操作人员安全守则3.docx

操作人员安全守则3.docx

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操作人员安全守则3

操作人员安全守则

1、各工种除遵守本工种特定的安全技术操作规程外，同时必须遵守此操作守则。

2、工作前，必须穿戴好一切防护用品，备好工具和材料。

设备按润滑图注油，并试运转3～5分钟，经检查确无问题后，方可进行工作。

3、设备启动后，操作工不得脱离工作岗位，不具备操作能力的徒工，进行操作时，师傅不得随便离开工作岗位。

4、各种设备要设置专责人，非操作人员不得随便启动或动用设备。

5、发生较大事故，必须保护现场，并且立即报告车间，有关部门和公司领导进行处理。

6、严禁乱拉电线，如因工作需要，必须办理相关审批手续，机床用灯必须是安全电压12～36V。

7、各种设备未经车间安排之前，禁止自行移动和操作。

8、设备运转期，禁止装卸工件，维修设备时不准用碱水擦洗电器。

9、维修设备、下班或暂离工作岗位时，一定要切断电源。

10、严格执行交接班制度，认真交接设备、安全生产、工具、工装等情况。

11、下班前认真擦洗设备，清扫工作场地，并将工具、工件等放置整齐合理。

车床安全操作规程

1、操作者必须戴防护目镜，以防切屑灼伤眼睛，严禁戴手套操作。

2、装夹工件和车刀要停机进行，工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人，装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平，工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下

3、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行、不可利用电动机的力量来取下卡盘。

4、用顶夹装夹工件时，要注意顶夹中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶夹，使用前应将顶夹、顶夹孔擦干净、尾座顶夹应顶牢。

5、开机前必须确认各手柄是在正常位置，卡盘扳手已取下。

6、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身和主轴箱上。

7、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应保持一定的距离。

8、运转中严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失再扳动换挡手柄。

9、车螺纹时，必须把主轴转速设在最低挡，不准用中速或高速加工螺纹。

10、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。

11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

12、加工时产生的切屑，应使用钓子及时清除，严禁用手拉。

13、机床启动后，务必做到“四不准”。

①不准在运转中变速和改变进给量；

②初学者纵、横向自动走刀时。

手不准离开自动手柄；

③纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘。

也不准过于靠近尾架；④开机后人不准离开机床。

14、工作结束应把刀具、工具、量具、工件物品整理好，并清运切屑，擦拭润滑机床，清扫卫生，关闭电源。

铣床安全操作规程

1、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

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7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

10、工作完毕，清洁现场，切断电源，擦洗机床。

摇臂钻床安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，女工要戴工作帽，严禁戴手套操作。

2、开机前应按润滑图表规定注油，保持油路畅通润滑。

3、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

4、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

5、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

6、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动铣削，不准机动进给。

8、钻头在转动时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清理切屑，更不允许用手去拉切屑。

9、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。

10、工作后，将主轴箱移在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

切断电源，擦拭机床，清理切屑及四周卫生，保持清洁。

四柱式双动薄板拉伸液压机安全操作规程

1、操作者还必须遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开机前应对滑块立柱孔内注油润滑，同时对立柱及柱塞外露表面喷注润滑油。

3、使用过程中应经常检查立柱锁紧螺母，油管按头等紧固件有无松动，发现有松动现象要立即拧紧。

检查液压系统的油泵，挫制阀，压力表是否正常。

4、开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油，以及在工作中发生如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，排除故障，不得使机器带病工作。

5、禁止将工具放入压制范围内，开启滑块下行时，手和身体的任何部位禁止伸入压制范围。

（包括不得手扶立柱）

6、严禁滑块超过最长行程使用，模具的闭合高度不得小于机器规定的高度距离。

7、模具上没有设置缓冲装置的情况下，禁止进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的作业。

8、两人以上（含两人）操作机器的，应规定其中一人开车，另一人配合协调，指挥信号应准确。

9、调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。

10、工作完毕，将滑块下行至模具落靠，清洁立柱及柱塞外露表面并喷注机油润滑。

擦拭机床，清理四周卫生，切断电源。

砂轮机安全操作规程

1、穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。

2、砂轮机须指定专人负责维护保养，其他人员不得随意装拆。

3、更换砂轮必须注意下列事项：

①砂轮是否符合规格尺寸；

②砂轮有无裂痕损伤；

③砂轮xx要比轴稍大，严禁紧装；

④砂轮的压板要符合安全的规定，其外径应小于砂轮外径的二分之一；⑤砂轮与压板之间应加0.5～1mm的纸垫；

⑥砂轮外缘与防护罩内缘应有15～40mm的间隙，侧面间隙应有10～25mm；⑦拧紧罗帽，禁止用锤敲打，必须用扳手拧紧适宜；

⑧托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得超过10mm；

⑨新砂轮安装好，xx试转2～3分钟。

4、使用前先检查砂轮有无损伤和转动有无障碍。

5、使用前必须空转一分钟，正常后方可工作。

6、磨削时，应站于砂轮机侧面，不得用力太猛，撞击砂轮。

7、禁止磨削铜、铅、木、橡胶、塑料及带油污的工作物。

8、较小的薄片工作物，要特别注意，防止卷入砂轮罩壳内。

9、不可在砂轮侧面磨削。

10、遇故障立即停车，切断电源检修。

11、工作后，切断电源，清理工作场地。

剪板机安全操作规程

1、穿戴好防护用品严禁戴手套，女工要戴工作帽。

2、使用前要检查机床各部是否正常，防护装置是否完整、齐全，刀刃是否爆裂，脚踏操作部分是否灵活，试空运转几次。

3、在调整刀口间隙时，应切断电源。

4、剪切时，应按机床规定工作能力进行，禁止剪切超厚度，有硬疤，夹渣、焊缝等缺陷板材，以免损坏刀口及机件。

5、开始工作前，将台面的一切工具清除，以免发生意外。

6、凡短于剪板机上压具的材料，不准截切。

7、搬运金属板及锐利工作物须戴手套，大张金属板应用车搬。

8、剪板机工作时，禁止将手伸入上下刀片方向或档板和压具之下。

9、校正材料时，不准将手放在材料下面，同时必须注意使脚离开踏板开关，切勿误碰发生危险。

10、多人操作，应由一人负责指挥，指挥信号应准确。

11、剪班机须指定专人使用维护，其他人不得乱动。

12、工作完毕要立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净。

13、发生故障，配合维修人员进行检修，出现事故切断电源保持现场，立即报告有关部门。

钳工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、划线（工件划线或使用模板划线）

①检查划线平台是否平整，平台与靠板是否成90°

②检查划线高度尺（卡尺、圈尺）尺寸误差。

③把工件（或模板）垂直立于平台，靠在靠板上按图纸要求进行横、纵向划线，使之线位达到图纸要求。

④在横、纵划线交叉点，使之清楚，一目了然。

⑤用模板划线时，把工件跟模板固定在一个平面，依照模板孔位打上相应尖点（提高工作效率）。

3、钻孔

①严禁戴手套操作。

②按照图纸要求，根据孔径大小调节钻床主轴转速。

③按照图纸要求，选择相应钻头、磨削使之锋利，在排屑过程中自如。

④根据板材厚度，工件精度高，相应钻上引孔后，在钻大孔。

⑤应用钻夹头锁匙夹紧钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。

⑥在操作过程中，尽量避免用于直接接触工件，如有需要相应增加工、夹具及冷却液。

4、攻丝

①根据丝孔大小选择适当钻头及相应丝锥。

维修钳工安全操作规程

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄，锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯、工件要夹紧，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺母尺寸相等，不应在手柄上加套管，高空操作应使用呆扳手，作业时要系安全带，如用活扳手要用绳子栓牢。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所加工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲工件，中间应该设防护网。

7、检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫牢，撑牢。

8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或擦摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、在倒链吊起的部件下维修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

10、设备清洗要通风良好，严禁烟火，清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，脱脂的场地，严格按单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

空压机安全操作规程

1、压缩机启动前对机器做全面检查，盘动机器有无异常声，检查皮带松动程度，油箱油位是否正常，高低压阀门工作位置是否正常，冷却系统是否正常。

2、运转时经常注意各汽缸排出压力是否在正常允许范围内，油压是否正常。

发现异常应立即停车检查，不准开车检修，恢复正常后才能继续工作。

3、经常注意自动控制压力表是否正常，控制范围内不得任意调整。

4、运行中经常注意曲轴油温、油压、油位是否正常。

5、每月换油一次，油的规格品种要符合说明书要求，不得改动。

6、贮气筒及中间冷却器，每天放油、水一次。

7、压缩机本身的安全阀及贮气筒安全阀要保持灵敏正常，每月进行一次手动试验。

8、滤风器每半月清洗一次。

9、停机后，进行擦拭、清扫，整理工作场地，做好交接班工作。

10、发生故障，切断电源，保持现场，立即报告有关部门。

气（焊）割工安全操作规程

1、氧气瓶、乙炔瓶距离不小于7米，气瓶周围10米内严禁烟火。

2、氧、乙炔气瓶、表、把、带要紧固牢靠，不准松动、损坏和漏气，所有工具严禁沾油。

3、搬运气瓶时，严禁碰撞。

使用气瓶时，须放置稳定，严禁乙炔瓶放倒使用。

检查气瓶漏气要用肥皂水，严禁明火。

4、各类表头按规定定期检验，装卸减压器注意防止损坏螺纹。

减压器冻结应用热水解冻，严禁火焰烘烤。

5、氧气、乙炔胶管不准相互代用，老化变质的胶管、发生团火的胶管不可继续使用。

6、气焊、气割操作者应特别注意周围环境，防止火灾、爆炸、烧伤、烫伤等事故的发生。

电焊工安全操作规程

1、操作工必须熟悉设备的结构和性能，必须经有关部门培训考试，取得“特殊工种操作证”后，方可独立操作，徒工必须有师傅带领。

2、焊工工作服上衣不得掖入裤内，裤脚不卷边，鞋不得扎在裤脚外。

3、对密封容器，各种油桶，管道以及粘有各种可燃性液体的工件；必须清除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，排除各种隐患后，方可进行工作。

4、在焊接切割密封空心物时，必须留出气孔；在容器内焊接，外面必须有人监护，并有通风措施，禁止在刷过油漆或喷过塑的容器内焊接。

5、电焊机接地（零）线，电源线及焊把不得挂在易燃易爆物品上，电机绕线组不得有焦化、脆化及破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

6、工作结束时，应检查场地，灭绝火种，切断电源后，方可离开。

7、擦拭设备，清理四周杂物，保持清洁。

注塑机安全操作规程

1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统，冷却系统是否正常，按要求加油润滑，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行正式运转。

2、正确将模具安装在注塑机上。

3、原料需要烘干时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

4、检查原料颜色是否符合产品要求。

5、设定调摸参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出各项参数，直至模具运行正常、平稳安全。

6、设定料筒各段温度，预热机床。

7、在料温模具温度达到预热参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

8、设定加料量，注射速度，保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

9、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况应停机，关闭电源，由机修人员进行修理，恢复后再使用。

10、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应终止生产，报告检验员或带班主任。

11、注塑时应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

12、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常，作业结束后应清理料筒残料，清扫作业场地，按要求关闭注塑机。

13、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料，在作业过程中注意安全，不得随意去掉安全装置。

14、工作完毕，切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

线切割机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作着须经过培训、考试或考核后上岗。

3、开机前按润滑图表注油润滑，手摇纵向、横向移动工作台，检查夹动是否轻快，转动运丝。

4、工作前应根据工件的材料，厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

5、输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

6、启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转10分钟后方可加工。

7、停机前程序复位，关闭冷却泵，运丝电机。

8、关闭机床电空开关，关闭电空柜空气开关。

9、清洁机床，按润滑图表注油润滑，对刮研面抹油。

10、重点安全注意事项

①先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后才开始加工。

②加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

③在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60-80V），停机时先关高频电源。

④钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

⑤发生故障，立即关闭电源。

⑥严禁用手接触电钼丝，不准用湿手接触开关及电器

粉碎机安全操作规程

1、开机前首先了解粉碎机电器部分的工作原理及其功用。

2、开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。

3、检查完毕后，关闭xx压紧xx螺丝。

4、检查吸尘袋有无松懈并系紧吸尘袋。

5、落实磁铁棒的位置，以防金属屑进入机堂内损坏钢板网。

6、检查无误，合闸启动电机。

7、开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。

8、上料时要注意大块料的挑拣，以防阻碍粉碎的正常进行。

9、开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。

10、粉碎结束，切断电源。

等完全停转后打开前封盖检查钢板网有无破碎。

卸净储料斗上的余料。

清洁现场。

油漆工安全操作规程

1、操作前应穿戴好工作服，戴好口罩、手套、眼镜，帽子等防护用品。

2、油漆材料中含有对人体有害的挥发性有机溶剂，配料时应注意通风，并避开下风口，以免引起人体中毒。

3、作业时的场地必须要有良好的通风，排气，照明，除光设施，并应严格按规定使用。

4、若皮肤沾上油漆时，不要用苯类溶剂擦洗，可用汽油或松香水擦洗，并及时用肥皂水冲洗，尤其是夏天出汗时更应该注意。

5、作业中如出现头痛、眩晕、恶心等不良反应，应立即离开现场，到通风的地方休息，严重的到医院就诊。

6、喷漆时应检查气泵内是否有水，并应放净泵内积水，否则会影响产品质量。

7、喷漆完毕后，必须把喷枪清洗干净，不允许喷枪内有残存油漆，以免影响下次使用。

8、烘箱的温度不得超过80℃，烘箱发生故障时，应先切断电源，并及时联系维修人员修理，严禁私自维修。

9、其他打磨用的电动工具，应正确使用，不用时应关闭电源，放在规定的地方，禁止乱丢乱放。

10、操作人员必须懂得溶剂类易燃品的灭火方法和灭火器材的使用方法，出现火情，应用沙土或干粉灭火机进行扑救，作业现场的灭火器材和工具不得移位和覆盖其它物品。

11、工作场地严禁吸烟，不准带各类火种进入操作场所，如打火机等。

严禁电、气焊作业。

12、施工完毕，关闭各种电器开关，清洁场地，把剩余的油漆和各种溶剂收藏好，不准裸露在外，以免挥发引起意外。

13、带电设备不允许在开机或带电状态下进行清洁、保养工作。

14、工作完毕应及时用温水和肥皂水清洗手、脸和裸露的皮肤。

电工安全操作规程

1、电工必须持证上岗。

作业时应思想集中，电器线路在未经测电笔确认无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸。

不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路或电器设备前，要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的测电笔，只许在500V以下电压使用。

5、施工中所有拆除的电线要处理好，带电线头要包扎好绝缘体，以防发生触电。

6、选用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、施工完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在工作场所。

8、新接或维修电器线路在送电前，必须认真检查，是否合乎要求，并和有关人员联系好，确认安全后方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

10、电器安装及线路施工结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警告牌，所有剩余材料、工具、仪表等要清运出场地，原由防护装置要随时安装好。

11、登高和高空作业系安全绳、安全带，确保安全。

地面操纵起重机安全操作规程

1、地面操纵起重机的操作人员应熟悉起重机的结构、用途、操作方法、起重能力及维护保养知识。

2、开动前应检查各运转机构，控制系统和安全限位装置，均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。

3、起吊货物重量不得超过起重机的额定起吊重量。

4、不得歪挂斜挂起吊物品。

5、禁止吊物或空车行走时的吊钩、吊绳在人员、设备、产品模具等有可能危及人身或其它物品安全的上方运行。

6、下列情况不得起吊：

a．重量不明是否超重

b．吊绳捆缚不牢

c．棱角物件无防护措施

d．熔化金属液、有毒、xx、易爆物品

7、工作停歇时，不得将吊物悬吊在空中停留。

8、禁止将悬吊在空中的物件（如模具、产品、设备等）直接进行加工、检修、装配。

9、起重机在行走中吊物不得有大的晃动，以防碰撞到其它物件，引起意外。

10、停放手操纵电器盒时，应放置平稳，不得将电器盒在空中自由晃动，以防电器盒碰撞损坏。

11、发现异常情况，应将吊物稳妥降落，由专业维修人员排除故障后方可使用。

机械式压力机（冲床）安全操作规程

1、操作机械压力机作冲裁、成型作业的操作人员应遵守本规程。

2、禁止拆卸压力机传动部件上的防护罩开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，可开空车试验。

4、安装模具后必须将滑块开到下死点，检查封闭高度是否正确，应避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作时应注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住时只准用工具去解脱。

6、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

8、发现机器运转异常或有异常声响（如撞击声、爆裂声）应停止送料，检查原因，如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应立即停车修理。

9、下班前应将模具落靠，断开电源、气源，并进行清扫、擦拭设备、注油润滑。

卧式带锯床安全操作规程

1、操作者应熟悉机床的操作结构、性能，并遵守本安全操作规程。

2、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查其完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置后操作机器。

3、开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。

4、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤、制伤。

5、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁用手去拿被卡住的或已切断的工件。

6、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

7、工作完毕，切断电源，清扫擦拭设备，打扫场地，保持整洁。

牛头刨床安全操作规程

1、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

2、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程时不准开高速。

3、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

4、工件夹紧后，机床开动前，适当地调整滑枕的行程长度和初始位置，行程调整后，必须坚固拉杆和偏心，开车前台面上的工具和其它物件必须清理干净。

5、刨刀须牢固地装夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深，以防损坏刨刀。

当遇到吃刀困难时应关车检查。

6、刨床启动后，不得站在滑枕的前方，操作时严禁戴手套，变速及上刀时必须停车。

7、刨屑加工时，禁止用手触摸刨刀和加工面。

8、观察工件时，不准靠近冲头，严禁正对冲头操作。

9、调整刀架角度后，必须紧固好螺栓。

并用手盘车使滑枕来回运动，观察刀具缩入冲头导轨，刀具碰不到导轨后，再启动机器。

10、测量工件时必须停车，工件上的切屑要用刷子清扫。

11、工作完毕，应将工作台移至横梁中心，切断电源，清扫切屑。

擦洗机床，清洁场地。

等离子切割机安全操作规程

1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水、接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3、应根据工件材料质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时，操作人员应站在上风处操作，可从工作台下部抽风，并且缩小操作台的敞开面积。

7、切割时，当空载电压过高时，应检查电路接地、接零和炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

10、作业后，应切断电源，关闭气源和水源，清洁保养设备。