多联机安装标准规范0422.docx

1、多联机安装标准规范0422*多联机施工标准*一 多联机室外机施工要求二 多联机室内机施工要求三 多联机冷媒管路施工要求四 空调风管施工要求五 空调冷凝水管施工要求六 空调电气施工要求七 多联机防腐与保温施工要求八 多联机系统调试要求*多联机室外机施工要求一 室外机根基1室外机根基最好采纳混凝土根基，也能够采纳型钢根基，采纳型钢根基要做好防腐工作。2根基高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200 毫米。3根基表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4根基四周应留有排水渠，以利于室外机化霜水的排放。5室外机根基设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二 室外机安装地点选择

2、1安装地点应足以蒙受外机的重量和振动，特别是外机集中搁置时，要考虑到其运行时产生振动对建筑构造产生的影响。2机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3机组四周应尽量知足进风、出风需要，通风顺畅，散热优秀，机组上方 2米内不该有阻碍物，否那么应加设导风管。4机组四周应留有 0.5 米以上的维修空间，四周阻碍物高度不得超出 800毫米。5机组四周没有易燃、易爆及腐化性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁扰乱源。三 室外机安装1机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否那么会致使机组破坏。2机组开箱检查能否有漏油和损害现象，检查随机附件和技术资料能否齐全并交专人保存。3室外机应摆放齐

3、整，面板朝向一致。4机组与根基之间加 10 毫米厚的减振橡胶，机组与根基用螺栓固定。5同一行外机间距在 20 毫米以上，施工现场条件同意，考虑到散热成效和检修方即可适合增大到 200 毫米。两行外机间应留有 1000 毫米以上的维修空间。6外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采纳冷却举措，防备焊接的高温损坏阀体内的密封资料。7机组上方 2 米内有阻碍物时，加装导风管将排风引出。8室外机原那么上不一样意安装在有百页窗封闭的空间内，假定一定安装的话，那么叶片间距应大于 30 毫米以上，百叶倾斜角在 0 15 度内，且尽量加大百页窗的面积。四 室外机汇总管、分歧管安装1室外机汇总管、分歧管应采纳随机附加

4、的合格产品，绝对不一样意使用三通配件和现场焊接三通。2汇总管、分歧管的型号及流量应切合机组性能和设计要求。3第一汇总管最大汇总管应离主机近来，第一汇总管到尾端子机的配管长度小于 5 米，两外机之间均油管长度小于 5 米。4汇总管、分歧管保温使用随机附加的资料进行保温，以保证保温成效。*多联机室内机施工要求一 室内机地点选择1安装地点应能够蒙受内机的重量及运行时产生的振动。2保证房间的气流组织平均，不会产存亡角。3内机运行时产生噪音，特别是高静压风管机运行时噪音较大，能够考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。 若有高静压风管机运行时噪音较大，且地点已确立，没法解决，可采纳加静压箱或设施外面再加隔音资

5、料的方法来解决4考虑冷媒配管配线最短，并方便连结。5风管机送回风管 1.5 米范围内无阻碍物， 防备气流短路， 送、回风不要在同一侧。6内机安装地点确立后，必定要获取甲方确认，免得出现问题时各方推委扯皮。二 室内机的安装高度1室内机的安装高度直接影响到空调成效，特别是冬天制热时，高度太高热风吹不下来。2 2 匹嵌入机不该超出 2.7 米， 3 匹不该超出 3 米。3卡式机、风管机风口离地面不该超出 3 米。4当高度超出以上要求时，应提高机组静压加装协助电加热。三 室内机安装1开箱检查机组有无损害，随机附件和技术资料能否齐备，并有专人保存。2吊架安装安稳、坚固，吊杆不该自由摇动，当吊杆长度大于

6、3 米时，应采纳角钢作吊杆或加防晃支架。3吊杆与托盘相连应采纳双螺母紧固，下边加弹簧减振垫圈。四 室内机检修口1室内机邻近一定预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2检修口尺寸一定大于 400400 毫米。五 室内机风系统1室内机与风管的连策应采纳软连结，防备振动及噪音传到风管及室内。2高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3风管机一定要做回风管，不可以免却。六 空调风口1风口材质主要有铝合金、木质、塑料 ABS 等三种，在湿度较大地域，不介绍采纳铝合秋风口，夏天制冷时易产生结露现象。一定采纳铝合秋风口时，应付风口做妥当保温办理。2风口安装考虑与装饰配合，尽量保证风口在装饰面中心

7、或对称。3送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否那么易形成气流断路。4风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。5风口安装地点过高超出 4 米，建议采纳旋流风口或球形风口，以保证制冷制热成效。6回风口应加装过滤网，以防备回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的 1.3 倍。*7安装嵌入机面板不可以用手直接转动或推拉导风板，防备导风板连结件零落或破坏。七 室内机安装后检查1检查室内机接水盘内能否有异物或脏堵，若有，予以清理。2 用手转动风机叶轮，能否有卡涩或异样声音，若有异样，实时维修。3送电试运行，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯能否正

8、常，若有异样，予以维修或改换。4吊装后赐予设施的保护，防备尘埃或异物进入送风和回风口。空调冷媒管路施工 要求一 . 施工前的准备工作1.施工前应检查各管段的管径、管长能否高出规定值，以下表是以格力多联机型为例的有关技术数据，其余品牌机型的有关参数能够参照有关产品的?技术手册?。家用多联式，容量小于 20KW 机组冷媒管长度最大 150 米第一分支后配管长度最大 25米内外机室外机在上最大 30米高度差室外机在下最大 25米室内机高度差最大 10米商用多联式，容量大于 20KW且小于 60KW冷媒管长度最大 300 米第一分支后配管长度最大 40米内外机室外机在上最大 50米高度差室外机在下最大

9、 40米室内机高度差最大 15米商用多联式，容量大于 60KW冷媒管长度最大 500 米第一分支后配管长度最大 40米内外机室外机在上最大 50米高度差室外机在下最大 40米室内机高度差最大 15米2.冷媒铜管内部应保持洁净，在施工前可用氮气吹洗，两头应封口，防备尘埃或异物进入管内。3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损害等状况，否那么不得使用。二. 冷媒管支吊架安装1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应切合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确立。*气管配管直径 mm19.05 以下22.2 44.5 以上水平支吊架间距 m12垂直支吊架间距 m152252.吊

10、杆直径依据冷媒管直径大小选择 8 或10 圆钢镀锌丝杆，支架选择 40404 或 30 303 角钢制作， 支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。三. 穿墙孔制作1.管道安装时穿墙应加设套管， 且不得以套管作为管路支撑， 墙内不一样意有焊点。2.套管与冷媒管空隙用防火胶泥或发泡资料填补， 套管与墙体间用水泥砂浆封堵。3.穿墙孔应有向室外的坡度，防备雨水进入室内。四. 分歧管安装1.检查分歧管型号，确认型号和流量切合空调性能和设计要求。2.分歧管能够水安全装也能够垂直安装， 水安全装两分歧管支管一定在同一水平面上，不可以在同一竖直面上。3.铜管弯头距分歧管的距离应在 0.5 米以上，两分歧管间距应在 1

11、 米以上。4.冷媒管与分歧管管径不一样时， 应调整分歧管侧的管径， 用割刀切割， 不可以用锯片锯。五. 冷媒管路安装1.冷媒管路施工应保持管内乏味，应尽量防备在雨天进行冷媒管路施工。2.铜管的切割应使用割刀，不一样意使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防备铜屑等进入管内。3.冷媒管焊策应采纳承插钎焊连结，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为： 6.4 19.1 为 15mm； 22.2 31.8 为 20mm； 38.1 44.5 为 25mm。4.喇叭口连结时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和防备管道发生歪曲。5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。6.冷媒管焊接过程中

12、一定进行充氮保护，充氮压力为。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其余张口堵住，氮气一定流经焊接处，从另一张口处流出。7冷媒管焊接时应采纳立焊或俯焊，尽量防备仰焊，防备烫伤或因焊接质量难以保证造成泄漏。8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应付阀体采纳降温保护举措，防备焊接时高温造成阀体破坏。9.冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防备高温破坏温度传感器。从头接入时，认真核对气、液管传感器，防备接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采纳保护举措，防备焊接时造成破坏。10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀拥塞冰堵，冷媒被水解产生

13、“酸对铁 /铜会侵害，又因冷冻油反作用产生异物晶体笼形化合物 。11.冷媒液管安装不可以有局部向上突出，免得形成气囊；气管安装时不可以有*局部向下凹陷，免得形成液囊，假如出现时，应将冷媒管调直。空调风管施工 要求一. 金属风管束作1.施工工艺：下料咬口折方压口成型法兰下料焊接 钻孔 -油漆铆接翻边。2.厚度切合标准要求，中低压风管 320，0.50 毫米； 630，0.60 毫米；1000，0.75 毫米； 2000， 1.00 毫米； 2000，1.20 毫米。3.风管法兰用料，圆风管， D 630，角钢 25 253，M6螺栓； D 1250，角钢 30 304，M8 螺栓；矩形风管，长边

14、 630，角钢 25 253，M6螺栓；长边 1500，角钢 30303 ， M8螺栓；长边 2500，角钢 40 40 4，M8螺栓。矩形法兰四角一定有螺栓孔。4.圆形风管 D800 毫米，长度 L1250 毫米或总面积 4 平方要加固；矩形风管边长 630，保温风管边长 800，长度 1250 或单边平面积 1.2 平方要加固。5.风管外径或外边长 300 同意误差 2 毫米； 300 同意误差 3 毫米；矩形对角线同意误差 3 毫米；圆形直径同意误差 2 毫米。6.风管翻边宽度一致 6 毫米。二. 非金属风管束作1.施工工艺流程：划线切割板材坡口打胶折边接缝密封。2.资料厚度切合标准要求

15、玻纤板材厚度一般为 25-30 毫米。3.板材应乏味平坦，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合坚固。4.外边长 300 同意误差 2 毫米； 300 为 3 毫米；对角线误差 3 毫米。5.风管的折角应平直，拼缝粘策应坚固、平坦，风管的粘接资料应为防火资料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不该小于25 毫米。6.风管表面应平坦，两头面平行，无显然凹穴、变形、起泡，铝箔无损坏等。7.风管加固依据系统工作压力及产品技术标准的规定履行。重点： 1 重点拼接缝处的打胶办理。 2 风管的加固办理。三. 风管零件与消声器制作1.零件主假如指风口风阀等，工作中一般采买合格产品，不现场加工制作。2.消声器

16、依据不一样的形式放样后下料，尽量采纳机械加工。3.消声器外壳依据所用资料及使用要求，采纳咬接焊接，四角不可以有锐边。4.消声器框架不论用何种资料，一定固定坚固。5.金属孔板孔径和穿孔率切合设计及有关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。6.消声资料的填补应按规定的密度平均进行敷设， 需粘接的按规定厚度粘贴坚固，不得松动。7.消声资料填补后按设计或有关规定采纳透气的覆面资料覆盖， 资料拼策应顺气流方向，拼接密实表面平坦，拉紧，不该有凹凸不平。四. 柔性短管束作1.可采纳防火帆布资料。*2.长度一般为 150-300 毫米，不宜作为变径管。3.柔性短管与法兰组装可采纳钢板压条的方式，经过铆接使两者接合起

17、来。4.柔性短管不得出现歪曲现象，双侧法兰平行。五. 风管支吊架制作1.支吊架制作，依据设计图纸确立风管的地点标高， 从而确立支吊架的形式，设置支吊点。2.制作前对型钢进行改正，开孔一定采纳台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3.支吊架外观整齐美丽，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。4.吊杆圆钢依据风管安装标高适合截取，套丝不宜过长，丝扣尾端不宜高出拖架最低点，不得阻挡装饰吊顶的施工。5.支吊架制作达成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出局部刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。六. 支吊架安装1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全靠谱的固定，焊接后的部位应刷油漆。2

18、.立管管卡安装时，应先把最上边的管卡固定好，自上而下。3.风管较长，安装成排支架时，先把两头安好，以两头的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4.风管水安全装，直径或长边尺寸小于等于 400 毫米，间距不该大于 4 米；直径大于 400 毫米，边长间距不该大于 3 米；螺旋风管的支吊架分别延伸至 5 米和 3.75 米，关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不该大于 3 米。5.当水平悬吊的主、干风管长度超出 20 米，应设置防备摇动的固定点，每个系统不该少于 1 个。风管垂直安装时，支吊架间距大于 4 米，单根起码两个固定点。6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不

19、宜小于 200 毫米。7.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应平均，抱箍应紧贴并抱紧风管。8.保温风管的支吊架宜放在保温层外面，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上稳固的隔热防腐资料， 其保温厚度与保温层同样， 防备产生“冷桥。七. 风管连结1.法兰密封垫料采纳不透气，弹性好的资料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采纳阶梯形，接头处应涂密封胶。2.法兰连结时，先垫好垫料，而后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交错逐渐平均的拧紧。3.风管连结好后，以两头法兰为准，检查风管连结能否平直。4.不锈

20、钢风管法兰连结的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用一般型的，应喷涂涂料。5.铝板风管连结采纳镀锌螺栓，在法兰双侧垫镀锌垫圈。6.非金属风管法兰连结，两法兰端面应平行严实，法兰螺栓双侧应加镀锌垫圈。*7.复合资料风管采纳法兰连结时，应有防冷“冷桥举措，连结法兰的螺栓应平均拧紧，其螺母宜在同一侧。八. 柔性短管安装1.柔性短管安装应松紧适合，不得歪曲。2.安装在风机吸进口的柔性短管可安装得绷紧一些， 防备风机启动后被吸入而减少截面尺寸。3.安装时不得把柔性短管当作找平、找正的连结收或异径管。九. 风管安装1.技术要求，明装水平度 每米小于 3 毫米，总误差小于 20 毫米；垂直度每米小于 2 毫米，

21、总误差小于 20 毫米；暗装，地点应正确，无显然误差。2.安装次序先干管后支管，安装方法依据施工现场的实质状况确立，能够在地面上连成必定的长度，而后整体吊装比较重的风管 ，也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连结，整体吊装是将风管在地面上连结好，一般可接长至 10-12 米左右，用倒链或起落机将风管吊到支架上。3.风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防备套管，其钢板厚度不该小于 1.6 毫米，风管与防备套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。4.复合资料风管接缝应坚固，无孔洞和开裂，风管系统安装完成后，应按系统类型进行严实性查验。十. 风口安装1.风口安装应横平竖直、

22、严实、坚固、表面平坦。2.带风量调理阀的风口安装时，应先安装调理阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调理装置应设在同一侧。3.散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装地点。球形旋流风口连策应坚固，球形旋转头要灵巧，不得空荡晃动。4.排烟口与送风口的安装部位应切合设计要求，与风管或混凝乡俗道的连策应坚固严实。十一 . 风阀安装1.风阀安装前应检查框架构造能否坚固，调克制动、定位等装置能否正确灵巧。2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设施的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设施连结坚固严实。3.风阀安装时，应使阀件的操控装置便于人工操作，其安装

23、方向应与阀体外壳标明的方向一致。4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有显然和正确的开启方向，开出发度的标记。5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应切合设计要求。冷凝水管施工 要求一 . 冷凝水管连结1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连结，长度大于 300 毫米，胶管用吼箍固定，不可以用铁丝绑扎，不可以作为找平、找正的异径连结收使用。2.水平支管与水平干管连结时，应尽量从水平干管的上部连结，如水平连*接易使冷凝水产生回流。两水平支管不可以直接对接，而应错开必定距离。3.高静压风管机冷凝水管一定做“ U形弯，水封高度应在 25 毫米以上，嵌入机提高管高度从接水筹算起应小于500 毫米，距

24、离内机200 毫米内向上返弯。二. 冷凝水管支吊架制作安装1.冷凝水管支吊架间距应切合下表要求：管径DN20DN25DN32DN40DN50DN65支架间距m2.冷凝水管径的采纳尺寸表管径DN20DN25DN32DN40DN50DN65合用于制冷量77.11818.11001011801816006011000KW3.冷凝水管支吊架依据管径大小采纳 8、10 圆钢镀锌丝杆 或 3030 3、 40404 角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。三. 冷凝水管安装1.冷凝水管常用 U-PVC、PVC、 PPR管材或镀锌钢管管材。2.冷凝水管强迫排水与自然排水尽量不要接入同一系统。3.冷凝水管支管接

25、入干管时，应从上部接入或以 45 度角接入。4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开 200 以上。不得相对连结后，再接入干管。5.冷凝水管应保证 1/100 坡度。6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防备异味进入室内。7.冷凝水管水平干管每隔 610 米加设 1 个排气孔，上出口加一弯头，防备异物落入。8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。9.冷凝水管安装完成后，做 2 次满水试验和 1 次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。空调电气施工 要求*一. 电源的选择1.空调电源线路应采纳专线供电， 不得与其余用电设施共用一条电源线路。2.

26、空调内、外机可采纳不一样的电源，同一系统的内机一定使用同一电源。3.零线与接地线分开设置，地线接地靠谱。4.电源电压颠簸在 10%内，三相不均衡 2%，启动压降 3%。二. 电气零件的选择1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的1.2 倍。2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机共计电流的 1.2 倍选定。3.电表容量的选择应依据机组最大运行功率、电流进行确立。三. 线径选择1.机组电源线的线径应依据机组的最大运行电流值进行选择。2.室外机主电源原那么上由用户安排敷设到位， 三相电源采纳三相五线， 不超出 30m 时， 10 匹机用 6mm2，

27、5 匹机用 4 mm 2；单相电源采纳单相三线，不超出 30m 时， 5 匹机用 10 mm2 ， 3 匹机用 4 mm2。3.内机电源线截面积当功率 1200w 时，用 1.5 mm2；当功率 1200w 时，用 2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。4.当内、外机电源线长度超出 30m 时，应加大一个规格。5. 如内机带有协助电加热，应独自设电源线，电源线的线径为4 mm2或 6mm2。6.内外机信号线使用 1.5 mm2 二芯障蔽线，线控器使用1.0 mm2 三芯或四芯障蔽线。四. 电线电缆穿线1.三相或单相的单芯电缆，不得独自穿于钢套管内

28、。2.不一样回路不一样电压等级的沟通与直流的电线，不该穿于同一导管内，同一沟通回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不可以有接头。3.电线电缆穿管前，应去除管内杂物和积水，管口应有保护举措，不进入接线盒箱的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。4.金属导管和线槽一定接地 PE或接零 PEN靠谱。5.采纳多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线 PE 黄绿相间，零线 PEN淡蓝色，相线用 A 相黄色， B 相 绿色， C 相红色。五. 线路敷设1.空调电气施工应切合?电气装置安装工程施工及查收标准? GB50254-96 中的有关标准和规定。2.所有电源线、信号线都一定分别穿入线管或线槽

29、内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。3.电源线管、信号线管应相互保持 200mm 以上的距离，如因安装场所所限，没法保证上述间距，也可将两线管分别部署在冷媒管双侧，不得相互缠绕。以防对信号产生扰乱。4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积 4 mm2。*5.当非镀锌钢导管采纳螺纹连结时，连结处的两头以专用接地卡跨接接地线。6.金属导管禁止对口焊接连结，镀锌和壁厚 2mm 的不得套管熔焊连结。7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采纳强度等级 C10 的水泥砂浆抹面保护。8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封办理。9.金属导管内外壁做防腐办理。10.明配的导管应摆列齐整，固定点间距平均，安装坚固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿距离 150-500mm 范围内设有管卡。11.线管线槽内的导线不