工艺：
下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2.厚度切合标准要求，中低压风管≤320，0.50毫米；≤630，0.60毫米；≤
1000，0.75毫米；≤2000，1.00毫米；＞2000，1.20毫米。
3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。
矩形法兰四角一定有螺栓孔。
4.圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5.风管外径或外边长≤300同意误差2毫米；＞300同意误差3毫米；矩形对角线同意误差≤3毫米；圆形直径同意误差≤2毫米。
6.风管翻边宽度一致≥6毫米。
二.非金属风管束作
1.施工工艺流程：
划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2.资料厚度切合标准要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3.板材应乏味平坦，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合坚固。
4.外边长≤300同意误差2毫米；＞300为3毫米；对角线误差≤3毫米。
5.风管的折角应平直，拼缝粘策应坚固、平坦，风管的粘接资料应为防火
资料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不该小于25毫米。
6.风管表面应平坦，两头面平行，无显然凹穴、变形、起泡，铝箔无损坏等。
7.风管加固依据系统工作压力及产品技术标准的规定履行。
重点：
1重点拼接缝处的打胶办理。
2风管的加固办理。
三.风管零件与消声器制作
1.零件主假如指风口风阀等，工作中一般采买合格产品，不现场加工制作。
2.消声器依据不一样的形式放样后下料，尽量采纳机械加工。
3.消声器外壳依据所用资料及使用要求，采纳咬接焊接，四角不可以有锐边。
4.消声器框架不论用何种资料，一定固定坚固。
5.金属孔板孔径和穿孔率切合设计及有关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6.消声资料的填补应按规定的密度平均进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴坚固，不得松动。
7.消声资料填补后按设计或有关规定采纳透气的覆面资料覆盖，资料拼策应顺气流方向，拼接密实表面平坦，拉紧，不该有凹凸不平。
四.柔性短管束作
1.可采纳防火帆布资料。
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2.长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3.柔性短管与法兰组装可采纳钢板压条的方式，经过铆接使两者接合起来。
4.柔性短管不得出现歪曲现象，双侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1.支吊架制作，依据设计图纸确立风管的地点标高，从而确立支吊架的形式，设置支吊点。
2.制作前对型钢进行改正，开孔一定采纳台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3.支吊架外观整齐美丽，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。
4.吊杆圆钢依据风管安装标高适合截取，套丝不宜过长，丝扣尾端不宜高出拖架最低点，不得阻挡装饰吊顶的施工。
5.支吊架制作达成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出局部刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全靠谱的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2.立管管卡安装时，应先把最上边的管卡固定好，自上而下。
3.风管较长，安装成排支架时，先把两头安好，以两头的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4.风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于400毫米，间距不该大于4米；直径大于400毫米，边长间距不该大于3米；螺旋风管的支吊架分别延伸
至5米和3.75米，关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不该大于3米。
5.当水平悬吊的主、干风管长度超出20米，应设置防备摇动的固定点，每个系统不该少于1个。
风管垂直安装时，支吊架间距大于4米，单根起码两个固定点。
6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。
7.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应平均，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8.保温风管的支吊架宜放在保温层外面，保温风管不得与支吊架直接接触，
应垫上稳固的隔热防腐资料，其保温厚度与保温层同样，防备产生“冷桥〞。
七.风管连结
1.法兰密封垫料采纳不透气，弹性好的资料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采纳阶梯形，接头处应涂密封胶。
2.法兰连结时，先垫好垫料，而后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应十字交错逐渐平均的拧紧。
3.风管连结好后，以两头法兰为准，检查风管连结能否平直。
4.不锈钢风管法兰连结的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用一般型的，应喷涂涂料。
5.铝板风管连结采纳镀锌螺栓，在法兰双侧垫镀锌垫圈。
6.非金属风管法兰连结，两法兰端面应平行严实，法兰螺栓双侧应加镀锌垫圈。
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7.复合资料风管采纳法兰连结时，应有防冷“冷桥〞举措，连结法兰的螺栓应平均拧紧，其螺母宜在同一侧。
八.柔性短管安装
1.柔性短管安装应松紧适合，不得歪曲。
2.安装在风机吸进口的柔性短管可安装得绷紧一些，防备风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3.安装时不得把柔性短管当作找平、找正的连结收或异径管。
九.风管安装
1.技术要求，明装水平度每米小于3毫米，总误差小于20毫米；垂直度每米小于2毫米，总误差小于20毫米；暗装，地点应正确，无显然误差。
2.安装次序先干管后支管，安装方法依据施工现场的实质状况确立，能够在
地面上连成必定的长度，而后整体吊装〔比较重的风管〕，也能够把风管
一节一节地放在支架上逐节连结，整体吊装是将风管在地面上连结好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或起落机将风管吊到支架上。
3.风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防备套管，其钢板厚度不该小于1.6毫米，风管与防备套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。
4.复合资料风管接缝应坚固，无孔洞和开裂，风管系统安装完成后，应按系统类型进行严实性查验。
十.风口安装
1.风口安装应横平竖直、严实、坚固、表面平坦。
2.带风量调理阀的风口安装时，应先安装调理阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调理装置应设在同一侧。
3.散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装地点。
球形旋流风口连策应坚固，球形旋转头要灵巧，不得空荡晃动。
4.排烟口与送风口的安装部位应切合设计要求，与风管或混凝乡俗道的连策应坚固严实。
十一.风阀安装
1.风阀安装前应检查框架构造能否坚固，调克制动、定位等装置能否正确灵巧。
2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设施的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设施连结坚固严实。
3.风阀安装时，应使阀件的操控装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标明的方向一致。
4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有显然和正确的开启方向，开出发度的标记。
5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应切合设计要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管连结
1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连结，长度大于300毫米，胶管用吼箍固定，不可以用铁丝绑扎，不可以作为找平、找正的异径连结收使用。
2.水平支管与水平干管连结时，应尽量从水平干管的上部连结，如水平连
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接易使冷凝水产生回流。
两水平支管不可以直接对接，而应错开必定距离。
3.高静压风管机冷凝水管一定做“U〞形弯，水封高度应在25毫米以上，
嵌入机提高管高度〔从接水筹算起〕应小于
500毫米，距离内机
200毫
米内向上返弯。
二.冷凝水管支吊架制作安装
1.冷凝水管支吊架间距应切合下表要求：
管径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
支架间距
〔m〕
2.冷凝水管径的采纳尺寸表
管径
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
合用于
制冷量
7
7.1~18
18.1~100
101~180
181~600
601~1000
KW
3.冷凝水管支吊架依据管径大小采纳Ф8、Ф10圆钢〔镀锌丝杆〕或30×30×3、40×40×4角钢制作。
支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三.冷凝水管安装
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。
2.冷凝水管强迫排水与自然排水尽量不要接入同一系统。
3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。
不得相对连结后，再接入干管。
5.冷凝水管应保证1/100坡度。
6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防备异味进入室内。
7.冷凝水管水平干管每隔6—10米加设1个排气孔，上出口加一弯头，防备异物落入。
8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
9.冷凝水管安装完成后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工要求
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一.电源的选择
1.空调电源线路应采纳专线供电，不得与其余用电设施共用一条电源线路。
2.空调内、外机可采纳不一样的电源，同一系统的内机一定使用同一电源。
3.零线与接地线分开设置，地线接地靠谱。
4.电源电压颠簸在±10%内，三相不均衡＜2%，启动压降＜3%。
二.电气零件的选择
1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的
1.2倍。
2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机共计电流的1.2倍选定。
3.电表容量的选择应依据机组最大运行功率、电流进行确立。
三.线径选择
1.机组电源线的线径应依据机组的最大运行电流值进行选择。
2.室外机主电源原那么上由用户安排敷设到位，三相电源采纳三相五线，不超出30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4mm2；单相电源采纳单相三线，不超出30m时，5匹机用10mm2，3匹机用4mm2。
3.内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5mm2；当功率＞1200w时，用2.5mm2。
电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。
4.当内、外机电源线长度超出30m时，应加大一个规格。
5.如内机带有协助电加热，应独自设电源线，电源线的线径为
4mm2
或6
mm2。
6.内外机信号线使用～1.5mm2二芯障蔽线，线控器使用～1.0mm2三芯或四芯障蔽线。
四.电线电缆穿线
1.三相或单相的单芯电缆，不得独自穿于钢套管内。
2.不一样回路不一样电压等级的沟通与直流的电线，不该穿于同一导管内，同一沟通回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不可以有接头。
3.电线电缆穿管前，应去除管内杂物和积水，管口应有保护举措，不进入接线盒〔箱〕的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
4.金属导管和线槽一定接地〔PE〕或接零〔PEN〕靠谱。
5.采纳多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线〔PE〕——黄绿相间，零线〔PEN〕——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。
五.线路敷设
1.空调电气施工应切合?
电气装置安装工程施工及查收标准?
GB50254-96中的有关标准和规定。
2.所有电源线、信号线都一定分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。
3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，没法保证上述间距，也可将两线管分别部署在冷媒管双侧，不得相互缠
绕。
以防对信号产生扰乱。
4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积≥4mm2。
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5.当非镀锌钢导管采纳螺纹连结时，连结处的两头以专用接地卡跨接接地线。
6.金属导管禁止对口焊接连结，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连结。
7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采纳强度等级＞C10的水泥砂浆抹面保护。
8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封办理。
9.金属导管内外壁做防腐办理。
10.明配的导管应摆列齐整，固定点间距平均，安装坚固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不
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